一种玻璃窑用锆英石捣打料的研制与应用

为了降低锆英石捣打料的成本,提高施工现场的施工效率,提高锆英石捣打料的质量,以锆英石砖、锆英石砂为骨料,锆英石粉、锆英石微粉、再生电熔锆刚玉粉为细粉,研究了工业磷酸(85%)、硅溶胶(40%)两种不同结合剂作用下电熔锆刚玉粉加入量的试验。结果表明:添加5%再生电熔锆刚玉粉,用硅溶胶(浓度40%)作为结合剂的锆英石捣打料,养护时间短、显气孔率低、强度高,且具有良好的施工性能。在进行的工业试验中,使用超过4年均保持良好,能满足玻璃熔窑池底使用寿命及施工的要求,效果较好。

添加熔铸锆刚玉微粉锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性

采用行星磨微细化的熔铸锆刚玉微粉(fused corundum zirconia micropowder,mp-FAZS)改善玻璃窑池底用锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性。测试1350℃渣蚀48h坩埚侵蚀深度等性能,结合显微结构观察,讨论含5%～25%(质量分数)mp-FAZS,1200～1400℃烧结后样品的显气孔率、侵蚀深度与mp-FAZS含量和烧结温度的关系。结果表明:添加mp-FAZS能明显改善捣打料的烧结性和抗蚀性,25%mp-FAZS,1400℃烧结样品显气孔减少高达34%,侵蚀深度下降近5倍。mp-FAZS助烧和抗蚀机制主要为mp-FAZS中的玻璃相和高表面能促进捣打料烧结性以及由FAZS、斜锆石和刚玉相所形成的侵蚀界面能够提高其抗蚀性。

添加锆英石微粉对玻璃窑用锆英石捣打料的性能研究

以锆英石荒坯为骨料,锆英石粉为细粉,磷酸二氢铝为结合剂,研究了锆英石微粉的加入量对玻璃窑用锆英石捣打料的性能影响。利用扫描电子显微镜对锆英石微粉的显微形貌进行分析,通过研究发现:随着锆英石微粉的加入量增加,材料的高温性能明显增强。当锆英石微粉的加入量在5%时其烧结性能最好;微米级的锆英石微粉可以在玻璃熔融温度下形成片状的陶瓷结合相,在很大程度上提高了材料的力学性能。

磷酸结合的锆英石捣打料在陶瓷熔块池炉中的应用

采用磷酸结合锆英石捣打料捣制锆英石流出口砖和捣打池炉底，明显地提高了池炉底和流出口的抗熔体侵蚀性能，延长了熔块池炉的大修周期，不但保证了所熔制的陶瓷熔块质量，而且降低了产品成本。