PbS-Sb_2S_3二元系在水蒸气气氛下的铅锑分离研究

通过测定锑和铅的挥发率,研究了PbS Sb2S3二元系在水蒸气、空气及氩气气氛下的铅锑分离。X—射线衍射结果表明,在水蒸气气氛中,PbS Sb2S3二元系与水蒸气反应后焙砂主要由PbS组成,同时还含有少量的Sb2O3,铅锑分离效果很好。在氩气气氛中,熔体中的PbS和Sb2S3单纯依靠各自的蒸气压的差别,铅锑分离不彻底。在空气气氛中,熔体中会形成一些复杂的铅锑氧化合物,抑制了锑的挥发,铅锑分离的效果很差。水蒸气能把Sb2S3氧化成Sb2O3而PbS不被氧化是铅锑分离的关键。

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺,通过加入一种催化剂,对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧,实现铅锑的一步分离;同时,对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。

PbS-Sb_2S_3-FeS三元系在水蒸气气氛下的铅锑分离

在1073K下通过测定三硫化锑和硫化铅的挥发速度,研究了PbS-Sb_2S_3-FeS三元系在水蒸气气氛下的铅锑分离规律。X-射线衍射结果表明,焙砂由PbS、Fe_3O_4、FePb_4Sb_6S_(14)、Pb_5Sb_4S_(11)和FeSb_2O_4组成。当试样中FeS含量在5％～7％时,铅锑分离效果最好。当试样中FeS的含量≥10％时,铅锑分离效果较差,这时过量的FeS会与Sb_2S_3和PbS形成复杂的硫化物(FePb_4Sb_6S_(14)、Pb_5Sb_4S_(11))或被氧化成F4Sb_2O_4,使锑的挥发变得困难,导致残留在焙砂中的锑含量升高。

高砷锑烟尘中砷、锑分离研究进展

以不同价态砷、锑氧化物挥发性和水相热力学性质区别为切入点,综述了高砷锑烟尘中砷、锑物相的分离方法。分析了焙烧法和浸出沉淀法分离砷、锑的机理、过程和效果,并对各方法的优缺点进行了讨论。

锑精矿非挥发焙烧产品的还原及渣锑分离技术

论述了锑精矿非挥发焙烧产品的还原与熔炼方法 ,解决了渣。

锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。

金属滤料收尘器在烟气砷锑分离中的应用

本文介绍了高砷锑烟尘在冶炼时产出烟气的特点,针对该特点提出了在烟气中进行砷锑分离的方案,并在相关冶炼厂中开展试验。文中重点介绍了金属滤料收尘器在烟气砷锑分离系统应用时的设计要点,并在实际使用中达到了预期目的,为同类项目设计提供了参考意义。

锡冶炼烟尘中锡锑分离新工艺研究

采用还原焙烧-硫化钠浸出工艺解决了锑回收的问题。富锑烟尘先进行焙烧,焙烧渣经硫化钠浸出,锑的浸出率>90%,锡的浸出率<1%,锡锑分离效果较好。

高锑锡阳极泥锡锑分离

锑是锡冶炼中常见的杂质,锡锑分离是锡生产中经常遇到的难题之一。本文采用NaOH浸出→氧化沉锑→净化除杂→电积工艺,将锡阳极泥中的锡、锑分离,产出阴极锡试验结果表明:在NaOH初始浓度为167 g/L、液固体积质量比比为5∶1、浸出温度150℃、浸出时间60 min的条件下,锡浸出率为89.68%,锑浸出率为75.57%。浸出液氧化沉锑,锑沉淀率99%以上,产出的锑酸钠达到化工合格品质量标准要求。沉锑后液加入硫化钠脱铅后电积,电积产出阴极锡的质量达到精锡质量标准要求。该工艺能够将高锑锡阳极泥中大部分的锡和锑分离,以精锡和锑酸钠的形式分别予以回收,回收得到的产品的价值较高。

真空冶金法处理脆硫铅锑矿分离铅锑的新工艺研究

本文从理论上简单分析了采用真空冶金法处理脆硫铅锑矿分离铅与锑新工艺的可行性,并对该新工艺中影响铅与锑分离效果的温度、时间等因素进行了讨论。试验研究表明采用真空冶金的方法处理脆硫铅锑矿可以实现铅与锑的一步分离,获得高质量的铅精矿和锑精矿。对比目前主流处理方法可以看出该新工艺可以缩短整个处理流程,提高资源的利用,符合低碳、高效冶炼金属的要求。

富砷锑金矿石浮选分离试验研究

对某富砷锑金矿石进行了浮选分离试验研究。在弱酸性条件下,以硝酸铅作活化剂,以丁基铵黑药作捕收剂,采用浮锑抑砷工艺,最终获得含锑63.18%、回收率95.05%的锑精矿和含金9.02 g/t、含砷9.32%、金回收率为65.06%、砷回收率为64.97%的金砷混合精矿。

砷锑烟灰NaOH常压碱浸分离砷锑的工艺

铅阳极泥火法处理过程中产生的砷锑烟灰对环境的危害巨大,但其中锑作为有价金属又需要回收利用,因此对砷锑烟灰进行砷锑分离具有实际意义。采用常压碱浸的方式对砷锑烟灰的分离进行了实验研究。首先考察了常压碱浸过程中添加双氧水对砷锑分离的影响,结果发现添加双氧水对砷锑分离的影响不明显,因此后续选择不使用氧化剂进行碱性浸出。其次考察了浸出温度、NaOH浓度、液固比和浸出时间等因素对砷锑分离的影响,结果表明:在70℃、NaOH浓度60 g/L、液固比(mL/g)4∶1、搅拌转速恒定为400 r/min,浸出90 min的条件下,砷浸出率达到93.92%,锑浸出率为2.74%,该工艺可以达到砷锑有效分离的目的。

炼锑砷碱渣中锑砷分离及动力学研究

研究了砷碱渣中锑和砷的分离及过程动力学。采用正交试验考察了砷碱渣水热浸出时固液比、搅拌速度、浸出温度以及时间对砷浸出率的影响。结果表明,浸出砷的最佳条件为:固液比1∶4、浸出温度90℃、搅拌速度600r/min、浸出时间60min。砷浸出过程动力学方程为1-(1-x)1/3=Mkc/br0ρt,反应活化能666.57kJ/mol,属于化学反应控制。

吉林省某锑矿分离砷的研究

采用以水玻璃、硫酸为主的组合抑制剂,浮砷抑锑。较好地解决了砷锑分离的难题,使锑的精矿含砷降到符合国家质量标准。

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.

在浮选分离汞锑中降低重铬酸钾用量的工业试验

利用矿山日处理 150 t原矿的选矿厂 ,以小型试验研究为依据 ,进行了浮选分离汞锑中降铬工艺的工业试验研究。经连续运转 ,最终获得了稳定的汞锑分离工业生产指标。本次工业试验 ,降低了生产成本 ,减少了对环境的危害 ,技术指标较好 。

钙化转型-碳热还原从砷碱渣中分离制备砷锑

锑冶炼砷碱渣是锑冶炼过程中产生的危险固体废渣,目前对其进行资源化综合利用较为困难,存在砷锑回收率低、分离不完全、可能造成二次污染等问题。为解决这些问题,本研究以砷碱渣为原料,采用钙化转型-碳热还原工艺对砷碱渣进行处理。热力学研究结果表明,钙化转型拉大了砷锑还原所需要的温度区间,有利于还原过程中砷锑的分离。在最佳条件下,砷碱渣中的砷和锑的钙化率分别达到99.67%和98.74%;真空条件下对钙化渣还原可以有效分离砷、锑,碳热还原过程中钙化渣中砷、锑的还原率均超过99%,反应后经一次真空蒸馏提纯,砷、锑的纯度均能达到99.8%。与传统砷碱渣处理方法相比,该方法能更好地分离回收砷、锑,且制备的砷、锑纯度更高。

氧压碱浸-水洗分离高砷锑烟尘中砷锑的研究

以铅阳极泥火法处理过程产出的高砷锑烟尘为处理对象,结合氧压碱浸试验和XRD、ICP-OES等表征方法,探究氧分压、液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间对砷、锑、铅分配行为的影响。结果表明,以氧分压2.0 MPa、液固比10 mL/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、浸出温度200℃、浸出时间2 h的条件对高砷锑烟尘进行氧压碱浸,浸出渣再经水洗处理,可使烟尘中99.5%以上的砷进入溶液,锑、铅、铋进入浸出渣,水洗渣中砷含量小于0.5%,可制备高品质锑白产品,实现了砷和锑的深度分离。

浮选分离汞锑中降铬工艺的研究与实践

在矿山１５０ｔ／ｄ的选矿厂，以小型试验研究为依据，针对选矿厂入选矿石类型及性质复杂这一现实问题，进行了工业应用试验研究。经连续运转，最终获得了稳定的汞锑分离工业生产指标，降低了生产成本，减少了对环境的危害，其经济效益和社会效益十分显著。

冶炼厂高砷锑氧化物的锑砷分离和利用

许多冶炼厂产出大量高砷锑氧化物废物,严重污染环境。本研究采用简单、低成本工艺处理此,为锑冶炼厂提供合格的锑原料,使废物有效地资源化。