包钢高炉瓦斯灰中钾锌铅元素的提取研究

高炉瓦斯灰是钢铁企业的主要固体排放物之一,富含有价元素,是宝贵的二次资源。由于各企业原料不同,高炉瓦斯灰成分复杂且各有特点,主要元素互相掺杂,单一处理工艺已无法实现对高炉瓦斯灰的处理需求。本文针对包钢高炉瓦斯灰K、Zn、Pb成分较高的特征,在对原料进行成分、物相分析的基础上采用水洗提钾-碳热还原-稀酸浸出工艺进行了K、Zn、Pb的提取分离试验,得到以下主要结论。瓦斯灰中的锌、铅主要以氧化物形式存在,钾、钠元素则是主要以氯化盐和硫酸盐的形式存在,各种元素相互掺杂结合,结构复杂;水洗提钾的最佳工艺参数为水洗时间20 min、温度90℃、液固比10∶1,此条件下钾溶出率可达84.4%,余下部分钾在多种元素掺杂形成的铝硅酸盐类结构中被固化而无法溶出;碳热还原富集铅锌的最佳试验条件为配碳量8%、还原温度1 400℃、还原时间3 h,此条件下,还原渣中锌含量由3.61%降至0.005%以下,铅含量由1.28%降低至0.005%以下,去除率均在90%以上;采用10%稀硫酸浸出富铅锌粉,锌以硫酸盐的形式溶解分离,进而得到富含单质铅的难溶渣,铅含量为77.22%。实际生产中,可以采用氯气干燥废硫酸代替本工艺流程中10%硫酸,不仅可以提高工艺环保性,还实现废硫酸的资源化再利用。

地质勘查中锌铅找矿技术应用探究

矿产资源是社会发展所需要的重要自然资源,在全球经济快速发展的大背景下,矿产资源开采利用日趋紧缺,人类社会想要的实现长远发展,需要采取积极措施解决资源开发利用问题。文章以铅锌矿产研究为切入点,从锌铅矿的特点出发,立足锌铅找矿技术应用现状以及技术应用原则,从应用联合解释找矿方式,打造出现代化找矿体系,利用联合探矿技术、X射线荧光技术等技术应用方法出发探究锌铅找矿创新技术,旨在为地质勘查工作的顺利开展提供支持。

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论及实践

提出钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论 ,并研制出一种新的火法处理工艺———铝浴法熔融还原。通过与其它还原方法的比较 ,并考察了温度、时间等工艺因素的影响 ,得到了铝浴法合理工艺参数 :温度 110 0℃ ,时间45min ,收集所得氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ,锌挥发率和铅富集率达 90 %以上 。

地质勘查中锌铅找矿技术探究

在地质勘查工作的开展过程中,勘测矿产资源和找矿工作是十分重要的任务,对社会经济发展具有重要影响。确保资源的充足性能够进一步保证经济的可持续发展。因此,在现阶段地质勘查工作中,需要有效地实施找矿工作,并合理地运用先进的技术手段以提高找矿工作的质量。锌铅找矿技术是一种新型技术,在地质勘查工作中应用它,可以有效地提高技术方法和应用模式,提高勘察的质量和效率,更好地勘探矿产资源,促进社会经济的稳定发展。本文针对地质勘察中锌铅找矿技术进行了分析,介绍了锌铅矿产资源找矿工作的基本原则,并提出了技术创新对策,希望能够为相关工作人员提供一些参考和借鉴。

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离的半工业试验

在实验室实验成功的基础上,采用铝浴熔融还原法对钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离进行了半工业性试验研究,试验结果表明:铝浴法处理含锌铅粉尘可一次性直接得到较高品位的氧化锌粉,并对该工艺进行了经济效益分析。

冶金含锌铅炉尘回收处理新方法

简述了冶金含锌铅粉尘综合利用工艺的现状和不足 ;提出含锌铅粉尘锌铅分离的新概念和新方法 ;试验得到了较佳工艺 :铝浴法 ,还原温度 110 0℃ ,还原时间 4 5min ,粘结剂配比 0 5 % ,自然碱度 ,可少加或不加碳粉。收集所得的氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ;锌挥发率和铅富集率达 90 % 。

含锌铅钢铁厂粉尘处理技术现状和发展趋势分析

概述了国内外含锌铅钢铁厂粉尘的产出和处理技术发展现状，总结了各种处理技术特点，并根据我国含锌铅钢铁厂粉尘成分，对我国粉尘处理技术今后的发展方向进行了分析。

硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究

研究了硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘提取锌的工艺条件和参数。最佳浸出工艺条件为:搅拌速度400 r/min,硫酸浓度为1.0mol/L,浸出温度为25℃,固液比为1∶8,浸出时间为0.5 h。在此条件下,锌的浸出率可达96%以上。采用针铁矿-氧化水解法除铁、过硫酸铵深度除铁锰、锌粉置换除杂的方法对浸出液净化处理,得到高纯度硫酸锌溶液,该溶液可直接电解制取锌或制取碱式碳酸锌和氧化锌。

大兴安岭北段岔路口巨型钼(锌铅)矿床脉体特征、产状及其对成矿的指示

岔路口斑岩钼(锌铅)矿床是在大兴安岭北段新发现的超大型斑岩钼矿床,伴有一定规模的锌铅矿化,钼矿体呈拉长穹窿状,空间上呈上锌铅下钼的分带特征。钼成矿作用与晚侏罗世细晶斑岩和花岗斑岩的关系最为密切,矿化呈网脉状、脉状和浸染状产出,发育多期_多阶段脉体。根据形成温度、穿插关系、矿物组合和蚀变晕特征可划分出14类脉体,成矿前表现为石英±钾长石±磁铁矿±赤铁矿±硬石膏脉体(共4类),成矿期发育辉钼矿脉、钼铅锌过渡脉以及锌铅脉体(共7类),成矿后发育萤石、石膏和碳酸盐等脉体(共3类)。脉体内萤石的持续发育且早期硬石膏、磁铁矿、赤铁矿等矿物的存在,指示成矿流体具有高氟性质且早期具高氧化特征;脉体两侧蚀变晕从钾长石/黑云母→钾长石+绢云母→绢云母+黄铁矿→绢云母的变化,表明成矿流体具有从碱性向酸性演化的特征。高温脉体穿插低温脉体这类反切脉体的存在,反映岔路口矿床成矿流体具有多期脉动涌入的特征。成矿系统内脉体倾角研究表明,产状较平缓的脉体主要环绕成矿岩体分布在外围,高角度的放射状脉体(倾角>60°)主要形成于成矿岩体的顶部;且高角度脉体与高品位矿体密切相关,矿体品位高的区域同时也是脉体集中发育区。脉体_蚀变_矿化的系统研究可指示矿床的剥蚀深度,岔路口矿区地表仅出露黏土化带和青磐岩化带,产出黏土矿物脉、碳酸盐脉等低温脉体,钻孔显示金属矿化自上而下具有Ag—Pb_Zn—Mo的分带,表明岔路口矿床的剥蚀程度较低,保存完整。

用硫酸从锌铅锡烟尘中浸出锌及富集铅锡试验研究

研究了用硫酸从火法处理电镀污泥所得富含锌铅锡烟尘中浸出锌并富集铅、锡,考察了硫酸质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对锌浸出率的影响。结果表明:采用两段逆流酸浸工艺,在液固体积质量比3/1、温度80℃、浸出时间1h、一段浸出硫酸质量浓度30g/L、二段浸出硫酸质量浓度110g/L条件下,锌浸出率达96.44%,渣中锌质量分数降至0.91%,渣中铅、锡分别富集至20.13%和36.86%。通过锌的浸出及铅锡富集,实现了有价金属综合回收。

MICP技术联合多孔硅吸附材料对锌铅复合污染土固化/稳定化修复的试验研究

近年来,工业和科技的快速发展使得重金属污染土固化/稳定化的修复研究成为热点。运用微生物诱导碳酸钙沉淀(MICP)技术联合吸附材料对锌铅复合重金属污染土进行固化/稳定化的修复,通过无侧限抗压强度试验、毒性浸出试验,评价处理前后污染土的固化效果与重金属的稳定化效果,结合扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等检测手段,揭示MICP技术处理锌铅重金属污染土的修复机制。研究结果表明,采用MICP技术对锌铅重金属污染土进行固化/稳定化之后,可以有效降低污染土中有害重金属的浸出性。当矿化时间为10d时,试样无侧限抗压强度为942.5k Pa;铅的浸出浓度为4.20mg/L,比未处理时降低了44.81%;锌的浸出浓度为4.31mg/L,比未处理时降低了46.19%,效果显著。在此基础上,添加10%的多孔硅吸附材料后,试样无侧限抗压强度可达到1 021 kPa,强度提高了8.3%;铅的浸出浓度为2.45mg/L,与未经处理时相比,降幅达到了67.81%,与单纯MICP方法处理时相比,铅浸出浓度被二次降低了41.67%;锌的浸出浓度仅为2.93 mg/L,与未经处理时相比,降幅达到了63.4%,与单纯MICP方法处理时相比,浸出浓度被二次降低了31.9%。多孔硅吸附材料的添加明显提升了MICP技术对锌铅复合重金属污染土的修复效果,由于多孔硅吸附材料对重金属离子的固定与吸附,污染土中重金属的浸出浓度减小,同时,吸附材料还可以作为碳酸钙晶体沉积的核位点,加速矿化反应。该研究提出了处理重金属污染土的新技术并揭示了其修复机制,为MICP技术联合多孔硅吸附材料对现场锌铅复合重金属污染土的修复与应用提供了理论与试验依据。

处理含锌铅钢铁厂粉尘的Inmetco工艺

Ｉｎｍｅｔｃｏ工艺是处理含锌铅钢铁厂粉尘的重要方法。本文在实验的基础上，对该工艺处理我国含锌铅钢铁厂粉尘的可行性和合理性作了论述。

锌铅混合精矿加压浸出过程研究

研究锌铅混合精矿加压浸出过程。结果表明,在100℃、0.6MPa氧分压下加压浸出,锌浸出率达95％,原料中的铁闪锌矿、黄铜矿、硫镉矿、磁黄铁矿和砷黄铁矿在此条件下属于易浸矿物,而黄铁矿、砷黝铜矿和银黝铜矿属于难浸矿物,方铅矿表面形成一层硫酸铅和铅铁矾阻碍其氧化。生成的元素硫在100℃时为疏松的硫膜,150℃时在添加剂作用下聚集成硫珠。

含锌铅粉尘配碳球团中铅挥发动力学

在氮气气氛和１１００～１３００℃温度范围内，对含锌铅粉尘配碳球团中的铅挥发动力学的研究表明：还原温度对铅挥发速率有显著影响，而煤粉粒度及过量碳含量对铅挥发速度则没有影响。求得铅挥发表观活化能为８８．７４ｋＪ／ｍｏｌ，并确定铅的挥发限制性环节为铅的蒸发和铅通过其表面气相边界层的扩散。

含锌铅粉尘金属化球团的固结机理

对含锌铅钢铁厂粉尘配碳球团，经还原焙烧后得到的高炉用金属化球团的固结机理进行了研究。结果表明：金属化球团的强度由金属铁相的数量和形态以及球团内孔隙的大小共同决定。球团孔隙的大小取决于脉石所形成的渣相的流动性和渣对孔隙的充填状态：铁相的数量及形态则取决于球团的还原程度。

锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离

研究了含高铅闪锌矿经沸腾炉焙烧的挥发氧化物酸浸处理的浸渣的锌、铅分离 .使用添加剂 LHY后 ,常压下用硫酸浸取 ,在实验条件下 ,锌的浸取率达 98%以上 ,而铅仍以硫酸铅的形式留在浸渣中 ,从而有效地将锌、铅分离 .而其中稀有元素铟的浸出率也较高 .

钢铁厂含锌铅粉尘配碳球团的冶金特性研究

采用骤冷后化学分析的方法测定了以含锌铅的钢铁厂粉尘为原料，配入适当的焦粉制成的含碳球团，在１１００～１３００℃中性气氛下和按还原当量碳配入的过量碳为零时，锌、铅、铁三种元素在不同温度、时间和碱度条件下的还原速率和熟球的抗压强度。试验结果表明，０．９碱度的球团，在１２５０～１３００℃下还原２０ｍｉｎ以上时，可使锌挥发率（或还原率）达９５％以上，铅挥发率（或还原率）在８２％以上，并可得到抗压强度在３３６０Ｎ／个球以上、金属化率（或铁还原率）在９０％以上的金属化球团。

铟镓锗镉在铜锌铅混合精矿氧压酸浸工艺中的分布及回收方法探讨

介绍了在作者研究的铜锌铅混合精矿氧压酸浸工艺中，混合精矿中含有的铟镓锗镉等稀有金属元素在工艺中的分布走向情况。结果表明：在氧压酸浸工艺中．铟镓锗镉等稀有元素都被浸出，并在浸出液提取铜锌工艺产生的中间产物中得到不同程度的富集。本文还对混合精矿中铟镓锗镉的回收途径进行了探讨。

哇洪山断裂带中段锌铅银铜金等多金属找矿评价工作取得重要突破

笔者等在哇洪山断裂带中段发现了多条品位较高的锌铅银等多金属矿化带.野外构造地球化学剖面样品经青海省第八地质队和河北地矿局廊坊物探实验室原子吸收光谱定量析(部分进行了化学分析),此区数个剖面Zn、Pb、Ag、Cu、Au等元素含量达到或远大于工业品位.

工业建筑废物中含锌铅烟尘的风力分选及其碱介质浸出与脱氯技术研究

含铅锌废物与建筑废物混合产生了重金属富集量较高的工业建筑废物烟尘。利用风力分选出此类废物中富集锌的颗粒,使样品含锌量提高10%~20%(w.t.%),但分离物中仍含有5%~15%(w.t.%)硅。使用Na OH对风选产物进行强碱浸出,发现锌的最大溶出率低于原始烟尘类物料,降低到45%~65%。建立组合式脱氯流程,高含氯烟尘样品用500W微波辐射加热3min,再组合水洗脱氯工艺,除氯率可达85%。最佳水洗条件为:液固比10∶1,温度50℃,浸出时间40 min,超声功率150W。拟建立含锌铅烟尘风选预处理-碱法回收-脱氯处理的技术工艺,为此类废弃物资源化利用提供新途径。