吹炼炉入炉铜锍品位的灰色预测

根据灰色理论 ,采用新陈代谢灰色建模法对铜锍品位的历史数据建立了GM (1 ,1 )模型群 ,并对各维模型进行了精度检验 ,计算表明维数为 4～ 6时模型精度达A级 ,维数继续增大则模型的精度变差。选出精度高的模型对当前加入连续吹炼炉的铜锍的品位进行预测并做均值化处理 ,采用此法对现场 90余班次的数据进行了预测计算 ,与化验值相比 ,预测值的平均绝对误差在± 0 .5%以内。

基于FA-PSO-RBF神经网络的富氧底吹铜锍品位预测模型

铜锍品位是富氧底吹铜熔炼过程中的一个关键工艺参数,针对铜锍品位实时检测困难、检测结果滞后时间长、指导生产工艺参数优化滞后等问题,基于生产数据深入挖掘及处理,提出了一种基于FA-PSO-RBF神经网络的铜锍品位预测模型。首先为了降低模型的预测误差,利用FA分析方法对原始生产数据进行降维处理,确定主要因子数量为6个,并计算因子得分,然后针对RBF神经网络模型对关键参数依赖性较大的不足,利用改进PSO算法对网络结构中的关键参数进行寻优,最后,以因子得分为输入,铜锍品位值为输出,通过实际生产数据验证模型的准确性,并与RBF、标准PSO-RBF预测模型进行对比,结果表明,本文构建的铜锍品位预测模型预测精度更高,与标准PSO-RBF预测模型相比,RMSE和MAE的值分别降低了17.2%和21.2%,该预测模型对富氧底吹铜熔炼生产过程参数优化控制提供了一种方法借鉴。

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%~65%,将铜锍品位由67%提高至72%~75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。

造锍熔炼富集含砷难处理金矿中金的研究

在含砷难处理金矿中添加氧化铜造锍熔炼,将金和银富集在铜锍中。通过单因素实验法研究了造锍熔炼过程中主要元素的行为,得到造锍熔炼的最佳条件为:质量比m(CaO)/m(SiO2)=0.5、m(FeO)/m(SiO2)=2.0,物料中铜的总含量为5%,熔炼温度为1300℃,保温时间为60 min,此时金银在铜锍中得到有效富集。金在锍相中的品位为78.3 g/t,回收率可达到99.98%;锍相中铜的回收率为98.64%;渣相中砷和硫含量都很低。物相分析表明铜锍相中的铜和铁主要是以CuFeS2、FeS、Cu2S和Cu存在,对金具有富集作用。

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。

改进的灰色预测方法及其应用

一些铜火法冶炼厂家由于缺乏快速分析设备，难以确定吹炼炉的入炉铜锍品位，本文基于灰色理论，由铜锍品位的历史数据建立ＧＭ（１，１）模型群，尔后对模型群中的各个模型进行粉度检验，进而利用精度较好的模型来预测当前入炉品位值。对现场９０余班次的品位预测计算表明，预测平均误差仅±０．５％以内，可满足工程要求。

AR(p)与指数平滑组合预测算法

本文提出一种对铜锍品位进行预测的新方法 ,以采集的现场数据为基础 ,采用系统辨识动态地建立了 AR( p)模型与三次指数平滑模型。 AR( p)模型要求数据对象是平稳时间序列 ,而三次指数平滑模型的数据对象具有随机性 ,考虑到铜锍品位的波动性 ,本文将二模型按最小二乘法原理 ,以组合预测误差平方和为目标函数 ,通过使误差平方和极小化来确定两种预测方法的优化 ,建立了一种新的组合模型 。

提高铜熔炼底吹炉寿命的探讨

本文通过对影响铜熔炼底吹炉寿命的因素进行分析,探索提高炉寿命的措施。

转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响。针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含铜的控制措施。主要措施包括:转炉吹炼富氧浓度控制在23%~25%;入炉冷料粒度控制在300 mm以下,并严格执行冷料加入制度;转炉渣含二氧化硅控制在19%~24%;规范造渣终点判定和放渣操作等。通过采取以上整改措施,转炉渣含铜从6%降低到3%,获得较好转炉渣含铜技术指标,并能持续稳定控制,提高了金属铜回收率。

增加混合精矿后冶炼生产的特征

通过对以混合精矿为主要物料进行生产的分析、总结,指出鼓风炉处理物料种类实现转换后对生产的影响及生产的特征。

关于消除前床横隔膜的探讨

对破坏前床横隔膜的反应及现象做了探讨及推测,并提出新观点———横隔膜的破坏应是机械冲涮的结果而非化学反应的结果。此外,还提出一些破坏横隔膜的措施。

两种转炉作业模式的理论及实践对比

同一冶炼厂家采取不同的转炉作业模式会产生不同的生产技术指标,本文对大冶有色冶炼厂转炉生产系统进行了4H3B和4H2B两种作业模式的理论和实践对比,得出以下主要结论:理论分析方面,4H2B作业模式下转炉吹炼生产的各项指标均优于4H3B;4H2B相对于4H3B作业模式,单炉吹炼时间减少40 min,烟气量减少18.7%,矿铜产能增加约14%,减少了约5%的热量,电耗吨铜下降约61 kW·h;生产实践与理论分析相差不大,采取4H2B生产模式优于4H3B生产模式。

关于降低鼓风炉渣含金属的探讨

讨论了影响鼓风炉渣含金属的因素,并提出降低渣含金属的方法。

关于降低鼓风炉渣含金属量的探讨

本文讨论了影响鼓风炉渣含金属量的因素,并提出降低渣含金属量的有效方法。

关于消除密闭鼓风炉前床横隔膜的探讨

对破坏前床横隔膜的反应及现象做了探讨及推测,并探讨横隔膜的破坏应是机械冲涮而非化学反应的结果,同时提出一些破坏横隔膜的措施。