广西某多金属矿锌硫分离无氰工艺研究

广西某多金属选厂浮选工艺流程中使用了氰化钠以改善硫锌分离效果,但该有氰工艺属于国家明令淘汰的落后工艺。试验采用巯基乙酸钠取代氰化钠并通过系列试验得到品位46.72%,回收率94.64%的锌精矿,该指标略优于氰化钠的工艺,并试验探讨了巯基乙酸钠抑制黄铁矿的机理,为选厂进行药剂改造实施无氰工艺提供了技术支持。

阿舍勒铜矿锌硫分离作业尾矿浮选回收铜及伴生金银试验研究

针对生产现场锌硫分离作业尾矿作为二次资源浮选回收铜及有价元素金银进行了试验研究,锌硫分离尾矿经一次粗选、三次精选、两次扫选获得铜品位为13.78%的铜精矿、铜回收率为62.28%,铜精矿含金、银品位分别为1.10g/t和335.32g/t、回收率分别为10.74%和32.01%的较好指标。

新型无氰抑制剂在锌硫分离过程中的应用

简要介绍了巴里选矿厂的生产工艺,并对新型无氰抑制剂FY02在锌硫分离中的应用进行选矿试验研究。结果表明,采用FY02作抑制剂,锌精矿锌品位46.72%、锌回收率94.64%,指标较好,可以取代氰化钠。

巯基乙酸钠在锌硫分离中的应用

江西荡坪钨业有限公司宝山矿区为夕卡岩白钨多金属硫化矿,矿山选厂现有的浮选工艺流程中使用了氰化钠以改善硫锌分离效果,但该有氰工艺属于国家明令淘汰的落后工艺。对该矿的锌硫分离分别采用了单一氧化钙、添加氰化钠和添加巯基乙酸钠抑制磁黄铁矿、黄铁矿的比较试验;完成了使用巯基乙酸钠在高pH矿浆中用硫酸铜活化闪锌矿,以石灰作为磁黄铁矿、黄铁矿的抑制剂,辅之以巯基乙酸钠的小型闭路试验及工业生产试验,获得了锌精矿品位45.10%、回收率94.39%的选矿指标;该锌硫精矿的无氰分离工艺符合国家环保要求。

阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿再选铜试验研究与工业实践

新疆阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。2004年9月投产以来,企业坚持走产学研相结合、节能减排、挖潜增效和尾矿开发利用的路线,不断优化选矿工艺,使选矿铜回收率从投产初期的79%提高到91.93%,铜精矿品位达到18%以上,满足了销售要求。为充分挖掘技术潜力,最大限度地回收矿产资源,通过试验研究,在现行选矿生产工艺的基础上,对锌硫分离尾矿再选铜的工业化应用试验取得了较好的效果,最高月份可有效提高铜总回收率2.65个百分点,2010年1-7月与2009年全年比较,平均铜总回收率提高0.89个百分点,平均每月多回收铜金属62.17 t,月增效益135.10万元。

锌浸渣的浮选高硫产品中硫磺与闪锌矿的分离

针对广东某冶炼厂锌加压浸出渣浮选后的高硫产品,采用抑锌浮硫工艺,以硫化钠和OL-IID为抑制剂、六偏磷酸钠为分散剂进行硫磺与闪锌矿的浮选分离,经1次粗选、2次扫选、4次精浮,最终得到硫品位为92.23%、含锌2.45%的硫磺精矿,以及锌品位为12.97%、含硫73.10%的锌精矿。与现有工艺相比,锌与硫得到了有效的分离与回收。

国外某高硫低锌尾矿锌强化回收试验研究

国外某高硫低锌尾矿中含锌2.69%、含硫47.08%,脉石矿物主要为滑石并且含有大量黄铁矿,硫含量过高是导致该矿石浮选指标差的主要原因。实验室通过条件试验指出石灰用量不足、硫酸铜用量过大导致现场精矿Zn品位低,并通过调整药剂用量、使用组合捕收剂以及添加黄铁矿辅助抑制剂Kg-1显著提高了精矿Zn品位。在最佳药剂制度下,采用一粗三精一扫,中矿按顺序返回的闭路流程,其中扫选不添加石灰,其他药剂减半,三次精选均添加石灰500 g/t调节矿浆pH值,最终试验获得的闭路锌精矿产品中Zn品位为42.86%、Zn回收率为71.93%,达到选厂要求浮选指标,实现了对该高硫低锌尾矿锌的高效回收利用。通过闭路试验探究有无Kg-1的添加对闭路锌精矿Zn品位的影响,试验结果指出Kg-1的引入能有效阻碍浮选过程中黄铁矿的上浮,显著提高锌精矿Zn品位。相对于未加Kg-1的闭路试验,锌精矿Zn品位提升13.76%,说明Kg-1是一种有效的黄铁矿抑制剂。Kg-1是一种有机小分子抑制剂,其分子头基有硫亲固原子,通过水解产生R-CSS-,能与被硫酸铜活化的黄铁矿表面的Cu^(2+)和Fe^(2+)形成不溶性络合物,阻碍捕收剂在黄铁矿表面的吸附,实现对黄铁矿的抑制。

乐昌铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺研究

叙述了硫化铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺的工艺技术路线、小型试验、工业试验、工业生产的药剂用量和技术指标。新工艺的先进性、创新性及其应用前景。与传统石灰高碱工艺相比 ,新工艺可大幅度降低吨矿药剂成本和提高铅、锌、硫的技术指标 ,可取得显著的经济效益。

含金高硫铜锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌硫矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌硫矿物分离难度较大。依据矿石特性,试验研究采用一段细磨—铜锌硫等可浮—铜锌硫分离—锌浮选的工艺流程,使用石灰、TW、硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂作锌矿物的抑制剂,使用选择性较好的Z-200作为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,试验室闭路试验获得的铜精矿品位23.23%、铜回收率91.45%,锌精矿品位49.53%、锌回收率85.36%,硫精矿品位44.25%、回收率59.16%,分离指标较为理想。

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。

从氰化尾渣高效回收铜、铅、锌、硫的新工艺研究

针对氰化渣的特征,通过采用氰化渣预处理、铅锌硫等可浮、铅锌分离、铅硫分离、铜的浮选新工艺,成功实现了铜、铅、锌、硫的有效分离,获得了较佳的选矿指标。

山东某硫铁矿降铅锌试验

山东某硫铁矿为降低炼铁原料硫铁矿中的铅、锌含量,采用先抑铅、再抑硫选锌的流程对炼铁原料硫铁矿进行了炉前降铅、锌提纯工艺试验,使硫、铅、锌得到了较好的分离,硫铁矿中的铅、锌含量均降至0.1%以下,得到了合格的炼铁原料;同时使铅、锌、铜等有价金属得到了有效富集,为硫铁矿资源的合理利用提供了新的途径。

含碳硫化矿高盐水浮选分离研究

含碳硫化矿是一种非常规的难处理资源,其开发利用逐渐成为行业发展趋势。以内蒙古某含碳硫化矿为对象,对其碳质组成、有价元素工艺矿物学、浮选用水水质等进行了详细的研究,针对矿石中碳质高、硫含量高、锌硫嵌布关系复杂、浮选用水盐含量高等难点,针对性地开发了与矿石性质和浮选用水特性相匹配的新型抑制剂。研究发现,碳质抑制剂能够有效抑制碳质物,减少碳质在流程中的循环;硫抑制剂可强化锌硫分离效果,同时显著降低精选段矿浆pH值。实验室闭路试验结果:锌精矿锌品位为45.28%,锌作业回收率为92.93%;并开展了22个班次的工业调试,与选厂原药剂制度指标相比,锌精矿品位提高了0.33个百分点,回收率提高了2.24个百分点,为类似含碳硫化矿的开发利用提供了借鉴。

郴州市某铅锌硫化矿石选矿试验

郴州某铅锌硫化矿石矿物种类繁多,主要有用矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,主要脉石矿物为方解石、云母、绢云母、高岭石、白云石等,矿石铅、锌、硫品位分别为3.93%、2.29%和6.01%,硫化铅占总铅的78.88%,氧化铅占总铅的9.42%,硫化锌占总锌的95.93%;方铅矿主要呈粒状不均匀嵌布,闪锌矿主要呈不规则状、他形粒状或浸染状嵌布。为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占72%的情况下,采用1粗3精2扫流程抑制锌硫浮铅,1粗2扫流程混浮锌硫,1粗2精2扫流程锌硫分离,最终获得铅品位为60.78%、回收率为73.61%的铅精矿,锌品位为45.33%、回收率为85.94%的锌精矿,硫品位为36.71%、回收率为44.53%的硫精矿。

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选—其余铅锌与硫混合浮选—铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。

某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

对某富含金银等贵金属的复杂铜铅锌多金属硫化矿进行了选矿试验研究。以BK916作铜捕收剂、BK906作铅捕收剂,采用铜优先浮选⁃铅浮选⁃锌硫混合浮选⁃锌硫分离工艺回收主要有价元素,获得了铜精矿铜品位24.26%、回收率58.21%,铅精矿铅品位70.75%、铅回收率86.55%,锌精矿锌品位51.53%、锌回收率89.44%,硫精矿硫品位39.84%、回收率38.03%的良好选矿指标;铜、铅、锌、硫4种精矿产品中金总回收率92.16%、银总回收率89.44%。

两步浮选及磁选流程分选难选高硫锌矿的试验研究

某难选高硫锌矿石具有性质复杂、有用矿物种类多的特点,采用两步混合浮选锌硫-锌硫分离及磁选工艺流程,使不同可浮性的锌硫矿物分别得到了有效回收,为后续锡的选别创造了良好条件。在小型闭路试验最终可以得到可获得Zn品位43.59%、Zn回收率89.67%的锌精矿;硫品位34.97%、硫回收率61.49%的硫精矿。

某低品位铜锌矿浮选分离试验研究

针对湖南某地尾砂中铜、锌品位低,锌矿物可浮性好,铜锌分离难的问题,采用铜锌混合浮选、铜锌分离的工艺流程,以石灰、硫酸锌、亚硫酸钠为锌硫矿物的抑制剂,乙硫氮为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,以及资源的最大化利用,闭路试验获得了含Cu 17.94%、回收率61.47%的铜精矿,含Zn45.43%、回收率59.73%的锌精矿,该工艺为合理开发此类铜锌矿提供了技术支持。

MZ-3在高铁闪锌矿与黄铁矿分离中的研究与应用

针对某选矿厂铅锌原矿硫铁含量高,黄铁矿活性大,分选指标低,重点研究铁闪锌矿与黄铁矿分离药剂条件,提出中低碱矿浆锌捕收剂MZ-3强化锌硫分离新工艺,扩大试验证明:锌捕收剂MZ-3能在中低碱度下选择性地浮选锌矿物,强化锌硫分离,提高含铟锌精矿品位,并且富集伴生元素铟、银、金,为综合回收创造条件。