一种电镀锌-镍合金工艺中镍含量和三价铬含量的分析方法

为实现碱性镀锌-镍工艺在航空产品上的应用,针对一种进口的电镀锌-镍溶液配方,首先要找到溶液正确的分析方法。通过对镀锌-镍溶液分析方法的不断探索,摸索出了使用原子吸收光谱法检测一种碱性电镀锌-镍合金溶液中镍含量的分析方法以及使用滴定法检测一种钝化溶液中三价铬的分析方法。运用以上分析方法,可以精确的分析出碱性电镀锌-镍合金溶液中的镍含量以及钝化溶液中的三价铬含量,和第三方检测机构提供的分析结果相比,镍含量的相对误差为0.25%,三价铬含量的相对误差为0.05%。以上分析方法在电镀锌-镍合金工艺中的成熟应用,可以实现对电镀锌-镍合金溶液的有效控制,确保锌-镍合金的沉积效率、镀层中的锌和镍含量,同时可以保证锌-镍合金镀层的防腐性等性能,为以后电镀锌-镍合金工艺在航空产品上的应用提供了技术支持和保障。

锌-镍合金钢的表面结构和涂装性能

以电镀Zn–Ni合金钢为基体进行电泳涂装,以研究其涂装性能。采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、扫描电镜(SEM)、光学轮廓仪(OP)、X射线衍射仪(XRD)和辉光放电光谱仪(GDS)分析了Zn–Ni合金镀层的化学成分、微观形貌、相结构和元素分布;通过电位-时间曲线测量,分析了Zn–Ni合金镀层磷化反应的动力学过程;根据汽车板的性能要求,检测了Zn–Ni合金镀层表面电泳漆膜的各项性能。结果表明,Zn–Ni合金镀层的Ni质量分数为12.30%,呈单一γ物相Ni2Zn11结构,但表面不够平整、致密;Zn–Ni合金镀层磷化反应的二级动力学平衡常数为2.0 m^(2)/(g·s),平衡状态时的膜重为3.03 g/m^(2),决定系数为0.79,磷化膜均匀致密;电泳漆膜的附着力为0级,耐蚀性、抗石击性和耐湿性均良好。

碱性电镀锌-镍合金工艺研究

介绍了一种wNi为12%~20%的锌-镍合金镀层,分别经过非六价铬的无色钝化、彩色钝化和黑色钝化处理,其耐腐蚀性能满足HB 5036—1992《镉镀层质量检验》的要求。3种不同材料的标准氢脆拉伸试棒经电镀碱性锌-镍合金镀层再经彩色钝化处理后,经过200h拉伸未断裂。彩色钝化和无色钝化后的锌-镍合金镀层与4种不同成分的火药均相容。经电镀碱性锌-镍合金镀层的弹簧和扭簧彩色钝化后,抗疲劳性能满足使用要求。

航空高强钢低氢脆电镀锌-镍合金工艺研究

对航空高强钢低氢脆电镀锌-镍合金工艺进行研究。分析在酸性氯化物体系下锌-镍比、电流密度、温度及添加剂等工艺参数对镀层性能的影响,得到镍含量达到13%~15%,耐蚀性能、低氢脆性能满足要求的合金镀层。

锌-镍合金电镀中氢的共沉积

用电化学渗透测试方法研究了电镀锌 镍合金时渗氢量的变化规律 ,能够监控和评价镀层的氢脆性能 ,初步筛选出两种可用于高强度钢抗氢脆电镀用槽液组成。在氯化物 硫酸盐槽液体系和含有添加剂B的氯化物槽液中 ,常温下可获得耐氢脆性能良好的Zn Ni镀层。此外 ,缺口拉伸试验结果与电化学渗透测试结果相吻合。

低碳钢表面锌-镍合金镀层的质量评价

在碱性介质中,采用含有极化剂的溶液在低碳钢表面电镀锌-镍合金,按照国家相关标准对镀层进行质量检测,通过电子扫描电镜对镀层表面形貌和成分进行分析。结果表明,电镀层附着力好,粗糙度低,镀层厚度均匀、致密度好,锌-镍合金镀层中w(镍)和w(锌)分别为16%和84%;采用X-射线衍射仪分析锌-镍合金的结构,晶型为γ晶型。

机械镀锌-镍复合镀层分析

锌-镍复合镀层耐蚀性优良,采用电镀、电刷镀和热浸镀获取镍-镍镀层有着许多问题。为此,采用锌粉、可溶性镍盐制备了锌-镍复合机械镀层。采用X射线衍射(XRD)和电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)分析了镀层中镍的物相及含量;采用贴滤纸法检测了镀层的孔隙率;采用中性盐雾试验方法检测了镀层的耐腐蚀性能。结果表明,锌-镍复合机械镀层中存在Zn、Ni、Sn、Ni3Sn4、SnO,镍主要以单质形式存在;镀层的连通空隙率为零;镀层与基体间结合良好;镀层厚度相同时,锌-镍复合机械镀层的耐腐蚀性能优于纯锌机械镀层。

碱性锌-镍合金电镀述评

介绍了电镀Zn-Ni合金镀液的类型和各自的优缺点,重点报道了碱性Zn-Ni合金电镀液的主要成分及其工艺配方。详细地总结了碱性Zn-Ni合金镀液中所用的配体和光亮剂的类型,评述了它们的作用。扼要地讨论了Zn-Ni合金共沉积时光亮剂的光亮机制以及锌与镍共沉积的机理。

锌-镍电沉积层的晶体结构及其电化学特征

改变锌-镍合金镍液中 ZnCl_2的浓度可电沉积得到含 Ni 量不同的 Zn-Ni 合金镀层。X-射线衍射表明,Ni 含量≤7.0wt.%、在10.2～21.5wt.%范围和≥69.5wt.%的 Zn-Ni 合金镀层表现很强的择优取向,取向轴分别为六方结构的<101>、复杂立方结构的<442>+<600>和面心立方结构的<111>。Zn-Ni 合金镀层的相-组成图与热熔合金在常温下的平衡相图不同。Ni 含量为25～61wt.%可能存在新相,XZN-2添加剂促进该相的形成和晶拉的择优取向。阳极溶出伏安结果表明,Zn-Ni 合金镀层的阳极溶出峰电位与镀层的相结构存在对应关系,有可能用峰电位来表征相应的相组成。

45钢电镀锌-镍合金过程中的渗氢行为及其氢脆敏感性

目前,有关锌-镍合金电镀过程中氢脆问题的研究较少。采用双电解池测氢法研究了45钢在不同温度、电流密度、pH值下电镀锌-镍合金过程中的渗氢变化规律。通过慢应变速率拉伸试验法评价镀层氢脆性能,并用扫描电子显微镜(SEM)观察断口的微观形貌。结果表明:镀液温度对渗氢电流的影响最大,镀液温度越高,镀样断裂时间越短,氢脆敏感性越强;镀样的断裂时间小于空白样,说明镀样有不同程度的氢脆敏感性;镀样的断口呈解理断裂特征,空白样呈韧性断裂特征;用渗氢电流曲线可间接评价镀样的氢脆敏感性。

锌-镍合金镀层钝化膜研究

通过对锌-镍合金镀层进行彩色钝化,研究了锌-镍合金钝化膜的形貌、钝化膜中各元素的变化规律以及钝化膜的组成和结构。结果表明:在钝化膜与镀层之间有镍的富集层;钝化膜中铬和氧以C rO3、N a2C rO4、N iO和H2O的形式存在,随钝化温度的升高,膜厚度增加。

碱性体系锌-镍合金电沉积的研究

本文介绍了一种新型的碱性体系锌-镍合金电镀工艺。本工艺镀层光亮、镀液稳定、组成简单及维护方便,能在很宽的工艺范围下能镀出含镍量为11～15％的锌-镍合金。镀层具有高耐蚀性及低氢脆性。对电沉积机理也作了必要叙述。

高维护性碱性电镀锌-镍合金工艺的研究

优选了碱性电镀锌-镍合金的配位剂,优化了工艺参数,并搭配合理的维护方法,得到了高维护性的碱性电镀锌-镍合金工艺。

碱性锌-镍合金镀液及镀层中锌、镍的测定

酸性锌-镍合金镀液中锌、镍的测定方法报道很多,而碱性镀液中锌、镍的测定报道很少。采用过硫酸铵作氧化剂,在碱性介质中,镍与丁二酮肟生成红色络合物借此比色,求出镍含量;用EDTA滴定法确定锌、镍总量,然后减去镍量从中得到锌含量。此方法也可用于镀层中的锌及镍测定。本方法测定结果准确、快速,能满足实际生产的要求。

锌-镍合金电镀工艺及镀层耐蚀性研究

介绍了一种锌-镍合金电镀工艺,该工艺具有操作方便、镀液稳定、镀层易钝化等特点。采用中性盐雾试验评价了锌-镍合金镀层的耐蚀性,并对锌-镍合金镀层的截面形貌及成分进行了分析。结果表明:锌-镍合金镀层光亮、平整,结晶细致、均匀,镀层中镍的质量分数约为14%,其耐蚀性比镀锌层和镀镉层的耐蚀性好。

电刷镀光亮锌-镍合金工艺研究

介绍了一种Zn-Ni合金刷镀溶液。该刷镀液不含光亮剂及添加剂,溶液稳定,通过实验优化了刷镀工艺参数,对Zn-Ni合金镀层外观、结合力、硬度和耐蚀性等进行测定。结果显示,该镀液所得镀层出光速度快,色泽良好呈镜面光亮,可方便地对零部件进行局部镀覆。

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。

锌-镍单液流电池二维瞬态等温模型

综合考虑动质量传递、电荷守恒以及电极反应动力学,建立锌-镍单液流电池二维瞬态等温模型。与试验数据对比验证模型的准确性,在此基础上研究放电过程中电池内部流场和浓度场的分布和变化规律,进一步考察流速和离子浓度对放电性能的影响。研究结果表明:主流区流速较高,由对流控制传质过程,离子浓度分布均匀;多孔介质域和近壁面流速趋于0,由扩散控制传质过程,离子浓度梯度较大;浓度最大值在出口处的负极表面,需要更多地关注负极表面锌离子的浓度极化。提高锌离子浓度不利于提升电池放电性能,但是提高氢氧根离子浓度对提高放电电压效果明显;提高电解液流速或者改变离子初始浓度都不会影响总的放电时间。

锌-镍蓄电池电解液组成对锌电极性能影响

研究适合于锌 -镍蓄电池使用的电解液组成及添加剂 ;并采用了循环伏安实验技术研究了电解液性质对锌电极电化学性能的影响 。

弹性元件锌-镍合金镀层防腐性能研究

主要研究并分析了不同工艺下的锌-镍合金镀层及不同厚度镀层的防腐性能。结果表明,不同工艺防腐性能优劣顺序为:电镀+钝化+封闭>电镀+钝化>电镀+封闭>电镀,随厚度增加,镀层防腐性能提高,δ为8~12μm的锌-镍合金镀层在保证生产效率的前提下,具有良好的防腐性能,且产品具有良好的粘合性能。