冶锌置换渣中有价金属的高效浸出回收工艺研究

针对目前冶锌置换渣综合回收利用存在的问题,采用氧化酸浸工艺结合氟化浸出工艺,确定了渣中有价金属的高效浸出工艺技术参数为:氧化浸出段,反应温度为85℃,双氧水加入量为0.3 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为4 h;氟化浸出段,反应温度为85℃,氟化铵加入量为0.015 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为2 h。采用二段浸出工艺,锌、铁和铜的浸出率达99%以上,锗和镓也达98%以上。

锌置换渣加压酸性浸出过程铁的物相转化及其影响

研究了锌置换渣的加压酸浸过程Fe矿物相的浸出行为和浸出料浆过滤性能。利用OM、SEM-EDS、XRD、FTIR、XPS等检测手段,对原料和典型浸出渣的成分及结构进行表征分析。结果表明:Fe在锌置换渣中主要呈三价,以多孔疏松的ZnFe_2O_4形式存在;在低酸浸出渣中主要呈三价,是以外层包覆硅胶的密实ZnFe_2O_4形式存在;在高酸条件下,二价和三价共存,摩尔比约为27:23,主要以铁硅氧化物(Fe O-y SiO_2)形态存在。加压浸出可使原料中以ZnFe_2O_4形态存在的Fe大部分进入溶液,促使渣中残余Fe转化为铁硅氧化物形态,避免渣中胶质Si、Fe共存、协同恶化浸出矿浆的过滤性能,并最终与渣中的Pb沉淀重构,形成具有孔道结构的物质FeO-x Pb O-y SiO_2,有效改善了料浆的过滤性能。

采用HBL121从锌置换渣高浓度硫酸浸出液中萃取回收镓

针对现行的湿法炼锌渣中萃取镓工艺存在调酸复杂、添加络合剂成本高、有机相损失严重等弊端,采用新型萃取剂HBL121从锌置换渣的高浓度硫酸浸出液中直接萃取镓,考察料液酸度、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及H2SO4浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,分别绘制萃取平衡等温线和反萃平衡等温线,并对萃取剂转型条件进行研究。结果表明:以有机相组成为40%HBL121(质量分数)+20%癸醇(体积分数)+磺化煤油作为萃取剂,料液酸度为108.67 g/L H2SO4,其最佳萃取条件为萃取温度25℃、萃取时间10 min、相比O/A=1:1,经过4级逆流萃取,镓萃取率达到98.14%。负载有机相用200 g/L的H2SO4溶液可选择性反萃镓,得到高纯度硫酸镓溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃、反萃时间8 min、相比O/A=4:1。经过5级逆流反萃,反萃率可达到99.18%。反萃镓后负载有机相再用7 mol/L盐酸溶液反萃共萃的铁并转型,控制反萃温度25℃、反萃时间2 min、O/A=1.5:1,经过3级逆流反萃,铁反萃率可达到99.23%并完成转型,萃取剂循环使用。

常压-氧压联合浸出锌置换渣中的镓和锗

针对锌置换渣中有价金属元素种类多、物相组成复杂的特点,本研究提出采用一段常压−二段氧压浸出的方法高效浸出锌置换渣中的有价金属。采用XRD和SEM-EDS对浸出渣物相以及形貌进行了分析。结果表明:在硫酸浓度1.5 mol/L、温度80℃、液固比7.5 mL/g、浸出时间3 h的条件下,常压浸出过程中Cu、Zn、Cd、Fe、Ni、Ga和Ge的浸出率分别为97.48%、99.43%、99.82%、97.21%、98.97%、97.74%、82.46%。对常压浸出渣进行二段氧压浸出,在氧气分压0.6 MPa以及硫酸浓度为0.25 mol/L条件下,Cu和Ge的浸出率可进一步分别提高至99.87%和91.66%。通过两段浸出,原来在置换渣中存在的Cu、Zn、Fe等物相消失,浸出渣主要由Pb和Si组成;铅的主要物相为PbSO_(4),Si以粒径较小的聚合硅胶颗粒和块状SiO_(2)颗粒形式存在;聚合硅胶颗粒和块状SiO_(2)颗粒中Ge含量较高,对Ge的浸出造成不利影响。

高氰高碱锌置换工艺的应用

针对置换率低的问题 ,根据遂昌金矿贵液中高银高铜这一特殊组分情况 ,进行了高氰高碱浓度的置换试验 ,取得了较为理想的置换效果。经生产实践证明 ,采用这项工艺后 ,置换后贫液Au <0 0 2mg/L ,Ag <0 2 2mg/L。

从锌置换渣中分段浸出锌、铅、镓和锗

采用分段浸出方法从锌置换渣中选择性提取锌、铅、镓和锗。首段浸出过程通过控制合适的硫酸浓度与液固比条件,锌和镓的浸出率达到90%和99%以上,超过92%的锗留在硫酸浸出渣中;二段采用盐酸作为浸出剂选择性提取铅,铅的浸出率为99%,锗损失率小于2%;三段采用1 mol/L氢氧化钠作为浸出剂,通过破坏硅锗固溶体的结构,实现锗高效溶出(90%)。对浸出渣进行物相分析,结果表明:三段浸出过程分别选择性溶解锌置换渣中硫酸锌、硫酸铅以及二氧化硅,实现锌、铅、镓和锗的高效溶出。上述分段浸出工艺为锌置换渣中有价金属高效回收提供了一条新思路。

用铝代替锌置换法回收银方法的研究

用铝作为还原剂回收银是一种新方法。它生产成本低，操作简便，产品回收率可达95％以上。

1060铝化学镀镍直接置换锌前处理工艺

探讨了在铝基体上化学镀镍-磷合金镀层的工艺中,采用酸性条件下直接置换锌进行前处理的可行性,并用正交实验法对该预处理工艺进行了优化。结果表明:当置换时间为10 s,HF用量为10 mL/L,置换温度为25℃,OP乳化剂用量为20 mL/L时,施镀后,可得到厚约38μm,硬度约503HV,且与基体结合良好的高磷镍-磷合金镀层。

锌丝置换在堆浸中的应用

一、前言 近年来,用堆浸法处理大量低品位矿石和尾矿的工业生产已在全国普遍兴起。国内堆浸生产中普遍采用活性炭吸附提金工艺。目前存在的问题是:(1)由于我国金矿资源储量较为分散,许多矿山金矿储量少,堆浸生产规模较小,而购置一套解吸——电积设备投资较大,故许多小矿山不具有解吸——电积设备。堆浸产出的载金炭不能得到及时的解吸处理,造成载金炭大量积压,炭用量增大。某些矿山远距离运输到别处解吸处理或外卖;有的矿山则使用“烧炭法”,致使金回收率降低,成本增高。(2)

高氰高碱置换工艺

对遂昌金矿特高银含金贵液的置换工艺进行了条件试验，根据这一特殊贵液组分情况采用高氰浓度高碱浓度进行置换，生产实践证明．采用这项工艺条件，置换后贫液含Ａｕ＜０．０２ｍｇ／１、Ａｇ＜０. 22ｍｇ／１，效果明显。

金的回收技术及其发展

介绍了回收盘的主要技术，包括锌置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂提取法等。评述了其最新进展，指出了存在的问题及发展趋势。

金平和巍山精金矿氰化液中金的回收方案比选

阐述了浮选精金矿项目设计中2种金回收方法锌置换法和炭吸附法的原理,对比分析其优缺点,确定了适于云南金平金矿和巍山金矿的金回收工艺流程。

钨锑矿中铁的测定方法的改进

本文介绍了笔者对测定钨锑矿中铁的重铬酸钾容量法进行的改进,即消除锑干扰由用通硫化氢法改为锌置换法,并说明了这种改进的优点。

Removal of tin and extraction of indium from acid-dissolved solution of waste indium-tin targets

The recovery of indium from waste indium tin oxide(ITO)target has great significance for the economy and environment.Based on our previous study on the optimization of acid leaching technique,the present study focuses on tin removal via zinc substitution and indium recovery from a tin-free leach solution.The results show that when the amount of added zinc powder and reaction time increase,the tin removal effect can be improved.The optimal conditions obtained are as follows: additional content of zinc powder from 20 g/L to 25 g/L,reaction temperature of 60 °C,and reaction time from 3 h to 4 h.Under this condition,the tin removal rate exceeds 98%,and the tin content in the tin removal solution is lower than 0.05 g/L.After tin removal,the substitution time could be reduced from 3-5 d to 1-2 d by neutralizing the residual acid by using alkaline residue and maintaining the pH value less than 2.The indium recovery rate is also improved when this condition is used.The indium content in the tin residue is reduced to lower than 0.1% and the acid-insoluble β-SnO2 could be obtained via the strong nitric acid leaching of the indium-containing tin residue.Indium could be recovered from ITO with a high purity of 99.995% via electrorefining.

新桥金银矿氰化厂试生产实践

本文主要介绍了江南铜陵铁帽型金银矿氰化试生产过程和工艺流程评价,对同类型矿山的生产具有一定的参考价值。

一种铟锡混合物的分离方法

本发明涉及一种铟锡混合物的分离方法。其技术方案包括含铟锡混合物的废料粉末酸浸出、用锌置换、海绵铟压团、铸型等步骤，锌置换步骤包含锌粉置换和锌片置换两步骤。即先在含铟锡混合物的盐酸或硫酸溶液中添加入锌粉，将锡离子置换为固体锡，温度为40～80℃，时间为1～6h，将固液进行分离，得到除锡后液和锡渣；再对除锡后液用锌片进行置换，得到海绵铟，经压团一熔铸成粗铟，

从铜浸出渣中提取金的实验室和半工业试验

本文根据铜浸出渣特性,描述了全泥氰化—锌置换法提取金的实验室和半工业试验结果。

非掩蔽测定铜氨液中低价铜方案

一种非掩蔽测定铜氨液中低价铜方案。用锌置换铜氨液后用EDTA滴定,计算低价铜。特点是溶液清亮,终点显明,费用低。可非氧化快速测定总铜。

含金钼精矿氰化提金工艺试验与生产实践

含金钼矿氧化程度高,采用优先浮选硫化矿,然后再浮选氧化矿工艺,将金富集到硫化钼精矿中。硫化钼精矿经过磨矿—氰化浸出—固液分离—锌丝置换的工艺流程,将金提出,使矿石中伴生金得到综合回收,提高了钼产品的附加值。