不同溶剂对锌基涂层耐蚀性的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性。探讨了不同溶剂对涂层的影响,涂层的耐蚀性以及其形貌结构。结果表明,所得涂层致密,耐蚀性比同厚度的锌镀层及镀锌钝化层要高得多。

锌基涂层的电化学行为及防蚀机理

通过电极极化曲线测量和盐雾试验等方法，研究了热固型锌基铬酸盐转化涂层（TCCF）和电镀锌钝化层（CCF）在3．5％NaCl中性溶液中的电化学行为和防蚀性。由此并通过涂（镀）层结构的对比分析指出：TCCF中的Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ）氧化物钝化层抑制了阳极的活性溶解，从而持久地保护了阴极基体不受腐蚀。

溶剂的含量对高耐蚀锌基涂层的耐蚀性的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性,并主要讨论了溶剂含量对锌基涂料的耐蚀性的影响。涂层的耐蚀性采用中性盐雾试验和5%盐水浸润试验,并测试涂层的阳极极化曲线综合进行比较。

锌基涂层防护性能的电化学研究

用交流阻抗、极化曲线和耐盐实验的方法，研究了锌基涂层的电化学性能·其结果表明，锌基涂层的防护性能与涂层的阻挡性及阴极保护基体性有着密切关系，以复合涂层形式存在时，协同效应非常显著·

脉冲电镀锌基涂层的研究及应用

阐述了近年来国内外脉冲电镀锌基涂层的研究及应用现状,同时提出了脉冲电镀锌基涂层的发展方向.

掺杂镍对镁合金表面冷喷涂锌基涂层性能的影响

目的研究镍添加对冷喷涂锌基涂层耐蚀性的影响,为镁合金提供有效的防护涂层。方法采用低压冷喷涂技术在镁合金基体表面分别制备锌基和锌/镍基复合涂层,通过微观观察、摩擦磨损实验、电化学极化法和电化学阻抗谱测试及全浸泡腐蚀试验,研究镁合金表面冷喷涂涂层的结构、摩擦磨损行为和耐蚀性。结果镁合金表面冷喷涂锌基涂层后,其硬度和耐磨性得到显著提高,掺镍后的锌/镍基涂层具有更高的硬度和耐磨性。锌基和锌/镍基涂层均能为镁合金提供腐蚀防护,锌/镍基涂层比锌基涂层具有更好的耐蚀性。相对镁合金来说,锌基涂层和锌/镍基涂层的自腐蚀电位分别正移了260 mV和560 mV;长期腐蚀后锌/镍基涂层形成了更致密的腐蚀产物膜,腐蚀电阻显著高于锌基涂层。结论冷喷涂锌基和锌/镍复合涂层均能对镁合金提供防护作用,掺杂镍后的锌/镍基复合涂层具有更高的硬度、耐磨性和耐蚀性。

波形护栏环氧锌基涂层制备及其长期性能研究

高速公路波形护栏腐蚀是影响护栏使用寿命的重要因素。为解决护栏腐蚀问题,制备了不同锌含量的环氧锌基涂层,并通过抗拉试验研究其在湿面、浮土、油污和钢材表面的附着性,同时通过耐酸试验、耐盐雾试验和耐湿热试验研究环氧锌基涂层的长期性能。结果表明:环氧锌基涂层在钢材、湿面和浮土表面有很好的附着性,而在油污表面的附着性较差;环氧锌基涂层耐酸性较好;环氧锌基涂层的耐盐雾性和耐湿热性能优异。

电弧喷涂锌基防腐涂层在洞室环境中的耐蚀性研究

采用高速电弧喷涂技术在16MnR钢上制备了Zn和Zn-Al涂层,通过盐雾加速实验考核涂层在5%NaCl溶液中的腐蚀性能,并对涂层腐蚀前后的组织结构进行分析。结果表明,两种Zn基涂层致密,在盐雾实验40d后未出现红锈,表现出优异的耐腐蚀性能。喷涂纯Zn涂层,其腐蚀产物疏松,对基体主要起到牺牲阳极的保护作用;喷涂Zn-Al涂层,其腐蚀产物致密,起到牺牲阳极和隔离的双重保护作用。

锌基复合涂层的研究与设计

利用锌基涂层对其他涂料涂层附着性好的特点，研究了锌基涂层及其有机氟乳液封孔涂层在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀电化学行为。

锌基涂层高强钢板对模具钢摩擦学特征的影响

利用UMT-3高温摩擦磨损试验机对热镀锌、合金化热镀锌、无涂层热冲压高强钢板与模具钢在400℃下的摩擦学特征进行研究。结果表明：摩擦初期锌基涂层钢板具有低的摩擦因数,而在达到稳定期后摩擦因数较无涂层钢板较高;热镀锌（GI）和合金化热镀锌（GA）板的摩擦学特征相似。三种钢板与模具钢的摩擦机制均为黏着磨损和氧化磨损,在初期以黏着磨损为主,后期以氧化磨损为主。在高温摩擦磨损时,形成连续光滑摩擦氧化层能够降低摩擦因数。涂层Zn元素对摩擦氧化层的磨损性能有较大的影响。

Al_2O_3纳米粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究

为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下的使用问题,将A l2O3纳米粒子添加到锌铝基耐蚀涂层中进行改性,以提高涂层的硬度和耐蚀性。研究了A l2O3纳米粒子及其添加量对涂层硬度、摩擦系数、附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能的影响,并对涂层的微观组织和成分进行了分析。结果表明,添加A l2O3纳米粒子可显著提高锌铝基耐蚀涂层的硬度和耐蚀性能,降低摩擦系数,且对涂层的附着强度和耐冲击性能无负面影响。A l2O3纳米粒子在涂层中的均匀分散是获得涂层优异综合性能的必要条件。

还原剂对锌基水性耐蚀涂层性能的影响

采用胶带剥离、硝酸铵快速腐蚀、热失重分析和电化学等方法研究了丙烯酸、丁二酸、丙三醇和葡萄糖等4种还原剂及其含量对锌基水性涂层结合强度和耐蚀性能的影响,并与普通镀锌件对比.结果表明,还原剂种类和用量均显著影响涂层的结合强度和耐蚀性能,以丙烯酸作还原剂,在较大成分范围内涂层具有高的结合强度,而丁二酸、丙三醇、葡萄糖作还原剂时只有在低含量下涂层结合性能优良.涂层耐腐蚀时间随还原剂含量的增加均出现先增大后减小的趋势.以丙烯酸或丙三醇为还原剂制备的涂层综合性能优异,最佳用量分别为60 g/L和20 g/L.涂层由多层片状锌粉和黏结物质组成,在不同腐蚀环境中均表现出优异的耐蚀性能.热力学计算结果表明,4种还原剂固化反应均可在烧结温度下进行.

SiC纳米粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究

为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下的使用问题,探索性地添加SiC纳米粒子对锌铝基耐蚀涂层进行改性,以提高涂层的硬度和强度。研究了SiC纳米粒子及其添加量对涂层硬度、附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能的影响,并对涂层的微观组织和成分进行了分析。结果表明,添加SiC纳米粒子可显著提高锌铝基耐蚀涂层的硬度,且没有对涂层的附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能带来负面影响。SiC纳米粒子在涂层中的均匀分散是保障涂层综合性能优异的必要条件。

锌铝基涂层研究

用600目锌粉、铝粉为原料,通过特殊的机械-化学加工方法,制备了平均为小于0.1μm、直径为7～12μm的片状混合物作为达克罗涂层中的金属粉组成物,以铬酸水溶液与若干种添加剂搅拌混合后作溶剂。在国内外已报道的达克罗技术研究成果基础上,为扩大达克罗技术的应用范围,必须强化涂层致密度和涂层与基体的结合力。为此,在溶剂中加入了特制的强化剂,得到了一涂厚度为7～12μm,二涂厚度为17～20μm的涂层。按国家标准试验方法对该涂层进行了多项性能测试,其结果显示出,使用小于0.1μm的锌铝混合粉和特制强化剂,使涂层具有很小的腐蚀速度和良好的耐热性,尤其是在1%的HCl中表现出优异的耐蚀性,为达克罗技术在石油化工中实际应用提供了可行性。

金刚石粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及其性能

为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下硬度低、耐磨减摩性能差等问题,尝试通过添加金刚石粒子对其进行强化。研究了金刚石粒子及其添加量对涂层硬度、摩擦因数、耐磨性能、腐蚀电流密度和微观组织的影响。结果表明:添加1‰～7‰的金刚石粒子来强化传统锌铝基耐蚀涂层是可行的,不但能够显著提高涂层的硬度和摩擦学性能,而且没有对涂层的耐蚀性造成不利影响。

纳米改性锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究

将纳米TiO2硬质颗粒添加到锌铝基耐蚀涂层中,制得了纳米TiO2增强的锌铝基耐蚀涂层,讨论了同添加量对涂层的各项性能的影响.结果表明:在B组分中添加0.2%的十二烷基磺酸钠对提高TiO2的分散性最佳;每1000g涂液中添加1～1.5g TiO2纳米粒子可以保持涂层有较高的附着性能;涂层硬度随着纳米粒子的加入量的增加而增加;涂层的耐冲击性能很高;加入TiO2对涂层的耐蚀性能会产生微小的不利影响.

锌基水系复合涂层——表面处理的高新技术

文章介绍了锌基水系复合涂层的抗蚀机理和优异性能。

锌基水系复合涂层——表面处理的高新技术

本文介绍了锌基水系复合涂层——表面处理技术的抗蚀机理和优异性能.

基于EIS研究镁水泥混凝土中涂层钢筋的耐腐蚀性

通过模拟室内自然状态、氯化镁溶液和水三种工作环境,采用CS350电化学工作站,结合理论与试验分析,对镁水泥混凝土涂层钢筋的交流阻抗谱进行研究。结果表明:通过对交流阻抗谱和涂层电阻的表征分析得出该涂层可以很好地保护镁水泥混凝土中的钢筋免受腐蚀。不同的混凝土保护层厚度对同时期的涂层电阻有一定的影响,涂层电阻的大小随保护层厚度增加而增加。从而得出该涂层对镁水泥钢筋混凝土中的钢筋起到很好的保护作用,进而解决镁水泥钢筋混凝土在盐渍土地区应用易受侵蚀的问题。

论环氧锌基护栏在高速公路的应用

主要阐述了对环氧锌基复合涂层的工艺介绍、核心技术、实地应用,并与前几代产品进行对比,提出新产品的优势和先进性,指出新产品避免了酸碱污染、降低了热损失、减少了废气、粉尘排放。