锌挥发窑烟气低温余热回收利用

根据锌挥发窑高温余热锅炉?收尘器出口烟气条件,确定低温余热锅炉设计需要解决的突出问题是低温腐蚀,采用自然循环热管式余热锅炉,并可通过调整汽包压力保证换热器壁面温度在酸露点温度以上;从低温防腐要求,蒸汽用途及回收系统的技术经济性等方面论述了低温余热锅炉参数的确定方法,总结出锌挥发窑低温余热回收系统整体设计的功能?结构形式?热力参数。

锌挥发窑渣在玻璃工业中的应用

利用紫外一可见光谱仪和宽视域金相显微镜研究了锌挥发窑渣在Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＳｉＯ２系统玻璃中的着色、透光和澄清效果。研究表明，这种窑渣可作为平板玻璃工业的着色剂，制备优质蓝色或深蓝色玻璃；也可以用于制造具有吸收紫外光、近红外光而透过可见光功能的玻璃；还可以作为澄清剂以代替或部分代替平板玻璃工业中的澄清剂。

基于LS-SVM的氧化锌挥发窑的模糊控制

针对于氧化锌挥发窑生产过程的特性,研究一种基于最小二乘支持向量机(Least Squares Support Vector Machines,LS-SVM)的模糊控制器。采用最小二乘支持向量机建立挥发窑窑温预测模型,辨识提取得到模糊控制规则。与传统的模糊系统相比,减少了规则数目,同时系统具备一定的学习能力,并通过Matlab仿真验证了算法的优越性,最后介绍了氧化锌挥发窑控制系统的总体结构。该控制器应用于氧化锌挥发窑温度控制的运行结果表明,控制效果良好,能满足生产工艺要求。

锌挥发窑余热锅炉设计

根据锌挥发窑工艺特点和出口烟尘条件，确定该型余热锅炉设计需要解决的突出问题是积灰，其次是腐蚀和磨损；进而给出立式布置、全悬吊、四烟道、自然循环锅炉结构型式的选择成因，从低温防腐要求、蒸汽使用目的以及回收系统的技术经济性等方面全面论述了余热锅炉技术参数的确定方法；总结出锌挥发窑余热锅炉整体设计的功能性和结构性特点，并列出锅炉结构设计和热力计算中一些合理的选择参数，指出了设计过程中易于忽视的一些问题，推荐了一些重要构件的设计程序。还介绍了部分投运锌挥发窑余热锅炉的热力经济性。

锌挥发窑渣综合回收有价金属实验研究

以云南某锌厂提供的复杂挥发窑渣为研究对象,在理论分析的基础上,采用H_2O_2-H_2SO_4水溶液体系常压条件下协同浸出其中的有价金属。以In、Cu及Zn浸出率为考察指标,探讨了H_2O_2用量、硫酸浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对In、Cu、Zn浸出率的影响。结果表明,在H_2O_2(30%)用量0.6 m L/g、硫酸浓度3 mol/L、反应温度80℃、反应时间2 h、液固比6∶1条件下,In浸出率93.92%、Cu浸出率89.84%、Zn浸出率66.49%。浸出渣中贵金属Ag含量大于0.01%,富集比3.23,初步实现了窑渣中有价金属的分离与综合利用。

提高锌挥发窑产能的生产实践

文章详细介绍了影响挥发窑产能的诸因素,并根据生产实际情况,提出相应改进措施,可大幅度提高挥发窑生产产能,对同类型锌挥发窑的高效生产具有重要的借鉴意义。

锌挥发窑渣综合回收煤、银、铁工艺研究与实践

采用磁选分选某锌挥发窑渣,铁、银等金属富集于磁性矿物中获得银铁矿,煤富集于非磁矿物中得到碳泥。磁精矿和非磁矿可分别应用于铅冶金和制砖生产。工艺简单且综合回收了煤、银、铁等有价元素,有效控制了窑渣对环境的污染。

锌挥发窑尾气脱硫系统稳定运行的探讨与分析

采用钠碱法工艺对锌挥发窑尾气中的SO_(2)进行治理。针对锌挥发窑工况特点和生产实际情况,介绍了钠碱法脱硫的工艺流程、主要设备和运行情况,总结了生产过程中存在的问题和改进措施,并指出其存在的不足。

锌挥发窑密封浅谈

锌挥发窑是大型回转设备,回转过程中窑头端和窑尾端需要安装密封装置。介绍了锌挥发窑密封装置的几种密封形式,并进行了对比。

含锌粉尘造泡沫渣过程中锌挥发动力学研究

为在钢厂内循环利用含锌粉尘,在实验室研究了宝钢电炉粉尘和转炉二次除尘灰与沥青焦粉混合后加入电炉造泡沫渣过程中锌的挥发动力学.结果表明,随温度升高,ZnO的还原挥发速度加快,渣中锌的初始含量和搅拌强度都无明显影响.固体碳还原渣中ZnO的反应为表观一级反应,其表观活化能为126 kJ/mol,ZnO的还原挥发速度由渣中ZnO与CO的界面化学反应控制.

锌挥发窑渣中碳、银和铁的综合回收试验

湖北黄石某锌挥发窑渣中的有价金属是Fe、Ag,Fe含量为43.10%,银含量为208.00 g/t;非金属成分C含量为11.91%。为高效回收其中的C、Ag、Fe,在实验室进行了以浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程为主的试验。结果表明:①试样采用1次浮选脱碳、1粗1精1扫闭路浮选选银、1次弱磁选选铁,获得了C含量80.01%、回收率93.25%的炭精矿,Ag品位2000 g/t、回收率为86.34%的银精矿,Fe品位66.71%、回收率为89.12%的铁精矿。②试样采用1次浮选脱碳、1次弱磁选选铁、1粗1精1扫闭路浮选选银,获得了C含量80.05%、回收率92.71%的炭精矿,Fe品位65.71%、回收率为85.47%的铁精矿,Ag品位1400 g/t、回收率为78.71%的银精矿。浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程是试样回收有价成分的理想工艺流程。

锌挥发窑尾气臭氧氧化法脱硝的生产实践

介绍了氧化臭氧脱硝法工艺流程、反应机理、主要设备及系统运行情况。某锌冶炼企业针对2套10 kt/a锌挥发窑渣处理生产线尾气ρ(NOx)在50~250 mg/m^3的工况,采用臭氧氧化法脱硝。对脱硝臭氧氧化剂和液碱吸收剂在使用过程中的注意事项和系统运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的防范、解决措施。脱硝系统运行稳定,外排尾气中ρ(NOx)≤100 mg/m^3。

锌挥发窑用耐火材料的选择

详细论述了锌挥发窑用耐火材料的损毁机理，并就如何延长锌挥发窑运周期，提出了相应的对策。

锌挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了锌挥发窑烟气和烟尘的性质，对老挥发窑烟气收尘工艺存在的问题作了分析，阐述了锌挥发窑烟气收尘工艺的改进及其应用。

基于神经网络预测的锌挥发率影响机制分析

浸出渣回转窑煅烧回收锌、铟等有价金属是湿法炼锌行业资源绿色循环的关键环节,呈现多因素耦合、大时滞等特点,能耗高、锌挥发率不稳定,快速优化调控困难。以国内30万吨/年锌浸出渣回转窑煅烧工程为研究对象,在工况参数灰色关联度定量分析的基础上,引入粒子群算法优化建立BP神经网络锌挥发率预测模型,结合反应机理和单因子情景分析法,重点考察了焦粉投入强度、温度和浸出渣关键组分对锌挥发率的影响规律。结果表明,焦粉投入强度对锌挥发率影响显著,关联系数达0.842;同时,锌挥发率预测模型R2达0.987,整体误差≤±0.6%;焦粉投入强度、窑尾温度和浸出渣含Fe率最优模拟调控值分别为0.60 t/t,680℃和23wt%。本研究可为湿法炼锌行业锌浸出渣绿色高质循环利用的优化控制提供理论指导和技术支撑。

基于模糊PID的挥发窑窑尾温度控制系统

窑尾温度是挥发窑浸出渣处理过程的一个重要控制指标,加料量的多少对挥发窑温度控制影响很大。目前挥发窑加料主要采用人工加料操作,无法实现温度的精准控制,导致温度的窑尾温度波动大。为此,设计1套基于模糊PID算法的自动温度稳定控制系统,介绍和分析了该系统构建及现场应用情况。某厂采用该系统后,运行效果良好,窑尾温度较稳定,温度变化幅度明显减小。

从还原挥发氧化锌烟尘中提锌、铟工艺研究

为了从还原挥发的氧化锌烟尘中提锌、铟,设计了浓酸熟化、三段浸出、萃取提铟、中和除杂工艺流程,经探索试验和周期试验结果表明:锌浸出率为99.63%,铟浸出率为95.13%,铟萃取率为99.63%,铁、砷、锑的脱除率(%)分别为:85.01、95.22、94.92,流程畅通,运行稳定,达到了有效回收锌、铟和脱除杂质的目的,可为处理类似氧化锌烟尘提锌、铟建厂提供参考。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。

锌挥发窑烟气脱硫装置成功试车

中国恩菲研发并承担设计的蒙白矿冶有限责任公司挥发窑烟气脱硫装置现已开车成功，经过一段时间的稳定运行，产出副产品亚硫酸锌固体、硫酸锌溶液；经地方环保部门的测定，二氧化硫的脱硫效率达到98％以上，排放稳定在100mg／Nm以下，远远低于国家允许浓度的400mg／Nm。