镀锌双相钢表面漏镀缺陷成因分析

采用SIGMA500扫描电子显微镜对缺陷的镀锌态及去锌层态进行表面形貌表征和能谱分析,研究镀锌双相钢表面漏镀缺陷产生原因。双相钢漏镀缺陷产生原因是锌鼻子法兰连接处泄漏,基板表面形成Mn与Fe的氧化物颗粒层导致钢板表面浸润性下降,锌锅液面氧化铝薄膜先于锌液粘附基板表面,诱发漏镀。漏镀缺陷表现为10~100μm级漏镀点组成的片区。镀锌态漏镀区可明显观察到尺寸约150 nm的Mn和Fe的氧化物颗粒。去锌层态可观察到Fe_(2)Al_(5)抑制层有清晰“边界”,Fe_(2)Al_(5)抑制层受阻区域的Al含量显著低于Fe_(2)Al_(5)抑制层正常区域,Al含量分别为2.9%和9.6%。锌鼻子法兰连接处堵漏后,缺陷消除。

浅析热轧板酸洗-平整-锌铝镁联合机组部分关键设备的优化设计

分析了热轧板涂镀锌铝镁在光伏支架、高速路护栏、建筑轻钢配件及其它用途的市场前景;分析了部分主要工艺段不同于传统热轧板镀锌的设计要求,并指出酸洗-平整-涂镀联合机组节省建设投资成本、提高成材率0.3%、该机组既可单独酸洗又可酸洗镀锌联合操作,为生产者能够迅速对市场需求做出反应提供了极大灵活性,酸洗-平整-涂镀联合机组缩短生产周期约3天、同时最大限度节约人力成本;针对平整机和加热炉工艺段提出了优化设计要求,论证了感应加热不是供热的唯一选择;论证了针对锌铝镁涂镀将退火炉冷却段与锌鼻子分隔开来的必要性,同时冷却段应该具有保温和缓冷的功能;多孔介质加热和保护气体气氛保护下的感应加热为退火炉提供了一种高温快速加热的技术路线。