斜发沸石对锌冶炼废水中钙镁离子的吸附研究

以去除锌冶炼废水中的钙镁离子、回收利用废水为目的,采用斜发沸石选择性吸附钙镁离子的方法,研究了不同改性剂对斜发沸石的改性效果,以及吸附时间、吸附温度、沸石粒径、搅拌强度等因素对吸附效果的影响。结果表明:用质量分数为15%的氢氧化钠改性沸石效果最佳,其对钙镁离子的吸附量与未活化的天然沸石相比可提高63%。活化改性沸石对钙镁离子的吸附量随吸附时间的延长开始增加得很快然后变慢,90 min基本达到饱和。升高吸附温度,活化改性沸石对钙镁离子的吸附量增加不明显;减小沸石粒径、增大搅拌强度,其吸附量显著增加,说明离子交换反应速率较快,内外扩散过程对吸附效果的影响较明显。静态等温吸附过程符合Langmiur吸附等温方程式。废水中其他离子的存在使吸附量降低26%。

赤泥处理锌冶炼废水的研究

以赤泥为原料,通过静态实验方法研究了赤泥对模拟锌冶炼废水中Zn2+、Pb2+、Cd2+的吸附作用,以及焙烧温度、pH值、投加量、反应时间等因素对吸附的影响。结果表明,经600℃焙烧后的赤泥吸附效率较高,可作为一种有效的吸附剂和中和剂,尤其对Pb2+的吸附效果最为明显,且吸附处理后的赤泥沉降性能良好,易于固液分离。溶液pH值显著影响金属离子的去除效果,在近中性条件下吸附效果最好。赤泥对Zn2+的吸附可以用准二级动力学模型很好地模拟和解释,吸附过程以化学吸附为主。

铅锌冶炼废水处理后沉渣重金属元素特征与环境活性研究

通过扫描电子显微镜与X射线衍射仪分析、BCR法三步连续提取及元素化学分析,对铅锌冶炼废水处理后沉渣中重金属的赋存状态、环境活性进行研究。结果表明,沉渣中主要毒害元素为Zn、Pb、Mn、Cd和Cu,且以非晶态存在,其含量分别为62350、29530、7650、4530和830 mg/kg。渣中Zn和Cd酸可提取态所占比例较大,分别为37.72%和34.44%;Mn的可还原态相对含量很高,达到49.67%;Zn和Pb的可氧化态含量较高,分别占全量的34.16%、34.68%;Pb和Cu的残渣态含量较高,分别占全量的39.72%和61.69%。

海泡石的改性及其在铅锌冶炼废水处理中的应用

以磁改性海泡石(Mms)为吸附剂,以汉中市某铅锌冶炼企业综合生产废水为处理对象,以多指标综合评分法为综合处理效果评价方法,考察了Mms对铅锌冶炼复合重金属污染废水的处理效果,通过正交试验极差分析可以得出,Mms处理重金属废水的的影响因素主次顺序为Mms投加量>pH值>反应时间t。最佳试验条件Mms投加量为3.5 g/L,pH=4,反应时间为60 min,此时Pb2+、Zn2+、Fe2+、Fe3+、As3+、Cu2+、Cd2+的去除率依次为:83.69%、98.82%、97.35%、99.17%、99.62%、89.18%、96.3%。同时对吸附饱和的Mms的再生性能进行了研究。

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。

铁碳微电解法处理铅锌冶炼废水的研究

以铅锌冶炼废水为对象,采用铁碳微电解技术进行处理,考察pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间四因素对废水中COD和色度去除率的影响。实验结果表明:当在pH值为5,铁粉投加量为40 g/L,铁碳比为3∶1,反应时间为50 min的条件下,COD和色度的去除效果均达到最佳,分别为84.13%和62.94%。

双膜法在铅锌冶炼废水深度处理中的应用

介绍了西北某冶炼厂采用超滤(UF)—反渗透(RO)双膜工艺深度处理铅锌冶炼废水的工程案例,对进水水质、超滤系统和一级、二级反渗透系统设计参数进行了分析。运行结果表明,在进水水质波动较大的情况下,工艺出水电导率低100μS/cm,出水总硬度低于10mg/L。一级RO、二级RO脱盐率分别在97%和95%以上,系统回收率达82.5%,出水水质可达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)。

铅锌冶炼废水中和渣制备免烧免蒸砖试验研究

以某铅锌冶炼废水中和渣资源化综合利用制备免烧免蒸砖。在原料主要化学成分分析、XRD物相分析及中和渣溶出和干燥凝结性能分析的基础上,设计L16(4)5正交试验,通过极差和方差分析得到不同制砖组分对免烧免蒸砖7d和28d强度的作用规律和制备免烧砖的最佳试验配方,然后在最优配方下研究成型压力和水灰比与免烧免蒸砖性能的关系。研究结果表明,影响免烧免蒸砖7d抗压强度的配比组成用量因素排名为水泥、水渣微粉、混合中和渣、粉煤灰、石屑;影响免烧免蒸砖28d抗压强度的配比组成用量因素排名为混合中和渣、水渣微粉、石屑、粉煤灰、水泥。最佳试验配方为混合中和渣31.43%,水泥14.29%,水渣微粉31.43%,粉煤灰13.33%,石屑9.52%;最佳水灰比为0.14,合适的成型压力为20MPa,最终制备的免烧免蒸砖28d抗压强度为27.7 MPa,吸水率为11.5%,软化系数为0.89,抗冻指标为F25,达到《〈非烧结垃圾尾矿砖〉》(JC422—2007)的标准要求。

铅锌冶炼废水脱盐零排放工程实例

以云南某铅锌冶炼厂废水脱盐工程为例,从废水特点、设计参数、工艺流程、物料平衡、运行效果等角度出发,对脱钙软化+膜浓缩+蒸发结晶的脱盐零排放综合工艺进行介绍。其中,脱钙软化工序采用CO_(2)+NaOH脱除硬度;膜浓缩工序采用高压海淡膜+碟管式反渗透浓缩,辅以中低压卷式膜对产水进行脱盐淡化;蒸发结晶工序采用硫酸钠三效结晶+冷冻结晶+氯化钠单效结晶+杂盐干燥进行盐硝分离。脱钙软化生成的碳酸钙渣可用作铅锌冶炼原污酸处理的中和剂,不产生固废。该工程产水水质优于设计要求,总溶解性固体11~23 mg/L、总硬度(以CaCO_(3)计)2~5 mg/L、电导率20.2~34.9μS/cm,膜浓缩系统回收率≥85%、脱盐率≥99%,出水回用可显著改善全厂水质。该工程自投产以来运行稳定,产水水质良好,且实现盐硝分离,结晶盐质量分数均≥92%,并以产品盐外售,扣减收益后运行费用为18.26元/m^(3)。

铅锌冶炼废水脱钙软化工程设计

以云南某铅锌冶炼厂废水脱钙软化工程为例,分别从废水特点、工艺流程、设计参数及运行效果等方面阐述了CO_(2)+NaOH的脱钙软化工艺。高盐高硬度的铅锌冶炼废水经调节池均质均量后,加压输送至溶气罐,同时从顶部通入CO_(2)气体,形成溶气水并进入反应槽降压释放,同步投加NaOH溶液以维持反应pH,控制溶气压力为0.3~0.5 MPa、反应槽pH为10.5,实现废水的脱钙软化。软化废水经絮凝沉淀、过滤澄清及硫酸回调pH后,直接回用或深度处理后回用。加压溶气形成的CO_(2)饱和溶气水可提高溶气效率并节约CO_(2)用量,生成的碳酸钙渣返回原废水处理站用作中和剂,不产生固废。系统产水水质可达到设计要求,进水总硬度为993~1062 mg/L时,出水总硬度为40~100 mg/L,去除率达到90%~96%。该工程投入使用以来运行稳定,扣减收益后运行费用为4.89元/m3,可为铅锌冶炼废水的脱钙软化提供一种有效方案,解决废水浓缩结垢问题。

铝钙粉浸出渣的活化及其在锌冶炼废水处理中的应用

以PAC生产过程中铝钙粉浸出渣为原料,采用盐酸和氢氧化钠进行活化,并对其在锌冶炼废水中吸附重金属的性能进行研究。考察铝钙粉浸出渣及其活化产物结构、比表面积、孔结构的变化,分析了pH值、吸附时间和重金属浓度对其吸附性能的影响,并以氢氧化钠活化产物为吸附剂进行了工业实验。结果表明:铝钙粉浸出渣经盐酸和氢氧化钠活化后,其结构均由岛状变为层状。铝钙粉浸出渣、盐酸活化产物和氢氧化钠活化产物的比表面积分别为21.8、63.1、28.1 m^2/g,BJH孔径分别为36.06、43.54和236.35 nm,孔容分别为0.03、0.09和0.14cm^3/g。pH=8,吸附温度为25℃,吸附时间为150 min时,由Langmuir方程得到铝钙粉浸出渣对Cd^2+、Zn^2+和As(V)的饱和吸附量分别为2.81、497.57和2.45 mg/g,盐酸活化产物对Cd^2+、Zn^2+和As(V)的饱和吸附量分别为3.44、516.32和2.04 mg/g,氢氧化钠活化产物对Cd^2+、Zn^2+和As(V)的饱和吸附量分别为7.64、526.32和4.72 mg/g。工业实验结果表明:吸附过程具有化学吸附特征,废水中Cu^2+、Pb^2+、Zn^2+、Cd^2+和As(V)的浓度由1.68、13.12、147.00、15.14和1.56 mg/L降至0.01、0.05、0.52、0.03和0.02 mg/L,达到《铅、锌污染物排放标准》(GB25466 2010)。

锌冶炼废水零排放工艺技术与实践

介绍了蒙自矿冶有限责任公司铟锌冶炼厂废水处理工艺,通过石灰-铁盐法对废水进行预处理,再经电化学、微滤、膜组合深度处理,处理后水达到地表水三类标准,全部回用于生产,解决了系统氯、钠、钙、镁等离子积累及生产系统溶液体积平衡问题。

CO2气体软化改善铅锌冶炼废水硬度

本文以实际工业生产数据为依据,研究了CO2气体软化改善铅锌冶炼废水硬度中的可行性。利用CO2降低硬度时,二氧化碳可以持续电离出CO2-3,达到与纯碱软化几乎同样的效果,并能将pH值控制在6~8左右;月生产检测指标表明,二氧化碳代替碳酸钠降硬是可行的,出水硬度完全能够满足小于200 mg/L的工艺要求;二氧化碳代替碳酸钠降硬时,由于出水中不引入钠离子,能明显改善水处理系统整体水质;采用二氧化碳代替碳酸钠降硬,单位水处理成本由8.040元/m^3降低为0.632元/m^3。实践证明使用该工艺有效、经济、环保的优点,能满足铅锌企业废水处理高效、低成本的环保生产要求。

铝钙粉浸出渣制备沸石及其对锌冶炼废水的吸附性能

以聚合氯化铝(PAC)生产过程中铝钙粉浸出渣为原料,通过酸浸-焙烧-水热晶化工艺制备沸石,并研究其对锌冶炼废水中重金属的去除效果。结果表明:铝钙粉浸出渣通过酸浸-焙烧-水热晶化过程,当原料n(SiO2)/n(Al2O3)=2时,产物物相为结构完整的A型沸石;当原料n(SiO2)/n(Al2O3)=6时,产物物相为结构完整的P型沸石。拟二级动力学方程计算得到A型沸石对Zn^2+、Cd^2+的平衡吸附量分别为97.09、12.39 mg/g,P型沸石对Zn^2+、Cd^2+的平衡吸附量分别为57.84、10.82 mg/g。Freundlich吸附等温线拟合结果表明,A型沸石和P型沸石吸附Zn^2+、Cd^2+机理均为非均相表面的复杂吸附。当废水pH为8、吸附温度为25℃、吸附时间为150 min时,采用A型沸石处理锌冶炼废水,产渣量为1.1 g/L,废水中Cu^2+、Pb^2+、Zn^2+、Cd^2+、总砷(AsT)浓度分别由1.68、13.12、147.00、15.14、4.06 mg/L降至0.06、0.05、0.52、0.03、0.01 mg/L,达到《铅、锌污染物排放标准》(GB 25466—2010)。

铅锌冶炼废水零排放项目改造经验探讨

某铅锌冶炼废水零排放项目在运行了多年后,由于冶炼生产用水变化、盐分富集等原因,导致零排放系统无法正常运行。但通过对除钙、反渗透、MVR蒸发结晶等工序进行优化改造,使出水达到了《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)中的6.1.3再生水水质,回用于生产;而废水中含盐污染物经蒸发器结晶后成为盐产品,将其外售可带来一定的经济效益。由此,真正实现了污染物零排放。

铜锌冶炼工业废水中砷含量的分析方法

通过改变酸度、锌粒重量和比色皿厚度等条件,采用国标DDTC-Ag分光光度法测定铜锌冶炼废水中砷的含量,其最佳试验参数为：硫酸（1＋1）4ml、10~20目的无砷锌粒和20mm比色皿。该方法可大大提高铜锌冶炼工业废水中砷含量的分析准确性。

枣树枝改性生物炭对水溶液中锌离子的吸附性能研究

通过水热碳化枣树枝生成水热炭,以氯化锌为活化剂对水热炭进行活化,得到枣树枝改性生物炭,所得生物炭表面具有丰富的孔结构及高度芳香化结构。以枣树枝改性生物炭为吸附剂吸附溶液中Zn^(2+),在吸附时间80 min、溶液pH=9、改性生物炭投加量700 mg/L、反应温度55℃、Zn^(2+)初始浓度30 mg/L条件下,Zn^(2+)去除率达到99%以上;吸附过程与Freundlich吸附模型拟合度高,表明改性生物炭对Zn^(2+)的吸附过程为多层分子吸附;改性生物炭经5次循环吸附与解吸后,对Zn^(2+)去除率仍在97%以上。

纳滤工艺对铅锌冶炼工业废水的回用处理

针对铅锌冶炼废水外排水含盐量高、结垢倾向严重并含有重金属的水质特点,采用纳滤工艺对其进行回用处理,纳滤进水压力为0.6～0.75 MPa,系统回收率为75%,脱盐率为92%～95%,产水水质优于循环水水质标准可直接回用于厂区工业用水系统。浓水采用强化混凝工艺处理可达标外排。介绍了纳滤工艺及其预处理工艺,浓水处理工艺,并对其运行情况及存在问题进行了总结分析。

新型脱汞试剂对铅锌冶炼制酸废水中汞的影响

为了实现高效率、低成本地提取铅锌冶炼烟气制酸废水中的汞,通过分析污酸中汞形态研究,开发了新型脱汞试剂,采用单因素试验方法在反应温度为25℃、反应时间25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 rpm/min的基础条件下研究了搅拌桨结构、不同原料浓度对反应的影响。实验结果表明:开发的脱汞剂选择性好、效率高、汞脱除率大于99.5%;渣含汞较高,为65.61%,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下,实现达标排放;与硫化-沉淀法相比,该方法具有工艺流程短、操作简单等特点,并且该工艺对汞溶液的适应性广。

负压蒸发和吹脱处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

污酸废水酸性强,重金属离子种类多,处理难度大,目前常用的处理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、离子交换法、电渗析法等,但这些处理方法存在易产生大量难处理的二次危险废物,出水水质难以达到回用要求等缺点。针对铅锌冶炼污酸废水的特性,通过负压蒸发试验和吹脱试验,研究了采用负压蒸发回收水资源和吹脱除氟、氯的可行性,并对负压蒸发和吹脱过程的主要影响因素及其反应动力学进行了研究。试验结果表明:负压蒸发试验加热温度为100℃、真空度为0.095 MPa、浓缩倍数为3倍左右时,冷凝液中氟、氯离子的浓度在50mg/L以下,符合工业回用水标准;吹脱试验加热温度为100℃、风温为100℃、吹脱终点的酸度为21.5时,污酸废水中氟、氯离子可以达到较理想的去除效果,氟的去除率在95%以上,氯的去除率在90%以上;反应动力学研究表明,负压蒸发和吹脱过程均符合拟一级动力学模型。负压蒸发法和吹脱法处理污酸废水具有较好的应用前景。