江铜铅锌公司首创烟化炉液态渣连续进出吹炼技术

江铜九江铅锌金属有限公司铅冶炼分厂烟化炉两项指标再度刷新纪录：烟化炉作业率平均达99．38％，同比提高49．17％；烟化炉渣含铅锌平均为1．78％，同比下降53．28％。

关于阜康铜渣冶炼工艺的研究和选择

我国独立开发的镍精炼新工艺已在新疆实际应用。经阜康冶炼厂选择性浸出提取后,金属化高冰镍原料中大量铜及贵金属进入了铜渣。在完成了阜康铜渣吹炼粗铜的试验研究任务之后,北京矿冶研究总院又制订了铜渣"焙烧—浸出—电解"方案,并进行了验证试验。证实了该工艺具有铜回收率高、浸出液较为纯净可直接电解、镍能综合回收、浸出渣率低和贵金属富集比高等特点。结合公司和阜康实际,最终推荐了焙烧、浸出方案。该方案已被新疆有关部门采纳,于1999年建成了国内能力最大的采用溶液电积工艺生产电解铜的车间(5000t电解铜/a),投产后经济效益显著。

铜冶炼转炉工艺集成技术研究与应用

本文对吹炼工艺及耐火材料损伤机理进行了研究,通过优化工艺控制、改进炉窑砌筑方式、耐材优选及结构优化、造铜终点智能判断系统研发,形成了一套集安全、环保、高效、智能化于一体的铜冶炼转炉工艺集成新技术。其应用结果为,转炉各项指标提升明显,大修炉寿突破1900炉,渣含铜降低25.7%,生产组织稳定性得以提高,并实现了造铜终点的智能判断,其判断准确率达92%以上。工艺安全、环保效益及粗铜质量明显提升。

铜渣浸出生产硫酸铜工业试验研究

我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣。

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜含砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射妒、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符舍客户要求。

火焰旋涡反应工艺——一种高效炼铜技术

火焰旋涡工艺(简称为FCR)是由鲁奇公司开发的。其目的是在高强度反应炉内应用工业氧气,使杂质在高温下挥发,以改善冶炼反应的指标。自1982年北德精炼公司冶炼厂进行了试验,并继而发展成为FCR示范工厂。其能力为每小时处理硫化铜精矿8～19吨,共熔炼了12,000吨各种含有杂质的复杂的和一般的精矿。并取得了满意的结果。将FCR应用于熔炼铜精矿,不仅可以处理在常规炼铜法难以解决的含杂质多的精矿,并进一步朝代改进一般炼铜法的可能性,包括降低投资和生产成本。FCR技术可以被认为是对现在冶炼厂生产工艺的一种改进。它可提高现有冶炼厂的生产能力。也更容易达到环境保护的要求。