液态锌阴极法制取金属钇

本文在60A 级电解槽中研究了用液态锌阴极方法在氯化物熔盐中电解YCl_3-KCl 制取 Y-Zn 合金,进而真空蒸馏 Y-Zn 合金制备金属钇的工艺,获得制取 Y-Zn 合金的最佳工艺条件。在电解温度750—850℃、Dk 为3A/cm^2时,金属钇的电流效率为90%,钇直收率为85%—90%,Y-Zn合金中含钇达12wt%—26wt%。真空蒸馏 Y-Zn 合金制得金属钇的纯度为98%—99%。

提高感应炉锌阴极片熔化直收率的研究

针对锌阴极片在工频感应电炉熔化中锌液氧化导致锌直收率降低的问题,对锌直收率和氧化率随炉膛气相空间氧气浓度变化的规律进行研究。结果表明,炉膛内气相空间填注氮气可提高锌直收率;在470～490℃,锌液上方气相空间填注氮气到含氧浓度降低至5%以下,锌直收率可提高到98.08%～98.21%,比常规不填充氮气锌熔铸的锌直收率高出1.15～2.15个百分点,且无需考虑NOx生成问题。

锌阴极电解—真空蒸馏法制取金属钕

本文在40A级电解槽中研究了用合金化阴极方法在氯化物熔盐中电解制取Nd-Zn合金及真空蒸馏Nd-Zn合金制备金属钕的工艺;并用电化学方法研究了钕在液态锌或固态钼阴极上还原的阴极过程,得出制取Nd-Zn合金的最佳工艺条件。电解过程中金属钕的电流效率为92～99％,直收率为86～95％,Nd-Zn合金中含钕达10～50wt％。用真空蒸馏Nd-Zn合金制得的金属钕纯度为96～98％。

新型节能耐腐蚀锌阴极制备研究

锌阴极铝板要求具有较好的导电性能、耐腐蚀性能和力学性能,文章通过在现有技术的基础上对锌阴极铝板进行打磨、氧化等表面工序处理,使铝板表面微孔被堵塞,并在其表面形成非常坚硬的水化物层,成功制备出具有较长使用寿命、耐腐蚀性能、剥锌效果好和稳定且高电效的锌阴极铝板。

基于改进YOLOv5算法的锌电解阴极板剥锌残留物识别

锌电解工业生产过程中阴极板经剥锌机剥片后有时会有残留物,需要及时识别并清除,否则会影响阴极板的后续处理。目前主要通过人工肉眼观察进行识别并从流程中剔除,难以保证人工识别的准确性和及时性,易造成不合格阴极板误入电解流程。提出一种基于改进YOLOv5算法的阴极板残留物机器视觉识别方法,并利用该方法对工业采集的锌阴极板图像数据样本进行了残留物识别试验和测试。结果表明,基于改进YOLOv5算法对不合格板的平均识别精度达到95.2%,比原始YOLOv5算法精度提高了6.8%,其识别精度能够满足实际应用中锌阴极板残留物的实时检测要求。

一种从电积锌工序降低阴极锌含铜的方法

某湿法炼锌厂在电积锌过程中,电解液滴淋到电解槽间窄型铜导电棒上发生化学反应,产生的CuSO 4结晶及液体流入电解槽内随着Zn析出,导致阴极锌Cu含量高,分析了阴极锌中Cu的来源,并提出一种降低阴极锌含Cu的方法,可有效提高阴极锌品级率,实现了效益显著、节能环保的目的。

骨胶对长周期锌电积能耗及阴极质量的影响

采用实际生产电解槽的1：1000规模，控制阴极电流密度450A／m2，电积液温度37～40℃，电积液中的Zn2＋浓度53～58g／L，硫酸浓度170～180g／L，连续电积48h，研究了骨胶对长周期锌电积的直流电单耗、电流效率和阴极锌表面质量的影响。结果表明，吨锌骨胶加入量控制在0．1～0．3kg，可以使48h锌电积的槽电压保持在2．99～3．05V，吨锌直流电单耗2820～2860kW·h，而电流效率均高于90％，所产阴极锌表面光滑致密；吨锌骨胶加入量超过0．3kg将使锌电积的直流电单耗显著升高、电流效率明显降低，且所产阴极锌表面粗糙、生长大量突瘤、颜色暗沉。

用析出锌片作锌电积阴极的试验

通过用析出的阴极锌片制作的锌阴极种板,在工业生产的同时,间隔装入电解槽,通过测量其槽电压及析出的锌金属量,说明用锌作阴极种板进行电积锌的可行性。

降低阴极锌含铅量研究

根据电解沉积锌中铅的来源,阴极锌含铅机理,分析探讨了降低阴极锌含铅量的措施。

锌空心阴极灯可作铜灯使用

众所周知,原子吸收光谱分析的缺点之一在于每测一种元素需要更换一种元素灯使得操作麻烦,受多元素阴极灯的启发,发现普通锌空心阴极灯可作铜灯使用,利用锌灯既可测锌又可测铜,只需调节测定波长,无需换灯,节省时间,提高锌灯利用率。1 仪器与试剂 GFu-204型单光束原子吸收分光光度计（北京分析仪器厂） 锌空心阴极灯（1）（上海电光器件厂）

关于控制阴极锌Pb含量的探讨

分析了电积锌过程中铅的沉积原理。

提高电解阴极锌质量的探索

本文详细介绍了西北铅锌冶炼厂为提高电解阴极锌质量所采取的措施和所获成果,分析了影响电解阴极锌质量的主要因素,并结合生产实践,为锌电解提高阴极锌质量作了有益探索。

提高锌电解复产初期阴极锌质量的途径

分析了影响阴极锌质量的因素,针对复产期间生产实践情况,提出了提高停复产期间的阴极锌质量的措施。

新型锌电积阴极板横梁铸造模具的应用

为了降低生产成本,现在大多数锌冶炼企业都把淘汰下来的锌电积阴极板横梁进行回炉再造,传统的铸造模具需要三到四人才能完成浇注任务,本文介绍了一种新型铸造模具的结构形式、操作方法等,对改善工作条件,降低劳动强度,提高劳动效率,保证铸造质量具有重要意义,是一个值得推广的新设备。

二氧化锰与过氧化氢联合氧化除铁技术在湿法锌冶炼中应用研究

近年来,西北铅锌冶炼厂锌精矿矿源复杂多变,焙砂含残硫及亚铁较高,需加更多的锰矿粉以还原亚铁,导致系统锰离子含量上升,电解直流电单耗上升。基于此,研究提出了二氧化锰与过氧化氢联合氧化除铁技术,并采用单因素条件试验法考察溶液pH值、浸出温度、锰矿粉和H2O2按不同比例结合使用对沉矾上清溶液氧化率的影响。结果表明,最佳条件:溶液终点pH值控制在4.8~5.2,浸出温度为60~70℃,氧化槽锰矿粉加入量为理论加入量的0.6倍,氧化剂H2O2加入量为理论加入量的1.0~1.3倍,氧化率较佳,Fe2+的氧化率为92%,测得溶液锰离子为5~6 g/L。在生产中,锰含量保持在3~6 g/L,每吨锌直流电单耗可保持在3 000 kWh以下,按年产22万t阴极锌计算,可节约成本194.9万元。该技术的成功应用,对湿法炼锌指标提升起到了积极作用。

锌电积铝阴极板焊接工艺技术

针对江西铜业铅锌金属有限公司的生产需要,冶金化工工程有限公司通过自主创新,成功研制出锌电积铝阴极板,此产品的各项性能都能满足锌电积生产的需要,并达到进口产品的性能,填补了国内空白。介绍了铝的焊接性,锌电积铝阴极板的焊接结构及研制过程所采用的焊接工艺技术。

阴极锌中降低铅含量的研究

通过对阴极锌中杂质铅的来源及析出过程进行分析,得出有效降低阴极锌中含铅量的方法,来提高电锌质量。

降低阴极锌含铅的试验

介绍了电解锌生产现场单个电解槽试验中为降低阴极锌含铅所采取的措施：控制适当的电解条件、改善阳极防腐性能和除去溶液中的Cl-等，使电解锌的一级品率由70％提高到了90%．