锐孔凝固浴法制备表面活性肽微胶囊

采用锐孔凝固浴法制备表面活性肽微胶囊,并以海藻酸钠为壁材,氯化钙溶液作为固化液。在单因素的基础上,以包埋率作为评价指标,通过响应面实验对微胶囊制备过程中的氯化钙浓度、芯壁比、海藻酸钠浓度、操作温度四个因素进行优化。结果表明:氯化钙浓度为2%,操作温度为49℃,海藻酸钠与表面活性肽比例为1∶2,海藻酸钠浓度为2.4%时,包埋率达到了87.6%,载药量为12.5%。通过肠液缓释实验发现,微胶囊在9h内的释放率达到了91.7%,具有很好的缓释效果。

锐孔凝固浴法制备维生素B_2胃漂浮微球

目的用新方法制备维生素B2胃漂浮微球,并对其体外性质进行研究。方法用磁力搅拌器将聚合物溶液搅拌成均匀的泡沫,用锐孔凝固浴法制备微球,用紫外分光光度计测定其载药量、包封率和药物释放,并用自制仪器测定微球的漂浮力。结果微球能漂浮于模拟胃液12 h以上,具有良好的漂浮性能,药物释放可达到24 h,海藻酸钠(sodium alginate,Alg)和羟丙基甲基纤维素(hydroxypropyl methyl cellulose,HPMC)的质量对微球性质有较大影响。结论此方法制备的微球漂浮性能良好,并能缓慢释放药物,可以用做制备胃漂浮制剂。

锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺

文章主要研究了锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺过程和方法。试验以大蒜油为芯材,以海藻酸钠为壁材,氯化钙为固化液,探讨了海藻酸钠浓度、芯材与壁材比例、乳化剂浓度、氯化钙浓度及乳化温度等影响成型的主要因素。通过三元二次回归正交实验确定了制备大蒜油微胶囊的最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下制备的微胶囊进行包埋率的测定。结果表明:锐孔法制作大蒜油微胶囊的最佳工艺条件为壁材海藻酸钠的浓度为1.4%,芯材大蒜油与壁材的配比为3.8:1,乳化剂的浓度为0.3%,乳化温度为65℃,凝固浴氯化钙的浓度为2%;包埋率可以达到77.21%。

锐孔-凝固浴法制备硫苷粗提物微胶囊的研究

采用锐孔-凝固浴法制备硫苷粗提物微胶囊,研究制备条件对硫苷粗提物包埋率的影响,确定微胶囊制备的最优条件:菜籽油作为中间油相,海藻酸钠浓度2%,氯化钙浓度2%,固化时间15 min,Span 80 10%,Tween 80 6%,初乳中内水相与中间菜籽油的比为1∶4(体积比),外水相与上述混合初乳比值为4,制备的微胶囊对硫苷粗提物的包埋率较高,粒径均一。

锐孔-凝固浴法制备虫白蜡源高级烷醇微囊

以海藻酸钠为囊材,研究不同实验参数对锐孔-凝固浴法制备虫白蜡源高级烷醇微囊成球效果及包封率的影响。确定最佳工艺条件:CaCl_(2)溶液浓度6%,固化液温度70℃,搅拌速度200 r/min,针头孔径0.49 mm,下滴高度2 cm,虫白蜡源高级烷醇添加量0.10 g。制备的微囊球形较圆,包封率75.50%,颗粒大小均匀,干燥前D90粒径为120~140μm,干燥后D90粒径为50~70μm。

复合法制备嗜酸乳杆菌-双歧杆菌益生菌微胶囊饲料工艺及体外消化特性研究

本文采用锐孔凝固浴法和复凝聚法复合法,以海藻酸钠和壳聚糖为壁材,将嗜酸乳杆菌、双歧杆菌和饲料包埋起来制备成益生菌微胶囊饲料,并对其制备工艺条件进行了研究。本试验将包埋率作为评价益生菌微胶囊饲料的主要指标,同时测定其粒径大小、悬浮率和溶解率,通过单因素试验和正交试验,研究了不同因素对这些理化性质的影响。结果表明:最佳制备工艺条件为海藻酸钠浓度1.25%,菌胶比例1∶10,氯化钙浓度1.5%,固化时间15 min,壳聚糖浓度1.5%。在这个工艺条件下,制备的益生菌微胶囊饲料粒径大小均匀,在1.60~2.00 mm;包埋率达到96.68%;而且在水中浸泡12 h后,悬浮率为77.96%,溶解率为13.04%;在模拟人工胃液中处理120 min后,仍然有5.2 lg(CFU/mL)的活菌数;在模拟人工肠液中处理120 min后,所包埋的活菌可全部释放出来,具备较好的漂浮性、水稳定性、耐酸性以及肠溶性。

微胶囊化学制备方法简述

微胶囊是具有半透性或密封性的微小粒子,作为一种高聚物壁壳的微型容器或包装物,中间被包裹的称为芯材,包裹物质称为壁材[1]。微胶囊技术最成功应该是在压感复写纸上,这种复写纸是能通过笔尖对复写纸施加压力而得到复制品的复写纸,其化学原理就是纸的背面还有一种表面无色,但其芯材为即将使用并且释放的染料的微胶囊。

雷公藤多苷提取物壳聚糖-海藻酸钠缓释微球的制备及体外释放研究

目的以壳聚糖和海藻酸钠为载体制备雷公藤多苷提取物缓释微球,考察载体材料对雷公藤多苷提取物的载药量、包封率及释放行为的影响。方法采用锐孔凝固浴法制备微球,通过改变壳聚糖浓度、海藻酸钠浓度、氯化钙浓度、海藻酸钠与药物的比例、交联固化时间来考察微球的载药量、包封率和体外释放行为。结果海藻酸钠的浓度、壳聚糖的浓度、氯化钙的浓度及海藻酸钠和壳聚糖的比例对包封率、载药量和体外释放均有一定的影响,而交联固化时间对包封率和载药量有影响,对体外释放影响不明显。结论缓释效果最佳的缓释微球的制备工艺为:壳聚糖、海藻酸钠、氯化钙的质量浓度依次为10、10、30g·L-1,海藻酸钠与药物的质量比为1∶1,预交联时间为30min,继续交联2h。

漂浮型微胶囊的制备及其性能评价

为了防止果酒储存过程中酒液表面菌膜的产生,用锐孔凝固浴法制备漂浮型海藻酸钠(sodium alginate,SA)/羟丙基甲基纤维素(hydroxypropyl methylcellulose,HPMC)微胶囊抑菌剂载体,使用乙基纤维素包膜,制备的微胶囊能成功漂浮于海红果酒中,对其漂浮性能进行研究,并采用正交试验对制备工艺条件进行了优化。结果表明:SA质量浓度为25 g/L,HPMC质量浓度为3.5 g/L,CaCl2溶液质量浓度为20 g/L时,包裹质量浓度30 g/L的乙基纤维素(ethyl cellulos,EC)(含无水乙醇)溶液所制备的微胶囊浮力值最大,密度值最小。用此方法制备的微胶囊能在海红果酒的表面漂浮5 d后漂浮率维持在50%。

微胶囊制备技术及其应用

概述了复合凝聚法、乳液聚合法、界面和原位聚合法、锐孔 凝固浴法等胶囊化的主要方法及其进展。介绍了微胶囊在食品、化妆品、摄影材料等方面的应用。

鱼油微胶囊技术研究

该文对近年来用于鱼油微胶囊制备方法及特点进行综述,以期为进一步研究提供参考。

微胶囊农药新剂型

介绍了农药的发展趋势及农药新剂型微胶囊剂的特点 .并详细介绍了界面聚合法、锐孔 -凝固浴法和复合凝聚法

红树林PGPR微胶囊菌剂的制备与应用

采用锐孔-凝固浴法,对红树林PGPR微胶囊菌剂的研制进行了探讨。加工制造出PGPR微胶囊菌剂的专用生产设备,并形成较完整的PGPR微胶囊菌剂生产工艺流程。红树林PGPR微胶囊菌剂兼具缓释长效和生物降解特性,应用前景较好。