降低热镀锌钢管锌耗的综合措施

钢管热镀锌的目的是提高钢管在各种环境中的抗腐蚀性能;因其机组设备相对简单、工艺流程较短、操作简单,热镀锌技术从而得到较为广泛应用到钢铁防大气腐蚀目的上来;由于诸多因素的存在,对于钢管热镀锌生产工艺认识不到位,优化管理认知的错位,钢管热镀锌锌耗偏高且不稳定。本文结合国内生产实际重点研究了在钢管热镀锌生产过程的认知错位,从工艺参数与工序之间相互关联作用,总结完善介绍钢管热镀锌工艺技术参数,对钢管镀锌降低锌耗有一定的积极意义。

钢铁制件热浸镀锌的锌耗分析与控制

根据钢铁制件热浸镀锌的原理,分析了锌耗的4个途径:在工件表面上沉积,氧化,变成锌渣及操作过程中损失。提出了降低锌耗的有效措施,包括控制最佳的工艺参数,减少锌灰和锌渣的生成量,降低操作过程中的损失等。生产实践表明,实施上述措施后锌耗可降低5kg/t左右。

燃煤锌锅降低锌耗及延长寿命的探讨

通过国产燃煤式锌锅与引进燃油式锌锅工艺参数比较，分析了国产锌锅的寿命低、锌耗高的原因；介绍了该厂在提高燃煤锌锅寿命及降低锌耗方面所采取的技术措施及其效果。

降低钢材热镀锌过程锌耗的方法研究

探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明:对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。

改进热镀锌工艺 降低镀锌锌耗

针对目前锌锭价格居高不下的现状,企业镀锌成本高,如何降低占镀锌成本80%的镀锌锌耗是镀锌企业所面临的重要问题,作者分析了传统钢构件热镀锌工艺存在的缺陷,给出了热镀锌优化工艺及降低锌耗途经。生产实际表明,采用优化后的热镀锌技术,能有效降低锌耗。

降低钢丝热镀锌锌耗的途径

钢丝热镀锌中锌的消耗直接影响产品的成本和市场竞争力。如何降低热浸镀过程中锌的消耗是生产厂很关心的课题。文章从采用先进技术、严格工艺纪律等方面着手，论述了影响锌耗的主要因素和节材降耗的有效办法。

玛钢件热镀锌生产中的锌耗和锌锅寿命

锌耗高和锌锅寿命短,是玛钠厂热镀锌生产中影响经济效益的两个比较突出的问题,目前在国内有一定的普遍性。本文对其进行了分析研究,提出降低锌耗的措施和延长锌锅寿命的建议,仅供有关厂家和人员参考。

热镀锌工艺锌耗分析及技术改进

热镀锌作为目前广泛应用的钢铁构件防腐的手段,每年消耗大量锌锭,本文重点分析在热镀锌生产过程中导致锌耗增加的主要原因,同时为企业在清洁生产过程中提高锌的直接利用率,节约成本提供技术改进措施。

除铁盐降锌耗工艺过程的研究

本文主要探讨研究清除助镀剂中铁盐，减少锌渣、降低锌耗，采用正交设计方法。定性的摸清了每因素对除铁盐的各自关系，达到除铁盐的目的。

带钢镀锌的锌耗控制

主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

助镀剂铁离子浓度对镀锌锌耗的影响研究

热浸镀锌是输电铁塔行业必不可少的生产工序,镀锌工序中仅锌锭成本占整个铁塔生产成本10%以上。从以往生产数据分析,按当前锌价行情18000元/t计算,以3. 9%锌耗为基准,锌耗每降低0. 1%,每吨黑件镀锌可节约成本为18元。而助镀剂铁离子含量对于镀锌锌渣的产生具有重大影响,所以降低助镀剂中铁离子含量具有重大意义,能够极大的降低整体镀锌锌耗,是十分可观的利润提升空间。本研究将围绕镀锌助镀剂中铁离子含量对锌耗的影响为切入点,展开数据研究。

浅谈控制锌耗降低成本

浅谈控制锌耗降低成本王夕林面对当今竞争激烈的市场经济，成本的高低，不仅决定着企业经济效益的好坏，而且决定着企业竞争的强弱和价格竞争的能力，甚至关系到企业的生存和发展。正因如此，许多企业部十分重视降低成本工作。宝钢（集团）公司冷轧厂，近年来十分注重抓现...

输电铁塔热浸镀锌锌耗分析

输电铁塔热浸镀锌过程中，锌的消耗分为有效锌耗和无效锌耗。有效锌耗是按国标 Ｇ Ｂ２６９４ － ８１ 规定要求的镀锌层厚度，考虑４０ ％ 偏差范围确定的理想镀锌厚度而计算出的理想锌耗量。超过上述范围而引起的多余锌耗为无效锌耗，产生原因有：锌渣，占锌耗２０ ％ ；锌灰，占２０ ％ ～３０ ％ ；超厚度镀锌，占有效锌耗４４ ％ ；返镀，占工件的１０ ％ ～２０ ％ ；还有锌瘤、锌液沉积造成的锌耗。应从无效锌耗入手。

钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍

针对目前锌锭价格居高不下的现状，给企业热镀锌生产、销售带来一定影响的问题，企业如何节能、降低锌的消耗，分析指出了传统的热镀锌工艺造成锌耗高的影响因素。指出从优化热镀锌工艺管理着手，重点介绍了酸性脱脂、复合酸洗、以ZnCl2：NH4Cl=1：1．2～1．6双盐为主要成分、辅以缓蚀活性荆的助镀剂配方、工艺条件，以及先进的热镀锌无锌渣、低锌耗的工艺技术等。通过工艺优化，采用先进的热镀锌技术措施，生产实际表明，钢制件热镀锌吨耗锌可以降低10～15％左右。

氧化锌电阻片功耗仪和直流参数测试仪校验方法分析

简要介绍了氧化锌电阻片功耗仪和直流参数测试仪的工作原理及实现方法 ,同时对氧化锌电阻片在功耗和直流参数测试中表现的电性能特点进行了分析。通过分析 ,论述了两种测试仪校验方法的可靠性 ,并介绍了一种能校验这两种测试仪的专用装置。

钢制件热镀锌优化工艺

分析了传统钢制件热镀锌工艺存在的缺陷,给出了热镀锌优化工艺。介绍了助镀剂的作用机理、有效成分和pH控制范围,并给出了节锌措施。生产实际表明,采用优化后的热镀锌技术,能有效降低锌耗,取得显著的经济效益。

钢材热镀锌工艺技术优化方案的研究

热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式,本文提出了热镀锌优化工艺及降低锌耗途经,采用优化后的热镀锌技术,能有效实现降低热镀锌成本及锌锌耗是镀锌企业所面临的重要问题。

稀土锌铝合金在热镀锌钢管上的应用

为了降低锌耗，提高热镀锌钢管的防腐性能，增加经济效益，长春钢管总厂采取了在热镀锌液中加入微量稀土锌铝合金的方法。介绍了稀土锌铝合金镀管工艺流程，合金镀管镀层均匀性检验与盐雾检验的结果，并作了经济分析。通过应用稀土锌铝合金，可改善镀层合金金属的流动性，使镀层减薄 18％～ 20％，锌耗下降 10％，耐腐蚀性能提高 1～ 2倍，吨管节锌 8.2kg。