锌压铸件滚镀黄铜

近年来不少五金制品已被锌压铸件所取代，如锁具零件、打火机零件等。这类形状各异的小锌压铸件，加工数量多，采用滚镀进行电镀加工具有节省劳力、提高工效、降低成本和外观一致性好的优点。滚镀比挂镀的影响因素多，要保证黄铜镀层有一定的绿色，难度较大。１锌压铸件进...

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。

锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用

锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求,稍有忽视,就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手,加强镀前处理,直接在锌压铸件基体上电镀,取代了氰化镀铜的预镀层,已应用到防护与装饰电镀中。

锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进 第一部分——失败原因分析

锌压铸件采用硝酸盐为主盐的某商品无氰碱铜电镀工艺,在多家电镀企业应用,大生产数月后相继失败,造成很大的经济损失。详尽分析了该工艺失败的主要原因,是由于阴极电化学反应及工件腐蚀消耗大量的NO3-,槽液NO3-含量迅速下降,镀层高电流密度区烧焦范围越来越宽,允许阴极电流密度越来越小,这时仅靠补加硝酸铜无法解决问题,反而加速了镀液的报废。进而对镀液中NO3-的重要作用进行了充分的理论分析和试验验证。作者自行开发和设计了锌压铸件无氰碱铜电镀工艺配方,公开了配方中的组分及其用量,确定了镀液最佳的pH范围。

锌压铸件镀无氰碱铜失败原因分析及改进 第二部分——改进实验

试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工艺，用于锌压铸件电镀。该工艺的最佳配方和工艺条件为：40～45g／L硝酸铜，80～85g／L酒石酸钾钠，20～30g／L硝酸钾，10～15g／L氯化铵，30～35mL／L 三乙醇胺，0．02～0．06mL／LPN，8～40℃，电流密度1～6A／dm^2，pH7．5。该工艺采用添加硝酸钾补充阴极还原消耗的NO3ˉ能实现宽温度、宽电流密度范围电镀。同时试验了一种破络沉淀铜的方法处理无氰络合物镀铜废水。

锌铁压铸件无氰电镀黄铜工艺条件的均匀设计

采用均匀实验设计方法进行了锌铁压铸件无氰电镀黄铜工艺条件实验.以均匀设计表U13(1312)安排试验,得出最佳工艺条件为:温度27℃;电流密度2A/dm2;时间4min;电镀活性剂的用量1g/L.在该条件下制得的电镀膜均匀、耐蚀性能好.

锌压铸件生产商意大利Taurus公司筹建美国新工厂

意大利都灵，Taurus80公司正为其设在美国伊利诺斯州罗克福德的子公司——Taurus压铸有限公司，筹建其在美国的第一家生产工厂。

富乐Fhl成功开发锌压铸纳米涂层技术

来自富乐压铸（太仓）有限公司的消息，经过多年潜心研发，该公司实现了锌合金压铸件表面处理技术的新突破——纳米涂层技术。作为一项绿色环保、高性能的新技术，富乐纳米涂层技术应用于锌压铸件，可以极大地防止破损和腐蚀，并且涂覆十分方便，不需要改变铸件的任何结构。

未来的锌市场

在70年代,锌市场面临来自以下各方面的问题,竞争性物料、经济状况不景气、以及生产厂宁愿提供能直接使用的产品而不愿将锌锭售出等等,这些方面的压力有所增长。锌工业忍受了市场的萎缩和利润的下降。据此。

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(二)

总结了无氰碱铜试验与生产中应注意的问题,包括阴、阳离子杂质的影响,采用高纯度化工材料的必要性,提高抗杂质干扰的有效办法,以及锌压铸件滚镀无氰碱铜的特殊性。介绍了HEDP镀铜在工业化滚镀中的成功应用。评价了一价铜盐无氰碱铜初步试验的结果。

文献速报

1111001 美国压铸企业敦促美国国际贸易委员会撤消关于从中国和俄罗斯进口镁的反倾销政策．2011，55（2）：6111002 压铸工业清晰大声地表明奥巴马医改方案对压铸业的冲击．2011．55（2）：61111003 专家解答：什么是锌压铸件大量生产的最大技术障碍．2011。

表面处理期刊纵览

Metal Finishing,2006,Vol.104,No.9 Raytheon发射系统中CO2脉冲气体为激光脱漆技术──退膜方法提供了可行的选择工艺油漆配方重组的艺术性和科学性──了解配方中各组分是关键,然而却难于测试掌握磷化膜工艺──磷化液的合理维护是实现附着力。

富乐Fhl成功开发锌压铸纳米涂层技术

经过多年潜心研发,富乐压铸（太仓）有限公司实现了锌合金压铸件表面处理技术的新突破--纳米涂层技术。作为一项绿色环保、高性能的新技术,富乐纳米涂层技术应用于锌压铸件,可以极大地防止破损和腐蚀,并且涂覆十分方便,不需要改变铸件的任何结构。

电镀层的耐蚀性能

本文主要从腐蚀角度分析了锌,铜、镍、铬镀层的腐蚀机理和耐蚀性能,并叙述了电镀工艺路线对它的影响,具有一定参考价值,特将全文译载如下。

镀镍液中铜杂质污染及其排除方法

1铜杂质的危害性 铜离子含量超过5ml／L时，它将在钢铁、锌压铸件的表面析出，导致镀层结合不良，特别是在中断电流时或在低电流密度部位容易引起这种现象，铜使得低电流密度区镀层呈灰色或黑色外观。

如何维持酸亮铜镀液中光亮剂的质量浓度？

答：正确的使用光亮剂，是保证光亮酸性镀铜工艺稳定的重要条件。在电镀过程中，光亮剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状态、工件种类、通过的电量及镀液中硫酸铜的质量浓度等。其中影响较大的是镀液温度高低和通电量的多少。一般而言，表面粗糙的钢铁件消耗的光亮剂比塑料和抛过光的锌压铸件稍多。

可重现的装饰物理蒸气沉积涂料

不论何时、何地，铜、锌、不锈钢和ABS塑料上的PVD涂料都可重现。