锌精馏车间锌液转运装备自动化改造

锌精馏是基于锌与杂质元素的沸点不同的特点,采用不同的温度精馏的原理,使锌与其它杂质金属分离,从而得到高纯度锌。文章从锌火法冶炼中最关键的精馏工艺切入,逐步介绍锌熔炼车间与锌精馏车间的工艺配置及要求,将锌液转运的动作及路径进行分解规划,将锌液转运装备分为锌包、锌包运输车、锌包倾翻入炉装置和锌包提升装置,对其进行模块化拼装和自动化改造。通过对锌液转运装备的自动化改造,使企业能够应对招工难,用人难的困境,有效节省劳动定员,并能应对更能严格的安全环保要求。

铅塔锌精馏过程高温烟气供热控制模型及应用

为了研究铅塔锌精馏过程中高温烟气供给塔盘的允许传热量,基于质量守恒和能量守恒定律,建立了铅塔锌精馏过程高温烟气供热控制模型.此控制模型及应用结果表明,韶关冶炼厂铅塔燃烧室高温烟气允许传热量为782.4～1024.0kW,当低热值煤气中掺混液化气的比例不大于1.0%时,能够满足单塔生产能力增强的要求,如超出此范围来增大供热量,将造成含镉锌质量下降,甚至导致铅塔冲顶现象出现.该控制模型不但能够揭示锌精馏过程中铅塔锌精馏系统的输入、输出关系,便于铅塔内部信息正确输出,而且为铅塔的结构设计、锌精馏过程的整体优化与实时控制提供理论依据.

锌精馏过程中锌精馏铅塔的烟气系统诊断研究

对烟气系统的阻力进行了理论计算及测试 ,结果发现 ,锌精馏铅塔烟气系统中烟囱抽力不够。最后 ,提出了一些合理建议 ,为锌精馏铅塔烟气系统的改造提供依据。

基于煤气掺混天然气下锌精馏铅塔燃烧室内烟气传热能力研究

为了充分利用烟气热量,防止冲顶现象发生,根据能量平衡原理建立了烟气向塔盘外壁的传热模型,并针对煤气掺混天然气前后煤气成分变化的不同情况进行了计算。结果表明,随着煤气热值的增加,导致烟气平均温度的升高,当粗锌熔液流量没有随之升高时,塔盘外壁与内壁温度也随着升高,这造成了烟气向塔盘外壁的传热量有较大的波动,此外,烟气热量均未充分利用,塔盘内壁温度均远高于锌蒸气的沸点,而煤气掺混天然气后,塔盘内壁温度更高,烟气向塔盘外壁的传热量增加比较显著,这是所供粗锌熔液流量太小,使得塔盘内粗锌熔液不能充分带走烟气热量而造成的。这为铅塔燃烧室的煤气流量、粗锌流量以及排烟温度等自动控制提供了一种可供参考的依据。

燃煤型塔式锌精馏炉炉型与生产实践

介绍了燃煤型塔式锌精馏炉的主要炉型结构,一炉两塔型炉体的烘炉、开炉、生产等实际操作以及主要技术经济指标。

锌精馏铅塔冷凝器热工测试分析

随着铅塔生产能力的提高,针对韶关冶炼厂锌精馏系统不能避免冲顶事故的发生,目前仅通过坼除冷凝器顶部护墙装置以提高散热强度的情况,对其二系统1号铅塔冷凝器进行了测试,发现除顶部壁面处于良好的工作状况外,冷凝器各竖壁面的温度沿高度方向的变化显著,温差较大;在同一高度处,冷凝器北壁面温度明显高于东、西两侧壁面温度。研究结果表明:冷凝器内贮槽锌液温度较低,对应的饱和蒸气压在小范围内瞬时提高不足以造成冲顶事故,但液态金属良好的导热性使得冷凝器竖壁大部分面积用于液膜的再冷却,阻碍了相变冷凝过程;锌蒸气入口位置偏高是造成冷凝器竖壁在垂直方向上产生大温差的主要因素,而且入口的东、西两侧仅利用扩散作用难以达到较好的冷凝效果。

韶关冶炼厂锌精馏二系统烟道的优化

在系统测试目前烟道阻力分布的基础上,分析优化韶关冶炼厂二精馏烟气系统,确定以新建排气筒的方案实施改造。新的烟道系统的阻力损失比原来减少即系统抽力提高255.479Pa,满足日后单塔产能由32t/d提高到36t/d(甚至可以到38t/d)及增建一组精馏塔的抽力要求,新建烟道系统可满足最大生产能力45万t/a的要求。新的烟道系统运行后,可大幅度降低生产成本和提高经济效益。

对电炉炼锌、粗锌精馏工艺及物料平衡的探讨

文章对电炉炼锌、粗锌精馏工艺过程及物料平衡进行了研究分析。电炉炼锌工艺具有工艺流程短、设备少,原料适应性强等特点,电炉冶炼所得到的粗锌的品位为98.7~99.5%,在还原熔炼过程中,使铟富集程度加大,为下一步提炼铟提供了良好的条件。在粗锌精馏工艺流程中设置不同功能、不同塔盘的两种塔即铅塔和镉塔,控制温度,利用粗锌中其他金属元素沸点不同的特性,使粗锌中的锌与其他杂质分离,得到高纯度的精锌。

磷酸在燃煤型塔式锌精馏炉砌筑中的应用

介绍了燃煤型锌精馏炉的基本炉型、耐火材料的选择及磷酸在筑炉中的应用。生产实践表明,添加适量的磷酸砌筑碳化硅塔盘,有利于延长塔体寿命。

蓄热式高温空气燃烧技术在塔式锌精馏炉上的应用探讨

简介了近年来迅速发展的蓄热式高温空气燃烧技术的原理和优势,针对传统塔式锌精馏炉的炉型结构与工艺要求,通过新型蓄热式锌精馏塔的系统设计开发,探讨了蓄热式高温空气燃烧技术在锌冶炼领域应用的可行性和潜力。

小型锌精馏炉的设计和计算

叙述了年产2000t精锌的小型塔式精馏炉的设计与计算。

锌精馏铅塔冷凝器换热数学模型研究

针对冶炼厂锌精馏过程中铅塔冷凝器实际冷凝能力明显比其设计容积热负荷低,但却不能避免冲顶事故的发生.目前仅通过坼除冷凝器顶部防爆装置以提高散热强度的现状,根据二系统1#铅塔冷凝器不同散热方式;通过对器壁散热状态的测试,并利用能量守恒原理,建立了冷却过程的换热数学模型;该模型充分考虑了各种散热方式的换热能力,较为全面地反映了冷凝器目前的换热状况,为冷凝器强化传热和结构优化,提高冷凝器的有效容积热负荷具有一定的现实意义.

锌精馏余热利用可行性探讨

本文介绍了锌精馏精炼的简单原理、设备组成、余热资源及利用方案。

韶冶锌精馏炉二期工程的节能实践

本文对精馏炉二期工程的节能实践进行了认真总结,重点介绍了二期工程的节能新技术应用效果,节能管理措施,并对存在问题进行了认真分析,提出了进一步提高能源利用率的研究方向和措施。

高海拔地区对塔盘锌精馏生产影响的探讨

本文针对云南高海拔低气压的特点，探讨了高海拔地区对塔盘锌精馏生产适宜的蒸发温度（工作温度）、热量消耗及产量变化。

塔式锌精馏炉热工诊断与节能分析

韶关冶炼厂对火法炼锌工艺中塔式锌精馏炉实施了“煤改气”工程改造,改造后,出现了高热值燃料与原生燃烧系统不匹配的问题,表现为炉膛温度分布不均、天然气燃烧不完全以及系统热效率低等。本文基于热平衡计算,对该塔式锌精馏炉采用多种测量仪器进行热工测试,并进行诊断分析与模拟仿真,结果表明:B^(#)塔的热效率为52.79%;燃烧室温度、天然气烧嘴支管压力以及气体喷口流量均分布不均,换热室内烟气与空气存在串气现象。节能改造建议从3个方面入手:优化天然气系统的烧嘴结构与布置方式,采用主动配风燃烧;优化调整回流比、蒸发比、入炉B^(#)锌温度等工艺参数;强化余热梯级回收利用。

韶冶塔式锌精馏炉燃烧室的改进

分析了韶关冶炼厂锌精馏炉大型燃烧室温差大的原因,探讨了温度与燃烧室内气体喷口面积分布的关系,介绍了采取的措施及取得的效果。

锌精馏塔补塔技术研究与应用

本文探讨了锌精馏塔喷枪补塔新技术。喷枪补塔以压缩空气为动力,以磷酸盐灰浆为补塔基料,通过喷枪将灰浆高速喷射至塔盘漏锌处。灰浆通过覆盖并经高温烧结,堵塞漏锌点,达到补漏目的。实践表明,可有效解决手工补塔实施困难,效果欠佳的难题,并可有效延长炉塔寿命,降低生产成本,减少环境污染,是有效的手工补塔替代技术。

燃煤型锌精馏炉的供热系统与能耗分析

介绍了一种年产2000吨精锌、以原煤为燃料的一炉两塔型锌精馏炉的供热系统,并对生产中的能耗进行了简要分析。