锌钙磷化液的试验与应用

叙述了锌钙磷化液的工艺规范、性能、特点及应用情况。

锌钙系磷化液的研究

通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2+Ca2+、PO3-4NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2+、Ni(NO3)2、促进剂A对锌钙系磷化也有一定的影响。根据磷化工艺中各项指标的影响,确定了锌钙系磷化液配方。

常温清洁锌钙系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产，开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液，实现了磷化液组分的所有分子均参加成膜反应且产物为水或成为磷化膜、沉渣，或在磷化膜干燥过程中挥发的设计思想。磷化液不含亚硝酸盐、重金属（除锌外），在5～40℃下浸渍磷化5～7min，可生成膜重约0．9g／m^2、耐CuSO4溶液点滴时间达130～190s的彩色磷化膜。磷化后可免水洗。

影响锌钙系磷化液性能的几个因素

从温度、酸度、磷化时间、添加剂、前处理等方面研究了中温锌钙系磷化液的影响因素 ,并将在各种不同条件下所制得的磷化膜的外观、耐蚀性、附着力等性能加以比较、测定 ,找到了最佳磷化条件。

环保型常温锌钙系磷化液的研制

报道了一种不含亚硝酸盐和重金属、不需表调的单组分环保型常温锌钙系磷化液。可在 15～ 35°C下 ,5～ 10min ,在中低碳钢及其合金钢板表面获得一层致密均匀、耐蚀性较强的锌钙磷酸盐薄膜。适用于汽车、五金家电等的涂装前磷化。

一种新型无镍锌钙系磷化液的探究

通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明:锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表调与钝化,得到符合国家标准的磷化膜。同时该磷化液配方中不含镍、锰等金属离子,有利于环保。

DN<100外镀锌内涂塑螺纹管件机械加工工艺

针对市场上给水螺纹管件存在的问题,我们在外镀锌内涂塑可锻铸铁管件的塑粉涂料和机械加工工艺方面做了较大改进,较好地解决了小于DN100热镀锌内涂塑钢管的接口螺纹连接涂塑膜质量问题,保证了管件的防蚀和密封性能,使涂塑管路全程性能得到保证,整体管路和高层建筑同寿命,免维修。

外镀锌内涂塑螺纹管件开发

对外镀锌内涂塑可锻铸铁管件的涂塑涂料和机械加工工艺方面做了较大改进,较好的解决了小于DN100热镀锌内涂塑钢管的接口螺纹连接涂塑膜质量问题,保证了管件的防蚀和密封性能,使涂塑管路全程性能得到保证.使整体管路和高层建筑同寿命,免维修.