机械镀锌-铝复合镀层的结构分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪分析了混粉法机械镀锌-铝复合镀层的结构、形貌和化学成分分布。结果表明,机械镀锌-铝镀层主要是由尺寸不等的锌粉颗粒相互参杂、填充,形成致密结构体;锌粉颗粒之间的间隙填充着更小尺寸的锌粉和夹杂物,镀层中部分锌粉颗粒发生变形;片状铝粉在镀层中不均匀分布,铝粉和锌粉没有明显的包裹、缠绕;镀层中Fe,Sn,Zn的含量分布正常,且A l的含量比施镀前混粉中A l的含量低得多。

机械镀锌-锰、锌-铝-锰合金工艺及镀层的耐蚀性能

为了获得性能良好的含锰合金镀层,以机械镀锌和机械镀锌铝工艺为基础,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀锌锰合金工艺。利用该工艺可在钢基表面获得不同配比的锌锰及锌铝锰合金镀层,对镀层进行了5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比。结果表明,各种配比的锌锰合金镀层的耐蚀性能优于机械镀锌层,且其耐蚀性随着锰含量的增加而增加;锌铝锰合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高数十倍。

钢丝热浸双镀锌-铝稀土合金镀层的组织性能研究

通过热浸双镀工艺在不同钢丝基体上制得了锌-铝合金镀层,对镀层的形貌、耐蚀性能、显微硬度等进行了分析测试。研究表明,采用高碳钢为基体所得的镀层主要由粒状胞状组织组成;而低碳钢基体上的镀层则由层片状组织构成,同时前者具有较好的耐蚀性能。

湿法超声机械镀锌-铝层的结构分析

提出了湿法超声机械镀Zn-Al复合镀层的工艺,采用湿法超声机械镀设备制备了Zn-Al复合镀层。采用金相显微镜、白光干涉仪、多功能扫描电子显微镜及其配备的能谱分析仪观察分析了镀层的结构形貌和镀层的化学成分。结果表明,在工件表面获得了一定厚度的锌-铝层,镀层主要由Zn、少量的Al、Sn和Fe构成,锌粉颗粒是镀层的主体,片状铝粉在镀层中分布不均匀;镀层表面细腻、均匀、平整,但镀层中铝的含量比施镀前混粉中铝的含量低。

湿法超声机械镀锌-铝层耐蚀性的研究

采用湿法超声机械镀设备制备了Zn-5%Al复合镀层。用多功能扫描电子显微镜及其配备的能谱分析仪观察并分析了复合镀层的形貌及成分,用划格法测试了复合镀层与基体间的结合强度,并用中性盐雾腐蚀试验法测试了复合镀层的耐蚀性。结果表明:湿法超声机械镀Zn-5%Al复合镀层表面平整、结合强度高、耐蚀性好,是一种综合性能优良的防护镀层。

低碳钢表面锌-铝复合涂层的研究

以锌粉、纳米铝粉和马来酸酐-丙烯酸共聚物为原料,通过实验探索,研制了一种水性涂料,并采用SEM和XPS对该涂料制备的锌铝复合层的形貌和组成进行了分析。结果表明:在铝粉与锌粉质量比为4∶6,马丙共聚物质量分数为60%,固化时间50 min,固化温度100℃的条件下,可以形成均匀致密的锌-铝复合涂层,涂层的抗冲击性能和耐盐雾性能均较好。

锌-铝-稀土合金热镀钢丝助镀剂选择的研究

对锌 -铝 -稀土合金热镀钢丝水溶液助镀剂的选择进行了实验研究 ,结果表明 ,ZnCl2 含量为 0 0 15kg的助镀剂的助镀效果最佳 ,镀层质量最好 ;ZnCl2 含量为 0 0 2 0kg的次之 ,ZnCl2 含量为 0 0 0 5kg的最差 金相测定结果表明 ,助镀剂对合金层厚度的影响很小 认为 ,5 0ml水中含NaF 0 0 0 1kg ,ZnCl2 0 0 15kg ;ZnCl2 0 0 2 0kg ,BaCl2 ·H2 O0 0 0 3kg ,SnCl2 0 0 0 0 5kg的 2种助镀剂是钢丝热镀锌 -铝 -稀土合金较为理想的助镀剂 ;熔点、沸点较低的氯化物不能作为助镀剂的主要成分 ;

锌-铝-稀土合金镀层中稀土含量的测定

介绍用偶氮氯膦—mA分光光度法测定锌 -铝 -稀土合金镀层中的稀土量。该测定法稀土量在 0～ 1mg L范围内符合比尔定律 ,相对误差小于 2 .4 % ,加标回收率可达 97.6 %～ 99.4 % ,用于锌 -铝 -稀土合金镀层中稀土的测定 ,有良好的准确性和重现性。

锌-铝-铈三元类水滑石的合成及对PVC的热稳定效果测试

合成了锌-铝-铈三元类水滑石(Zn Al Ce-CO3-LDHs),确定最佳合成条件为:p H=8、Ce/Al=0.05,反应温度及陈化温度分布为40、100℃。将Zn Al Ce-CO3-LDHs改性后测试其作为PVC稳定剂的热稳定效果,结果表明:Zn Al CeCO3-LDHs是一种高效的PVC热稳定剂,改性后稳定效果更佳,在钙锌稳定剂中掺入少许Zn Al Ce-CO3-LDHs,能够大幅提高钙锌稳定剂稳定效果。

热浸镀锌-铝-镁合金镀层钢板的研究与应用现状

介绍了近年来国内外Zn–Al–Mg 合金镀层钢板的商业化生产进展,其合金元素的作用机理,性能特点,以及应用现状。展望了Zn–Al–Mg 合金镀层钢板未来的发展。

ICP-AES法测定热镀锌-铝-镁合金层中Al、Mg、Fe的含量

采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法测定热镀Zn-Al-Mg合金镀层的Al、Mg和Fe含量.先采用含3.5 g/L六次甲基四胺和250 mL/L盐酸的溶液将Zn-Al-Mg合金层从钢基体上剥离,再分别在396.152、285.213和259.940 nm波长下测定Al、Mg和Fe的含量,以基体匹配法来消除基体干扰.各元素校准曲线的线性相关系数均大于0.9995,Al、Mg、Fe的检出限分别为0.0180、0.0078和0.0096 mg/L,测定下限分别为0.090、0.039和0.048 mg/L.该法的加标回收率在96.5%~104.5%之间,相对标准偏差在0.47%~4.02%范围内.

镀锌-铝-稀土合金钢丝的组织性能分析

介绍锌铝合金镀层生产应用的发展概况,研究不同工艺条件下的锌-5%铝-稀土合金镀层,并进行金相组织和形貌分析,双浸镀要获得厚的镀层,在首镀锌时应延长浸锌时间或提高浸锌温度,在Zn-Al合金镀槽中应提高引出速度或降低浸锌温度;镀层从钢基体到表面的铁和铝含量逐渐减少,盐雾试验的结果接近国际水平;钢丝镀后拉拔对Zn-Al合金过渡层影响不大,但纯镀层明显减薄。

锌-铝长效防腐复合涂层的应用

简述锌 -铝复合涂层的防腐性能和特点 ,结合国内外有关现场考核实验数据和大量应用实例 ,介绍了热喷锌 -铝复合涂层这一长效防腐技术及其广阔的应用前景。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定锌-铝-镉牺牲阳极中多种元素含量

利用稀王水溶解试样,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌-铝-镉牺牲阳极中铝、镉、铁、铅、铜和硅6种元素的分析方法。各元素的精密度均小于5%,检出限及回收率分别在0.0012%~0.016%和94.6%~105%。对实际样品进行分析,检测结果与其它实验室结果一致。

伶仃洋大桥锌-铝-稀土合金镀层钢丝腐蚀-疲劳耦合试验研究

深中通道伶仃洋大桥主缆采用∅6 mm 2060 MPa锌-10%铝-稀土合金镀层钢丝,为了解腐蚀-疲劳耦合作用对该类型钢丝疲劳寿命的影响,对其进行试验研究。在钢丝试样常规疲劳试验的基础上,结合伶仃洋大桥主缆的承载特征和海洋环境下的服役特点,对腐蚀疲劳试验的方法进行比选,最终采用了干湿交替腐蚀-疲劳循环耦合试验的新方法,研究不同应力变幅下主缆钢丝的腐蚀疲劳寿命、腐蚀状态及断口形态。结果表明:由于腐蚀和疲劳循环耦合作用,∅6 mm 2060 MPa锌-10%铝-稀土合金镀层钢丝抗疲劳性能有所降低,其疲劳应力变幅越大,疲劳循环次数降低幅度越大。当应力变幅为360 MPa时,在相当于4倍以上常规热镀锌钢丝盐雾腐蚀试验时间的腐蚀下,钢丝表面锈蚀超过30%,其应力循环次数为197万次,接近200万次。

均匀化处理对铝-锌-镁-钪铸态合金硬度和电导率的影响

采用硬度、电导率测试、X射线衍射物相分析、扫描电子显微分析和透射电子显微分析技术,研究了不同均匀化处理条件下铝-锌-镁-钪合金组织和性能的变化规律,讨论了该铸态合金不同均匀化处理条件下显微组织结构演变与合金硬度和电导率之间的关系。结果表明,铝-锌-镁-钪铸态合金由α(Al)基体和少量T(Mg32(Al,Zn)49)相组成。铸态合金组织固溶体过饱和程度较高,合金硬度较高,电导率较低;随均匀化温度的升高,亚稳的过饱和固溶体先分解析出大量T相,后逐步回溶入基体固溶体中,基体固溶度先降低后增加,合金硬度先降而后升,电导率则先升而后降。更高温度下均匀化,晶粒粗化,合金硬度又下降。确定合金铸锭的理想均匀化工艺参数为470℃24 h。

11-钨锌合铝杂多酸的合成、表征及性能研究

用离子交换-冷冻法，以分析纯试剂制备了11-钨锌合铝杂多酸H7[Al（H2O）ZnW（11）O39]·12H2O。通过单因素试验和正交试验，确定了合成11-钨锌合铝杂多酸的最佳条件。用元素分析法、X射线衍射对合成产物进行了表征，采用美国Par公司M378频率响应系统配1286电化学接口测试11-钨锌合铝杂多酸的阻抗谱，并对其导电性能进行了研究。

微量钇对铝-锌-镁-铜合金组织及力学性能的影响

为了提高铝-锌-镁-铜合金的力学性能,在合金中添加质量分数为0.15%的钇,并对其进行了均匀化和固溶时效处理;采用光学显微镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等研究了添加微量钇对合金组织及力学性能的影响。结果表明:在合金中添加微量钇(0.15%)能明显细化合金的铸态组织和固溶态组织,使合金固溶时效后的抗拉强度提高4.7%,屈服强度提高5.5%;但由于添加钇导致了合金经均匀化处理后残留的共晶化合物增多,致使合金的伸长率下降了4.9%。

热镀55%铝-锌钢板在青岛不同海水区带的腐蚀行为

开展了热镀55%铝-锌钢板在青岛不同海水区带的实海腐蚀测试,并利用电化学测试、失重腐蚀测试和扫描电镜首次研究了镀层的海水腐蚀行为.结果表明,由于腐蚀电流密度小,腐蚀产物具有保护性,55%铝-锌镀层在全浸区的耐蚀性能比镀锌层和5%铝-锌镀层好;由于保护性锌的腐蚀产物被滞留在富铝的枝晶网络中,充分的充气条件又促进了镀层富铝相的钝化,镀层腐蚀的传质过程受到明显抑制,所以55%铝-锌镀层在潮差区和飞溅区的耐蚀性能显著优于全浸区,是全浸区的2到3倍;值得注意的是,镀层在全浸区出现较严重的局部腐蚀.