砷锑烟灰制粒成型的方法探索与实践

侧吹炉在处理砷锑烟灰是一个新兴技术运用,在能耗指标、产品质量指标、环保要求以及操作强度方面有着巨大的优势,本文针对某铅冶炼厂稀贵系统锑侧吹炉烟尘率高,砷锑烟灰入炉率差的问题,结合烟灰的性质,研究烟灰制粒成型的三种方法,结合生产实践参数对比,烟灰压滤成块后入炉方式较优,侧吹炉烟尘率从18%下降到12%,解决了锑侧吹炉生产难题。

砷锑烟灰NaOH常压碱浸分离砷锑的工艺

铅阳极泥火法处理过程中产生的砷锑烟灰对环境的危害巨大,但其中锑作为有价金属又需要回收利用,因此对砷锑烟灰进行砷锑分离具有实际意义。采用常压碱浸的方式对砷锑烟灰的分离进行了实验研究。首先考察了常压碱浸过程中添加双氧水对砷锑分离的影响,结果发现添加双氧水对砷锑分离的影响不明显,因此后续选择不使用氧化剂进行碱性浸出。其次考察了浸出温度、NaOH浓度、液固比和浸出时间等因素对砷锑分离的影响,结果表明:在70℃、NaOH浓度60 g/L、液固比(mL/g)4∶1、搅拌转速恒定为400 r/min,浸出90 min的条件下,砷浸出率达到93.92%,锑浸出率为2.74%,该工艺可以达到砷锑有效分离的目的。

ICP-AES测定锑烟灰中铜、银、硒、碲、砷、铋方法研究

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定锑烟灰中有价金属及有害元素的方法。用硫酸完全溶解样品,试液中加入酒石酸络合大量锑(ⅴ),盐酸稀释至刻度定容。再移取一定量的试液于100 mL容量瓶中,稀释成20%的盐酸介质在电感耦合等离子体原子发射光谱测定。对光谱仪的工作条件及分析谱线的选择等分析条件作了试验优化。方法的检出限3S为1.2 ug/L(铜),0.08 ug/L(银),4.1 ug/L(硒),3.2 ug/L(碲),3.3 ug/L(砷),4.5 ug/L(铋)。对锑烟灰按所提出的方法分析并以此作基体加入两个不同浓度水平的铜、银、硒、碲、砷、铋标准,进行方法的准确度和精密度试验,测得回收率在95.5%～104.3%,相对标准偏差(n=6)在0.5%～2.0%。

从高砷锑烟灰碱浸液中脱除砷

高砷锑烟灰的碱性氧压浸出液中,砷质量浓度在25 g/L以上,研究了采用硫酸-铁盐法去除砷。结果表明:铁盐用量为n(Fe)/n(As)=1.75,用硫酸调溶液pH=6,在60℃下反应1.5 h,砷脱除率在99.5%以上,除砷效果较好。

高砷锑烟灰综合回收工艺研究

文章介绍了采用硫化钠浸出-氧化工艺对高砷锑烟灰进行综合回收试验研究。该工艺可使砷、锑基本分离,分别制取焦锑酸钠和砷酸钠产品。

碱性氧压体系下高砷锑烟灰分离砷的工艺研究

采用氧气为氧化剂,氢氧化钠为浸出剂,在加压条件下从高砷锑烟灰中分离砷。研究了碱性氧压体系下氢氧化钠加入量、浸出温度、液固比、氧分压、反应时间、搅拌速率对砷锑浸出率的影响,并得到了较优工艺条件。在NaOH加入量为理论量1.3倍、浸出温度130℃、液固比4、氧分压为0.7 MPa,反应时间2 h,搅拌速率600 r/min的优化条件下,As、Sb浸出率分别为93.54%,0.73%。

用含锑烟灰制备焦锑酸钠试验研究

研究了用氢氧化钠搅拌浸出含锑烟灰制备焦锑酸钠。考察了碱浸过程中温度、氢氧化钠质量浓度、液固体积质量比、反应时间对锑浸出率的影响,以及碱浸滤液加双氧水氧化制备焦锑酸钠过程中温度、双氧水用量对焦锑酸钠产量和质量的影响。结果表明:在温度80℃、液固体积质量比15/1、氢氧化钠质量浓度360 g/L、反应时间1 h条件下,锑浸出率为88.85%;碱浸滤液中加入理论量1.2倍双氧水,在80℃下反应可获得高质量的焦锑酸钠。

用锑砷烟灰制取焦锑酸钠和砷酸钠

介绍了以Na2S-NaOH作浸出剂,在强碱性介质中浸出锑砷烟灰中锑和砷,然后继续保持碱性条件,用氧化剂氧化浸出液,使锑、砷分离,分别制取焦锑酸钠NaSb(OH)6和砷酸钠Na3AsO4;而烟灰中的其它金属离子富集于浸出渣中得以回收。

从Pb-Sb烟灰中回收铟实践

对从一种新原料--鼓风炉所产铅锑烟灰中提铟的试生产作了全面的总结。文章提出了用 H2SO4＋ NaCl处理某厂铅锑烟灰的全湿法流程，介绍了生产的主要设备与生产技术条件的控制及生产结果。同时对生产中出现的一些异常情况及数据作了必要的说明。特别对其中主要杂质锑的走向和危害性，作了详细的阐述，并提出了降低其危害的方法。