硫化锌精矿与锌浸出渣协同助浸机理及行为

针对硫化锌精矿两段氧压浸出能耗高、锌浸出渣处理产生危废铁渣量大等行业技术难题,提出硫化锌精矿与锌浸出渣协同助浸工艺,利用锌浸出渣中高价铁的载氧体特性促进硫化锌精矿中低价硫化物的高效溶解,同时实现铁酸锌、金属硫化物的强化解离和铁的高效沉淀分离。研究结果表明:添加锌浸出渣可以强化硫化锌精矿的浸出;反应温度和初始酸度是关键影响因素,升高反应温度可显著提高锌浸出率,同时促进Fe3+水解沉淀成铁矾,提高酸度可以促进硫化锌精矿的高效溶解,但酸度过高时氧气溶解度降低,将抑制硫化锌精矿的溶解和Fe3+水解沉淀。在锌浸出渣与硫化锌精矿质量比为1:3、初始酸度95 g/L、反应温度160℃、液固比7:1、氧压0.8 MPa、搅拌转速800 r/min、反应时间120 min的最优技术条件下,渣计锌浸出率为98.6%,同时溶液中92.69%的铁以铁矾的形式沉淀入渣,浸出终渣主要物相组成为单质硫、黄钾铁矾、黄钠铁矾和赤铁矿,其占比分别为40.00%、39.10%、16.60%和4.30%;浸出液中铁质量浓度仅为1.62 g/L,为浸出液后续提锌创造了有利条件。

锌浸出渣加压深度浸出过程优化及锌浸出动力学分析

针对锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、危废铁渣量大等关键技术难题,提出锌浸出渣Ⅰ段控铁低酸加压浸出-Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺路线;深入研究了Ⅱ段深度高酸加压浸出过程中锌浸出动力学行为,分别考察反应温度、硫酸浓度、搅拌速度、氧分压等因素对锌浸出率的影响及过程锌浸出动力学。结果表明:在反应温度150℃、初始硫酸浓度100g/L、搅拌速度500r/min、氧分压0.4 MPa的条件下浸出180 min后,锌浸出率可以达到96.73%。锌浸出渣加压酸浸过程中锌浸出过程可以用无固态产物层的未反应核收缩模型来描述,过程反应速率受外扩散控制,计算得到的表观活化能为9.61kJ/mol。

从锌浸出渣中强化浸出锌锗的试验研究

针对云南某湿法炼锌浸出渣,采用硫酸强化浸出对渣中锌、锗、铁的浸出效果进行研究。正交试验结果表明:最优浸出条件为:溶出温度160℃,硫酸浓度为1.5 mol/L,浸出时间1.5 h,液固比为6。最优浸出条件下,锌和锗的平均浸出率分别高达96.77%和70.86%,有害元素铁的平均浸出率仅为55.44%,在抑制铁浸出的同时,保证了锌锗元素的高效浸出。

富锌茶的锌浸出率及其饮用安全性研究

本文对利用茶树的生物富集作用制得的富锌茶的锌浸出率、饮用的营养价值及安全性进行了分析研究,结果表明:富锌茶的锌浸出率为47.1%～51.1%,茶叶锌浸出率主要与加工方法等有关,而与锌含量无关;经粉碎加工的袋泡茶浸出率高于炒青。第一泡浸出的锌为两次浸泡锌总浸出量的80%左右,饮茶时一次冲泡即可获取茶叶中的大部分可浸出锌,通过饮用富锌茶可获取10%～15%的锌营养,并不会造成锌过量。利用生物转化生产富锌茶的农残及铅铜含量符合国家茶叶卫生标准。该富锌茶是一种安全有效的补锌饮料。

常压酸浸闪锌矿的条件对锌浸出率的影响

研究了在常压、通氧条件下 ,用浓硫酸浸取闪锌矿制取硫酸锌时酸浸条件对锌浸取率的影响。实验表明 ,当硫酸浓度为 40 % (质量比 ) ,液固比为 6～ 7∶1 (质量比 ) ,酸浸温度控制在 1 1 0～ 1 2 0℃ ,浸取时间为 2h ,氧流量为每升酸浸液 40～ 50cm3/min时 ,锌浸取率大于 95% ,闪锌矿中所含的硫大部分以单质硫析出。

锌浸出过程的专家控制和故障诊断方法(英文)

针对锌浸出过程 ,提出一个专家控制和故障诊断方案 ,它涉及到决定和跟踪浸出溢流的最优pH值 ,以及确保过程的安全运行 .这个方案的实际应用显示 ,它不仅提高了控制性能 。

锌浸出过程中用双氧水作氧化剂的实验研究

巴彦淖尔紫金公司采用采用锌精矿焙烧,两段热酸浸出-黄钾铁矾法除铁工艺。原设计为10万t/a电锌系统,近年产能提高至11万t/a,造成焙砂残硫较高,二氧化锰消耗增大,系统锰离子升高。本文讨论了中浸液水解除铁工艺中,用双氧水代替二氧化锰做氧化剂,并找到了最佳利用条件。

乙酸对再生铅厂区土壤中铅锌浸出和铝铁活化的影响规律研究

为预测酸雨沉降对重金属含量较大的再生铅厂区土壤重金属浸出规律的影响,以湖北省某大型再生铅企业厂区的土壤样品为研究对象,考察了土壤中Pb、Zn浸出和Al、Fe活化规律。试验结果表明,Pb、Zn的浸出率随乙酸浓度、液固比以及浸出时间的增加而上升。随着浸出pH的增大,浸出率呈先增加后减小的趋势;在乙酸浓度为2.4 mol/L、液固比为10、pH为3.5、浸出时间为12 h时,Pb的最高浸出率达76.4%,Zn仅为23%,表明用乙酸作浸出剂时,Pb比Zn更易从土壤中释放,乙酸对Al和Fe的最高浸出率分别为1. 41%和0.61%,所占土壤矿物组分比重极小,基本不影响土壤的正常生态功能。基于Medusa热力学软件研究乙酸浸出土壤过程中重金属的迁移规律,为揭示铅锌浸出和铝铁活化规律提供理论支撑。

锌浸出渣挥发窑烟气收尘工艺流程的探讨

对锌浸出渣挥发窑烟气收尘工艺流程在技术上和经济上进行了分析，指出采用电收尘工艺较常规的袋式收尘工艺更趋合理。

根瘤菌与氧化铁硫杆菌堆浸锌浸出渣的试验研究

本文采用根瘤菌与氧化铁硫杆菌分别堆浸处理湿法冶金的锌浸出渣,通过比较根瘤菌与氧化铁硫杆菌处理的锌浸出渣的锌浸出率。试验结果表明,根瘤菌处理锌浸出渣锌浸出率达到了24.12%,而氧化铁硫杆菌处理的锌浸出渣锌浸出率达到了33.86%,氧化铁硫杆菌处理锌浸出渣的锌浸出率明显高于根瘤菌。

株冶常压富氧直接浸出搭配锌浸出渣炼锌

富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、节能减排、循环经济、提高经济效益的最好途径之一。株冶引进芬兰OUTOTEC常压富氧直接浸出项目已投产。本文简单概述常压富氧直接浸出引进、消化、吸收过程。

国内外湿法炼锌浸出及渣处理新工艺

热酸浸出-黄铁矾法目前国外已有20多家锌厂采用此法,我国也有柳州、会东、西北铅锌等厂家采用此法。其优点为流程简单、投资省、见效快、锌浸出率较常规法有明显提高,可达到95～97%,但Pb、Ag及稀散金属进入矾渣中,不利于综合回收,又矾渣中含有少量Cd、As、Cu等易造成环境污染,为了改进常规黄钾铁矾法。

含锌酸浸渣中锌浸出率的研究

介绍了酸浸渣及其锌浸出法。研究了反应温度、酸度、反应时间以及双氧水的量对酸浸渣中锌浸出率的影响,实验结果表明,温度为90~95℃、反应时间为4 h,在较高的酸度下有利于酸浸出渣中锌的浸出。双氧水的加入量为50 mol以上时硫化锌中的锌浸出率可达90%以上。

瓦斯灰协同氧催化脱硫体系中锌的浸出动力学研究

为了分析瓦斯灰湿法脱硫工艺中锌浸出过程的动力学,以云南某高炉瓦斯灰为原料进行脱硫浸出锌试验,分别考察了反应温度、搅拌速度、进口SO_(2)浓度和进口流量对锌浸出率的影响,研究了锌的浸出动力学。结果表明:在反应温度为40℃、进气流量为400 m L/min、搅拌速度为600 r/min、进口SO_(2)浓度为3.0 g/m^(3)的条件下,保证高脱硫率的同时锌的浸出率达到44.6%;在25~60℃条件下,反应表观活化能Ea=23.4 k J/mol,表明瓦斯灰脱硫中锌浸出过程遵循收缩核模型,过程受混合控制,采用半经验模型描述该过程,得到搅拌速度,进口SO_(2)浓度和进气流量的反应级数分别为0.3857、0.17569和0.48893,建立了半经验动力学方程。

锌精矿氧压酸浸过程Fe(Ⅲ)助浸及水解沉淀行为

针对锌精矿氧压酸浸过程受多相传质影响导致氧化能力不足的问题,本文利用锌浸出渣中可溶性Fe(Ⅲ)的强氧化性促进锌精矿中低价硫化物的高效溶解,同时实现铁酸锌、金属硫化物的强化解离和铁的清洁分离。结果表明:锌浸出渣中铁酸锌溶解产生的Fe(Ⅲ)可以提高体系氧化还原电位,强化锌精矿浸出;以添加锌浸出渣形式向系统补充6.1g/L Fe(Ⅲ)后,锌浸出率由87.59%升高到98.82%;升高反应温度、提高氧分压将有助于提升Fe(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)的氧化还原反应能力,同时促进锌的高效浸出和Fe(Ⅲ)的矿物化沉淀;提高酸度可以加快锌精矿的溶解速率,但酸度过高将抑制Fe(Ⅲ)矿物化水解沉淀。在初始Fe(Ⅲ)为6.1 g/L、初始酸度95 g/L、反应温度160℃、氧分压0.8 MPa、液固比6 mL∶1 g、搅拌转速800 r/min、反应时间120min的优化技术条件下,锌浸出率为98.82%,同时溶液中92.36%的铁以铁矾的形式沉淀入渣,浸出终渣含黄钾铁矾40.2%、铅铁矾14.6%;浸出液含铁低至1.04 g/L。

锌氧压浸出工艺中酸平衡对湿法冶炼工艺的影响

在产酸和耗酸方面,锌氧压浸出工艺带有一定特性,要求维持工艺酸平衡,以保证湿法冶炼过程顺利进行。基于此,笔者就硫化锌精矿湿法冶炼工艺过程和原理进行分析,探讨对锌氧压浸出工艺酸平衡给浸出反应、中和置换反应和电积反应带来的影响。针对各阶段耗酸和产酸情况,研究对酸平衡情况,提出有效维持酸平衡的措施,以提高锌浸出率,为后续硫浮选等工艺的顺利进行提供支持。

从高酸浸出锌渣中回收银研究

针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。

嗜酸性化能营养型微生物浸出硫化铅锌矿尾矿规律的研究

尾矿是二次矿物资源,尾矿中铅锌的回收对提高铅锌矿品位,减少由于矿物开采造成的固体废弃物污染具有重要意义。生物浸出技术由于投资小,污染低,能高效处理低品味复杂矿而被广泛应用。本文以硫化铅锌矿尾矿为研究对象,采用生物法浸出法回收铅锌。考察矿浆固液质量比、矿浆初始p H、不同微生物接种量对硫化铅锌矿尾矿中铅、锌浸出率的影响。结果表明:当矿浆固液比大于0.08、矿浆初始p H小于2.0或大于1.2、微生物接种量大于10%时,铅离子的浸出率有明显升高;当矿浆固液比小于0.2、矿浆初始p值小于2.0大于1.2、微生物接种量大于10%的时候,锌离子浸出率明显升高。

高硅氧化锌矿浸出工艺研究

1前言云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂是一个年产10万t电锌的生产企业,公司拥有全国最大的铅锌矿床——凤凰山铅锌矿,因而我厂生产所用的矿石100%实现了自供。虽然兰坪凤凰山矿石资源极其丰富,但由于近年来的深度开采,高硅氧化锌矿比例逐步上升,且通过地质探矿表明。

硫化锌精矿氧化浸出补锰在湿法炼锌中的应用

本文通过进行硫化锌精矿氧化浸出补锰的试验分析,得出反应时间8 h、反应温度80~90℃、始酸浓度160~180 g/L的最佳反应条件。在工业化生产中应用该最佳反应条件,锌、锰浸出率能达到92%以上,湿法系统中锰离子含量提高到4 g/L以上,满足了某湿法炼锌厂锰含量控制的标准要求。同时对该补锰工艺投入生产前后的浸出渣含锌量进行分析对比,结果显示浸出渣含锌量并无明显差异。