热轧板镀锌表面锌花均匀性研究

通过分析锌花形成原理及影响因素,对涉及到的原料表面、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度、沉没辊选型等进行了参数优化,以较小的投入,达到了客户对镀锌表面锌花均匀性的要求。热轧酸洗板的表面粗糙度由原来的2~8μm减小至2~3μm;锌液中锑(Sb)含量应控制在0.07%~0.075%之间;厚规格带钢入锌锅温度应控制在450~455℃,锌液温度应控制在462~468℃;沉没辊可采用双螺旋、浅沟槽,辊面喷涂、封孔;气刀刀唇开口度可采用1.0~1.7 mm模型。

镀铝锌锌花不均缺陷分析及控制措施

针对镀铝锌钢板在生产过程中出现锌花不均缺陷问题进行分析,通过调整纠正辊不同位置的参数、优化冷却塔张力控制、探索特定牌号低温退火工艺及改进6号纠偏辊纠偏能力和热卷厚度等措施,成功找出了改善锌花均匀性的有效方法。研究结果表明,影响镀铝锌锌花均匀性的主要因素包括纠偏能力、沉没辊参数设置以及退火温度控制等。在实际生产过程中,通过系统地排查和试验,不仅揭示了锌花不均缺陷的成因,而且提出了切实可行的解决方案。

有花热基镀锌板锌花均匀性研究及其工业化控制

针对国内某大型改良森吉米尔法热基镀锌产线生产的有花热基镀锌板锌花尺寸不均的问题,采用电子探针、激光共聚焦及定容法等试验手段,系统研究了带钢不同位置的元素分布特点和酸洗时间对锌花尺寸的影响规律。结果表明:带钢厚度、表面粗糙度、镀层元素分布等因素均会对锌花均匀性产生显著影响;优化带钢在热轧时的厚度控制模型、缩小带钢在酸洗时的产线速度差、提高锌液中Sb的含量以及增加镀锌后冷却装置均可以有效提高锌花均匀性。在实际生产中,通过优化热轧、酸洗、镀锌等工艺,热基镀锌产品带头(尾)、带中锌花不均质量缺陷发生率由之前的21%~32%降至了3%~10%。