锆镨黄色料研究

利用XRD、SEM分析 ,结合锆镨黄试样外观变化 ,研究确定了煅烧过程中试样晶相组成的变化 ,同时 ,结合色料的合成机理 ,确定了最佳烧成制度。

等离子分解锆英石合成锆镨黄

利用等离子分解锆英石为原料成功地合成出了锆谱黄陶瓷颜料，讨论了各工艺参数对颜料合成的影响，优化出了以等离子分解锆英石为原料合成锆镨黄颜料的最佳工艺制度。

烧成制度对溶胶-共沉淀合成锆镨黄色料的影响

采用溶胶-共沉淀法合成锆镨黄色料,分别探讨了煅烧温度、升温速率和保温时间对合成色料的物相组成、显微形貌与色度值的影响。实验结果表明：以4℃/min的升温速率煅烧至750℃并保温时间1 h,合成的色料性能最佳,此时主晶相为硅酸锆,还有少量的二氧化锆;煅烧温度和保温时间的增加致使硅酸锆含量先增加后减少,色度值随着硅酸锆含量的变化也先提高后降低;而随升温速率的提高,硅酸锆的含量增加,并在8℃/min时完全转化为硅酸锆;随温度、升温速率和保温时间的增加,部分硅酸锆晶体的显微形貌由颗粒状发育为块状和柱状。

锆镨黄固相合成过程中镨的赋存状态研究

研究采用XRD、SEM和MLA等技术对不同煅烧温度和冷却条件下利用固态合成法合成的锆镨黄陶瓷色料进行了表征。研究结果表明,在合成温度为900℃和急冷条件下合成的锆镨黄色料晶粒较细,黄度值高。镨的赋存状态表明,锆镨黄的色度与ZrSiO_(4)含量和镨的赋存状态有明显关系,当煅烧温度为900℃时,合成的ZrSiO_(4)量达到最大,镨在ZrSiO_(4)中占有率达到最大,超过三分之二,其黄度值也达到最大。不同温度下合成的色料样品中氧化锆中镨含量远低于同时期合成的ZrSiO_(4)中镨含量,同时在这些样品均检测出Na_(2)Pr_(8)(SiO_(4))_(6)F_(2)等镨的硅酸盐化合物,而该类化合物大部分已单体晶簇形式存在,表明镨元素在合成初期并未扩散到氧化锆中,而主要以气态形式存在,因此锆镨黄的合成属于气-固反应。

镨锆黄高温颜料的形成机理

用铂丝标记技术研究了镨锆黄颜料的形成机理.锆石的合成是气态硅和固态锆之间的反应,石英与卤化物反应生成了挥发性四卤化硅.镨也是与矿化剂反应后,以气态迁移到锆石反应位置的.加入复合矿化剂,颜料可以在800～900℃温度下合成.

Pr-ZrSiO_4颜料(镨锆黄)的两步法合成与表征

以ZrOCl2.8H2O、Na2SiO3.9H2O及Pr6O11为原料,采用水热合成加高温热处理两步法制备得到纳米级镨锆黄颜料.用XRD、TEM、SEM、反射光谱、L*a*b*参数等测试方法表征了样品晶体结构、形貌、颜色以及反射光谱参数.研究结果表明:水热体系溶液的pH值、水热温度、热处理温度是影响产物晶体结构及颜料性能的主要因素.综合考虑颜料的晶型、光谱差值、粒径大小、均匀性以及分散性,当反应条件为水热温度220℃,水热体系溶液的pH值为3.5,热处理温度为900℃条件下所得样品的颜料性能较佳.

矿化剂氟化锂对镨锆黄陶瓷色料的影响

谱锆黄陶瓷色料由于呈色稳定,价格较低廉已成为高温陶瓷色料市场的宠儿,但传统固相法所制备的谱锆黄陶瓷色料煅烧温度高(>1 600℃),导致颜料粒径过大影响呈色性能,因此,降低合成温度减小粒径已成为这一方向的研究的热点.本文利用八水合氧氯化锆、正硅酸乙酯、稀土氧化镨为主要原料,采用溶剂热法制备镨锆黄粉体颜料前驱体,加入不同含量的矿化剂氟化锂(LiF)以降低合成温度,对其在1 100℃煅烧,保温50 min获得镨锆黄陶瓷粉体颜料.采用色度分析仪、粒度分析仪、紫外可见光光谱分析仪、扫描电镜和X射线衍射分析技术对样品结构和性能进行表征.实验结果表明:当矿化剂LiF含量为0.35%时,样品中的ZrSiO_4结晶度较高,颗粒尺寸分布较小且较均匀,样品在400~480 nm蓝紫光有非常强的吸收,呈现较纯正的黄色色调,其色度值为L~*=84.92,a~*=4.70,b~*=68.00.该谱锆黄陶瓷色料可望应用于陶瓷喷墨打印技术领域.

Pr掺杂量对镨锆黄陶瓷颜料性能的影响

以氯氧化锆、正硅酸乙酯为主要原料,氧化镨作为着色剂,采用溶剂热法制备镨锆黄陶瓷颜料前驱体,经1050℃煅烧得到镨锆黄陶瓷颜料,考察镨掺杂量对该颜料呈色的影响。采用扫描电镜和X射线衍射仪对样品的显微结构进行分析,样品性能采用色度分析、粒度分析和紫外-可见光光谱分析仪测试。实验结果表明:相对于其它掺镨样品,当镨掺杂含量为0.15 g,样品的ZrSiO_4结晶度较高且Pr^(4+)固溶到ZrSiO_4晶格中,颗粒尺寸分布较小且较均匀,使样品在400~480 nm对蓝紫光有非常强的吸收,样品呈现较纯正的黄色色调。

锆系色釉的调色试验

采用三组分配釉调色方法,通过对锆铁红、镨锆黄、钒锆蓝三种锆系色釉的配色试验,说明改变其三组分的比例关系,可得到多种不同颜色的系列色釉。