高炉锌平衡及含锌尘泥的回收利用

分别对宝钢 2 BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样 ,测定各试样中的锌含量 ,结合高炉生产数据对 2 BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明 :烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素 ;高炉污泥和重力灰带走的锌占 2 BF全部锌支出的 88.11% ;而 3BF中的锌主要由渣、铁 (包括集成灰 )带走 ;高炉尘泥需进行脱锌处理才能配入烧结料中。

宝钢高炉锌平衡及锌分布的研究

分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明:烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88.11%;而3BF中的锌主要由渣铁(包括集成灰)带走。

湘钢高炉锌平衡的研究

分别对湘钢3#、4#高炉取样检测,进行了锌负荷和锌平衡计算,结果表明,高炉中的锌富集主要来自烧结矿,3#,4#(特别是4#)高炉中的锌主要由渣、铁(含除尘灰)排出,这三者的排锌量占总排锌量的92.83%。

攀钢高炉锌平衡的研究

对攀钢炼铁厂1、2号高炉进出物料进行了系统取样,测定了样品的w(Zn),结合高炉生产数据对1、2号高炉做了锌平衡计算。结果表明:在高炉冶炼稳定的条件下,进出高炉的锌总量基本平衡;瓦斯泥未经处理直接配入烧结是造成入炉原料锌负荷高的主要原因;高炉内的锌主要由煤气中的粉尘带出,而通过渣铁带出的锌量可以忽略。

宝钢烧结系统锌平衡测试研究

对宝钢 2DL、3DL两台 4 5 0m2 烧结机现场取样 ,测定试样中的锌含量 ,进行锌平衡计算 ,研究烧结系统锌的平衡状态及其影响因素。

宝钢高炉锌平衡研究

通过对宝钢2号高炉和3号高炉现场跟踪取样分析,结合高炉生产数据对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及锌的平衡进行了研究。

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样,根据试样化验的锌含量,结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算,分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明:攀钢高炉的锌负荷很高,对高炉的正常生产造成严重危胁;入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源,是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因:支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出,绝大部分进入瓦斯泥。

酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析

本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究,结果表明:烧结矿带入的锌占全部锌收入的73.44%.是影响高炉入炉锌负荷的主要因素;高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94.77%,是高炉内锌排出的主要渠道;对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。

新钢烧结、炼铁锌平衡研究及控制措施探讨

对新钢2 500 m^3高炉炼铁和对应的烧结工序的锌平衡情况进行研究,结果表明:进入高炉的锌量为1.055 kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入,其中烧结矿带入的锌量占总量的84%,高炉锌主要由布袋灰排出(占总排出量的89%);烧结工序中,带入的锌量为1.162 kg/t,主要来源于混匀料、内部冷返矿和除尘灰(占总量的97.47%),锌的排出由烧结矿和返矿带出(占总排出量的95.92%)。结合新钢生产实际情况,提出了在烧结、炼铁工序中减少锌带入量、加大锌排出量的建议。

使用一次性锂锌平衡低肝素动脉血气针行桡动脉采血的方法和体会

在临床上，动脉采血是一种常见的技术操作，其目的在于抽取动脉血进行血气分析。它是客观反映呼吸衰竭的性质和程度，判断有无缺氧或二氧化碳潴留的最好办法，另外可为指导氧疗、机械通气各种参数调节提供依据。因此，快速准确地获取动脉血气结果对于及时作出诊断并采取进一步措施尤为重要[1]。因股动脉管径粗大、易扪及搏动、穿刺成功率高，临床中常选其作为首选采血部位。但股动脉位于腹股沟内，采血时要求病人取平卧位并充分暴露腹股沟区，

低品位矿高炉锌平衡探究

由于进口铁精粉购买、组织比较困难,为降低成本、稳定生产,我国西南地区某钢厂被迫退出进口矿,使用本地矿和部分国内其他矿。因本地矿综合品位低,锌含量高,高炉冶炼条件发生变化。以某厂的高炉为研究对象,通过对低品位矿高炉锌的循环、富集特点以及锌的热力学特性研究,得出低品位矿高炉锌的收支平衡、炉内行为特点,并提出了可指导生产的建议。

烧结系统锌分布及锌平衡的研究

对宝钢2DL,3DL 2台450 m2烧结机现场系统取样,测定试样中的锌含量,进行2DL,3DL锌平衡计算,研究烧结系统锌的平衡状态及其影响因素。为含锌尘泥的回收利用提供基础数据。

酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析

本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究,结果表明:烧结矿带入的锌占全部锌收入的73.44%,是影响高炉入炉锌负荷的主要因素;高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94.77%,是高炉内锌排出的主要渠道;对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高入炉料质量,减少入炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.

济钢2#1750高炉锌平衡研究

在高炉冶炼过称中,如果高炉入炉原燃料含锌高、高炉锌负荷异常,会造成高炉上部结瘤,中套上翘,影响高炉气流分布,严重制约高炉各项经济指标,甚至会导致高炉煤气输送系统阻塞,影响高炉正常生产。文章通过对济钢2#1750高炉锌平衡的计算,制定了降低高炉锌负荷的措施,取得了一定效果,为济钢其它高炉降低高炉锌负荷提供了依据。

高炉内锌平衡与结瘤的分析

本文对某钢厂高炉锌负荷与平衡作了计算和分析，并对结瘤瘤体进行了取样研究，结果表明：某钢厂3、4BF的锌负荷平均值分别是0．7167kg／t和0．7332kg／t，其中烧结矿是锌负荷的主要来源；3、4BF锌平衡量的平均值分别为0．5120kg／t和0．4222kg／t，高炉产物排锌效果较差，其中3BF锌的支出以铁水、高炉渣和瓦斯灰为主，而4BF主要依靠铁水；瘤体的化学成分分析结果中，锌的含量在8．88％-58．72％之间，是瘤体的主要成分，锌是结瘤的主要原因。

马钢高炉的锌平衡及控制措施

对马钢新区A高炉入炉原燃料、炉渣、粉尘,污泥等方面进行取样分析,测定了样品的wZn,并结合高炉实际生产数据对A高炉做了锌平衡计算。结果表明:在高炉正常的冶炼条件下,进出高炉的锌的总量基本上保持平衡;入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到50%以上,而在锌的支出方面则主要通过污泥,几乎可达到支出总量的70%左右。为了控制高炉锌负荷、合理的减少由于锌的循环富集而对高炉生产造成的各种危害,文章将从入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及耐火材料的选择等方面给出合理的建议,使其更好的为高炉生产服务。

高炉内锌平衡与结瘤的分析

对湘钢高炉锌负荷与平衡作了计算和分析，并对结瘤瘤体进行了取样研究，结果表明：湘钢3BF、4BF的锌负荷平均值分别是0．7167kg／t和0．7332kg／t，其中烧结矿是锌负荷的主要来源；3BF、4BF锌平衡量的平均值分别为0．5120kg／t和0，4222kg／t，高炉产物排锌效果较差，其中3BF锌的支出以铁水、高炉渣和瓦斯灰为主，而4BF主要依靠铁水；瘤体的化学成分分析结果中，锌的质量分数在8．88％～58．72％之间，是瘤体的主要成分，锌是结瘤的主要原因。

稻田生态系统中锌的平衡与调节

本文研究了以水稻土和水稻为主体的土壤-植物系统中锌的内在及表观平衡机制,包括有锌在土壤中的吸附解吸平衡及扩散迁移与富集,植物对锌的吸收,积累和消耗。考察江汉平原常规稻田生态系统中锌的循环,稻田土壤锌的输入途径及输入量大小依次为:施肥(有机肥及化肥)>降雨>灌溉>幼苗移栽;输出途径主要是作物收获,而田间排水和渗漏淋溶量极微。稻田土壤锌的收支平衡表现在土壤根层养分库中略有亏损,但这一亏损并不使土壤耕层锌含量降低。为满足作物正常生长需要,对有效锌缺乏的土壤仍须以施锌肥措施补充锌素,本文提出了维持稻田生态系统锌素良性循环以及对作物适量供锌的调节原则和技术措施。

莱钢烧结、高炉锌的分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的锌分布及平衡研究。结果表明,265m2烧结机的锌金属带入量为0.88kg/t,主要由混匀料和冷返矿+灰带入(合计95.40%),由烧结矿和返矿带出(合计97.77%);1#高炉的锌金属带入量为0.85kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入(合计92.45%),由重力灰和布袋灰排出(合计82.86%)。结合莱钢生产实际,提出了降低锌带入量及提高脱锌率的建议,如除尘灰、污泥等通过转底炉脱锌后再利用,通过高炉操作降锌等。