镀后冷却速度对铝锌镀层表面凝固行为的影响

为研究镀后冷却速度对铝锌镀层锌花尺寸、表面及截面形貌与结构等凝固行为的影响,探讨锌花形成及凝固机制,用热浸镀模拟试验机模拟不同镀后冷却速度下的铝锌镀层(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)(质量分数,下同),采用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察镀层表面和截面的微观形貌及元素分布。结果表明:随镀后冷却速度增大,铝锌镀层组织细化,镀层表面锌花尺寸明显减小,二次枝晶间距缩小,金属间化合物层厚度降低,表面缩孔尺寸变小。随冷却速度提高,凝固形核方式由单一的钢基镀层界面形核转变为钢基镀层界面和镀层表面同时形核,富Al固溶体相形核率提高导致镀层表面锌花尺寸变小。

锌镀层彩色低铬钝化

提出了一种快速彩色低铬钝化新工艺。研究表明，锌镀层经钝化后，中性盐雾试验出现白锈时间是未钝化的５０倍。文中还对锌镀层铬酸盐化膜的形成机制及防护机理进行了探讨。

锌镀层钼酸盐-氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合,加入适量的添加剂,研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺,并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响,检测分析了钝化膜性能.结果表明:所形成的钝化膜为彩虹色,色泽鲜艳、均匀,耐腐蚀性能好;钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能,而且钝化液不含铬酸盐,对环境污染较小。

纳米氧化铈微粒对锌镀层结构和耐蚀性能的影响

耐蚀性能试验结果表明 ,从含纳米氧化铈微粒的氯化钾镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力比纯锌层的高 4 8%～ 6 0 % ;而从含微米氧化铈微粒的镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力与纯锌层相比则没有明显差别。ICP测试的结果显示 ,对应镀层中纳米氧化铈的含量为 0 .2 2 % (质量分数 )左右 ,微米氧化铈的含量只有 0 .0 2 5 %。用 X射线衍射试验分别对含纳米氧化铈微粒的锌镀层和纯锌层的结构进行分析 ,结果表明纳米氧化铈微粒改变了锌镀层结构 ,使镀层晶面的择优取向程度增大。显然 ,锌镀层结构的这种变化是镀层耐蚀能力获得改善的根本原因。

电沉积条件对锌镀层织构的影响

采用ＸＲＤ方法研究添加剂、络合剂，以及电流密度对锌酸盐镀锌层的织构和晶粒尺寸的影响．结果表明，添加剂ＡＡ－１的存在有利于（１０１）晶面取向；而ＤＩＥ则使镀层转变为（ｌｌ０）择优；两种添加剂同时存在下，可在一定的电流密度范围内获得高择优取向的锌镀层，而当又有络合剂ＴＥＡ和ＥＤＴＡ同时存在时，则可在更宽广的电流密度范围内制得晶粒细密、表面光亮，择优系数ＴＣ＿（１１０）在９８％以上的高择优取向锌沉积层．

加热工艺对热成形钢表面纯锌镀层组织和表面氧化物的影响

采用FE-SEM和EDS分析了不同加热工艺后的热成形钢板纯锌镀层的相结构和表面状态,表面元素分布和XRD结果验证了加热后镀层表面的相组成。结果表明,高温加热后的镀层转变为氧化锌、Γ相和α-Fe(Zn)相;增加加热温度和保温时间都会导致镀层表面氧化锌的形成增加,并形成连续的氧化锌层。GI镀层在加热温度为870℃时,镀层表面主要成分为Fe-Zn合金相,只有少量的氧化物存在;随加热温度和保温时间增加,镀层表面的氧化物逐渐增多,连续氧化铝层逐渐消失,Γ相也逐渐减少。

锌镀层表面稀土转化膜成膜机理分析(Ⅰ)

将镀锌层浸泡于以Ce(NO3)3.6H2O为主盐、以30%H2O2为氧化剂的稀土转化膜处理液中,通过计算界面上pH可达到的最大值、Ce-H2O系电位-pH图及Zn-H2O系电位-pH图,推断稀土转化膜可能是由ZnO、CeO2、Ce2O3、Ce(OH)3及Ce(OH)4构成;同时利用X射线光电子能谱仪对该铈盐转化膜表面进行成分分析,结果表明,铈盐转化膜主要是由ZnO、CeO2、Ce2O3、Ce(OH)3、Ce(OH)4构成的复合膜层,这与热力学分析计算相吻合。

稀土在锌镀层中的应用及研究进展

讨论了稀土对热浸镀锌液及镀层的影响作用,综述了稀土转化膜在锌镀层中的应用与研究进展,并对其作用机理进行了探讨。

锌镀层硅酸盐钝化膜的耐腐蚀性能

为了考察锌镀层硅酸盐钝化膜的耐腐蚀性能,通过中性盐雾试验、3%CuSO4点滴试验对比研究了锌镀层、硅酸盐钝化膜及低铬酸盐钝化膜的耐腐蚀性能,并用极化曲线电化学测试方法研究了硅酸盐钝化膜的电化学性能。结果表明:硅酸盐钝化膜明显提高了锌镀层的耐腐蚀性能,其耐蚀性优于低铬酸盐钝化膜;硅酸盐钝化膜也明显提高了锌镀层的自腐蚀电位,有效地控制了其腐蚀的电化学过程,属阳极控制型。锌镀层硅酸盐钝化膜具有较高的耐蚀性能。

锌镀层与镉镀层抗大气腐蚀性能的比较

根据在青岛、重庆江津、武汉和海南万宁大气试验站进行的５．８年的大气暴露试验，对采用常规氰化和无氰化电镀工艺的２０＃钢试样锌镀层或镉镀层，进行了抗大气腐蚀性能对比研究。试验结果表明镉镀层在海洋大气环境下有比锌更好的抗大气腐蚀性能，在有工业污染的大气环境下锌镀层比镉镀层有更好的抗大气腐蚀性能。

锌镀层表面有机膦合钼聚多酸盐转化膜的研究

锌镀层表面有机膦合钼聚多酸盐转化膜的研究王济奎方景礼（南京化工大学应用化学系南京２１０００９）（南京大学应用化学研究所南京）关键词锌镀层，有机膦合钼聚多酸盐，转化膜钼酸盐和１－羟基乙－１，１二膦酸（ＨＥＤＰ，）均为被膜型缓蚀剂，可用于金属表面的钝化处...

锌镀层织构的X-射线衍射研究

采用X-射线衍射法研究了在控制电位或电流沉积得到的锌镀层的织构.结果表明,锌镀层的晶面取向强烈地依赖于极化电位及沉积时间.根据几何选择理论和向外生长模式,以及结晶学、电化学因素讨论了所得的结果.金属电沉积层的机械物理性能决定于沉积层的微观结构,而后者又与镀液的组成和沉积条件密切相关.

热镀锌镀层铝含量分析

铝是热浸镀锌中非常关键的金属元素，锌锅中铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为本文分析了大生产下的GI和GA板镀层中的铝含量，结果表明，不管是GI或GA，带钢的运行速度即热浸镀时间将影响Fe2Al5抑制层的厚度，影响带铜从锌液中带走的铝含量。

锌镀层P-Mo-V三元杂多酸盐配合物膜的性能和结构

在锌镀层材料表面,磷钼矾(P-Mo-V)三元杂多酸盐具有较好的配位能力,获得了多种具有金属光泽的不溶性彩色配合物膜,有良好的耐蚀性能和装饰效果。加速化学和电化学腐蚀实验(LSV)研究结果表明,Na6(PMo9V3O40).xH2O与锌镀层材料表面反应时,形成的一种新型金黄色杂多酸盐配合物膜(P-Mo-V金黄色配合物膜)的耐蚀性最佳。XPS和AES分析表明,P-Mo-V金黄色配合物膜层中Mo在膜表面的价态为+6,而在膜内层则以+6、+4价共存,其它元素的价态分别为Zn(+2),P(+5),V(+5),从其AES深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜的组成分别为Zn 19.7%,Mo 29.3%,V 21.2%,P 16.1%,O 13.5%;膜层的厚度约为160 nm。

光电子能谱研究锌镀层硫代酰胺彩色配合物膜

用光电子能谱（XPS和AES）研究了配合物膜层的组成、结构和性能，以及在金属表面的成键特征和波谱变化。结果表明，多数硫代酰胺化合物分子中的硫代酰胺基团在参与配位反应时发生了去质子化，N，S均发生了配位，另有部分硫代酰胺基团未去质子化，直接与Zn^2＋。配位。从配合物膜的AES深度剥蚀曲线的组成恒定区求得膜层由Zn，N，C，S和O元素组成，膜层的厚度在60～200nm之间。

锌镀层Cu-Ag体系黑色钝化工艺研究

采用硫酸铜、硝酸银、铬酸为主要原料,加入合适的添加剂,研究成功了一种锌镀层Cu-Ag盐体系黑色钝化工艺,探讨了钝化液各成分和工艺条件对钝化膜质量的影响,并检测钝化液的性能。结果表明:所形成的钝化膜为油黑色,光泽鲜艳,附着力好,耐蚀性优良,且钝化液稳定,可调性好,钝化液使用寿命长,生产成本低。

锌镀层三价铬黑色钝化工艺研究

为了解决锌镀层六价铬黑色钝化环境污染严重、黑色钝化膜装饰效果欠佳的问题,采用氯化铬、硝酸铬为主要成分,加入配位剂、促进剂,成功研究了锌镀层三价铬黑色钝化工艺,其工艺规范如下：氯化铬20~25g/L,硝酸铬2.5~3.5g/L,配合剂XHC-B15~20g/L,发黑剂XHC-A12~16g/L,磷酸二氢钠15~20g/L,pH值2.0~2.5,温度50~60℃,钝化时间80~120s.探讨了主要成分和工艺条件对黑色钝化膜质量的影响,检测了相关性能,结果表明：形成的黑色钝化膜呈纯黑色,色泽典雅纯正,装饰效果好,钝化膜耐蚀性好,且钝化液不含六价铬,环境污染小,具有较高的应用价值.

锌镀层加速腐蚀过程的监测分析

研究了锌镀层的加速腐蚀过程并对其监测、分析,采用数值方法模拟其腐蚀变化规律,比较了几种数学模型模拟预测腐蚀过程的发展趋势。结果表明:采用数学模型d=AtBe(C/t)对试验所用加速腐蚀介质条件下的锌镀层腐蚀过程进行数值模拟更为适宜。

铁基锌镀层的腐蚀电化学研究

为寻找耐蚀性好的镀层材料及确定稀土对镀层的影响,通过弱极化区极化曲线测定和Tafel曲线测定2种电化学测试方法对Zn/Fe、Zn-Fe/Fe、Zn-Fe-Re/Fe在5%NaC l溶液中的腐蚀行为进行了测试和分析,并将腐蚀测试结果进行了比较,由比较结果可知,3种镀层的耐蚀性排序为:Zn-Fe-Re/Fe>Zn-Fe/Fe>Zn/Fe。稀土元素的存在使得镀层更加均匀、致密,镀层表面更加平整,腐蚀产物可以很好地保护基底,从而增大了耐蚀能力。

纳米CeO_2/Zn金属基复合材料在锌镀层中的应用

锌镀层的使用寿命取决于镀层的耐蚀能力,为达到提高其耐蚀能力目的,文章探讨了纳米CeO2/Zn金属基复合材料在锌镀层中的应用,并从其应用的优越性和可行性方面作了分析。