湿法炼锌锑盐一步净化工艺的适用性及机理研究

随着锌冶炼原料向“百家矿”的方向发展,锌浸出液的杂质波动加剧,净化工序面临新挑战,锑盐一步净化工艺适用性的研究亟不可待。研究发现,锑盐一步净化法适用的净化前液如下:Zn^(2+)≤160 g/L、Cu^(2+)≤72 mg/L、Co^(2+)≤15 mg/L、Cd^(2+)≤837 mg/L。净化机理如下:锌粉表层溶解时,Cd、Sb、Co、Cu在锌粉表面形成絮状沉淀;随着锌粉的不断溶解,絮状沉淀向内延伸,但是絮状沉淀的延伸速度比锌粉的溶解速度慢,絮状沉淀的团聚体内出现孔洞;锌粉完全溶解时,絮状沉淀进一步延伸形成富含孔隙且被碱式硫酸锌包裹的团聚体。

湿法炼锌锑盐溶解实验研究

本文主要论述了湿法炼锌三段逆锑净化工艺中,新液沉积渣在电解废液中溶解后,对电解工序造成影响的原因及处理办法。湿法炼锌三段逆锑净化工艺,主要分为一段加自产锌粉除铜镉、二段加合金锌粉(加锑盐)除钴镍,三段净化除残镉。通过实验研究表明锑盐在湿法炼锌系统新液、废液中存在微量溶解现象,当新液沉积渣量较大时,会给电解工序造成反溶、烧板等严重影响产量与经济效益的生产事故。

锌粉在锑盐净化除钴生产中的工艺参数优化试验

以吹制锌粉、电炉锌粉、合金锌粉和蒸馏锌粉为研究对象,考察了不同锌粉在锑盐净化除钴工艺中锌粉用量、反应时间、反应温度、铜和钴物质的量比、锑和钴物质的量比对除钴效果的影响。结果表明,按铜和钴物质的量比5.0加入硫酸铜、锑和钴物质的量比0.5加入酒石酸锑钾,在反应温度90℃、反应时间90 min、转速300 r/min、锌粉加入量2 g/L条件下,4种锌粉实际除钴率分别为95.73%、96.15%、95.94%和94.87%,除钴效果依次为:电炉锌粉>合金锌粉>吹制锌粉>蒸馏锌粉。

锑盐除钴过程电位检测系统开发与应用

净化过程是湿法炼锌的关键步骤,及时准确地获取过程的反应状态是实现过程优化运行的基础。电位是表征反应器内部氧化还原反应进行程度的重要参量,其已经应用于多种工业过程。本文针对锑盐除钴过程开发了一套电位检测系统,并针对锌粉粘结问题设计了电位计保护装置。实践应用表明,本文所开发的锑盐除钴电位检测系统可以在现场长期稳定运行并为生产操作提供关键指导信息。

锌粉-锑盐净化除钴中新添加硫酸铜、高锰酸钾的研究应用

文章通过湿法炼锌中常规锌粉置换除钴中锑(砷)盐活化作用机理,以及硫酸铜、高锰酸钾对除钴的活化研究,将其按锑盐∶硫酸铜∶高锰酸钾=1∶m∶n进行配比为综合活化剂,并与常规锌粉-锑盐除钴进行对比,能够达到深度净化目的。同时,节约锌粉单耗高达20%以上,可产生可观经济效益,值得同行应用推广。

锑盐除钴净化工艺研究

为寻求降低湿法炼锌溶液净化过程中的锌粉消耗的有效途径 ,研究了两段逆锑净化除钴工艺中净化温度、锌粉加入量、锌粉粒度、搅拌速度等因素对净化效果的影响 .结果表明 ,净化温度和锌粉加入量是影响净化除钴效果的主要因素 ,在锌粉用量≥ 1 .6g·L- 1 、温度 85℃、搅拌速度≥ 30 0r/min、锌粉粒度较细的条件下 ,可使净化后溶液 [Co2 + ]≤ 0 .50mg·L- 1 。

硫酸锌溶液锑盐净化工艺改造实践

某厂锌系统投产初期由于新液中As、Sb、Co等主要杂质含量偏高,影响锌电解生产,通过对净化工艺流程的改造,在降低锌粉单耗的同时,优化了新液质量,使锌电解生产步入正轨。

硫酸锌溶液低温锑盐除钴研究

硫酸锌溶液锑盐净化除钴通常在高于 75℃的温度下进行。近年来 ,低温 ( 5 5～ 66℃ )下深度净化除钴工艺研究取得了成功。从热力学、动力学角度对锑盐净化除钴机理进行分析 ,可以阐明其适应性 ,及证实在较低温度下净化除钴的可行性 ,为工业生产提供理论依据。热力学分析结果表明 ,在温度高于 5 0℃时 ,锑盐除钴可以达到很低的限度 ;温度从 5 0℃升到 75℃ ,钴析出超电压的变化主要来源于CoSb,CoSb2 的形成 ;而因氢在锑上具有较高超电压 ( 0 5～ 0 7V) ,则抑制了氢的析出。动力学分析结果表明 ,在温度高于 5 0℃后 ,锑盐除钴处于阴极过程的扩散控制区域 ,温度的升高对反应速度影响不大 ,相反却加剧了Zn2 + 的水解 ,因而抑制了钴的析出。提出了锑盐除钴时应注意的几个问题。

几种锑盐净化法的应用实践

介绍两段逆锑净化法、三段逆锑净化法、合金锌粉法、两段高温锑盐法在湿法炼锌时硫酸锌溶液净化过程中的应用实践 。

两段高温锑盐工艺在伊朗亚兹德锌冶炼厂的应用

伊朗亚兹德锌冶炼厂试车投产的过程中 ,在中性浸出液钴、镍等主要杂质严重超标情况下 。

锌中浸液锑盐净化除钴工序添加剂的应用研究

通过实验研究了锌焙砂中浸液锑盐净化除钴工序铜盐和铅盐的应用,考查了不同浓度铜盐、铅盐对净化效果的影响。结果表明,一段后液若不添加任何添加剂,只加锌粉和锑盐,85℃条件下反应3 h后,Co+2只能从12.67 mg/L除到5.33 mg/L左右,远远达不到指标要求;而同时添加一定量的铜盐和铅盐后,75℃条件下反应2 h钴就能除到0.03 mg/L左右。充分说明,在锑盐除钴阶段添加一定量的铜、铅盐非常必要,铜盐和铅盐的应用大幅降低了Co+2浓度、缩短了反应时间、降低了反应温度,体现出提质增效降耗的生产应用价值和社会效益。

提高常规锑盐净化工艺对杂质的适应能力

针对湿法炼锌常规锑盐净化工艺的局限性,提出了一系列的改进措施,提高了常规锑盐净化工艺对杂质的适应能力,确保了净化系统生产稳定。

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。

超声波作用下锑盐净化除钴试验研究

在试验确定常规锑盐净化优化工艺条件的基础上，探索研究了超声波对锑盐净化除钻速率及深度的影响。试验结果表明，超声波对提高锌粉置换除钻速率具有一定的作用；在80～200W的试验范围内，改变超声波功率对置换除钴影响较小；高频率（如100kttz）超声波对净化除钴有利，若超声波净化时间超过60min，低频率（如45kHz）超声波更易促使已沉积的钴返溶。

硫酸锌溶液锑盐净化除钴工艺的优化

介绍了硫酸锌溶液净化的几种方法,阐述了锑盐除钴的机理,结合生产实践,论述了锑盐净化除钴生产技术条件的优化。

砷盐和锑盐净化除钴的探讨

阐述了湿法炼锌的砷、锑盐除钴机理。对除钴工艺操作方法及其重要影响因素作了说明,探讨了砷、锑除钴技术的应用前景。

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1 t锌粉消耗,增加的成本约为6000元。目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50~60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液p H值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措施,将锌粉单耗由60 kg/t左右降至48 kg/t左右,节约生产成本达700多万元,而且新液一次合格率、新液质量等指标明显提升,经济效益显著,其经验可为湿法炼锌企业提供一定的借鉴。

硫酸锌溶液正向锑盐净化工业生产实践控制要点

探讨了含高钴高镍的硫酸锌溶液净化的难点,利用正向锑盐工艺法对硫酸锌溶液进行脱除钴、镍,生产过程找出控制要点并且采用有效的处理方法,将高钴高镍硫酸锌溶液处理合格,处理后溶液满足电解要求。

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题。某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉,以减少锌粉中杂质对海绵镉和海绵铜品位的影响;含铅1%~4%的电炉锌粉可在短时间内可实现深度除钴;控制硫酸锌溶液中Zn^(2+)≤155 g/L、Ca≤0.4 g/L,可保证除钴顺利进行。在硫酸锌溶液净化除钴时,以电炉锌粉为主搭配使用雾化锌粉,可保持较高的除钴率,并可避免压滤时间延长引起的钴返溶问题,另外,提升锌粉质量、合理控制除钴的工艺参数是降低锌粉单耗、提高新液合格率、保证锌电积生产稳定的重要措施。

利用β-萘酚回收锑盐净化钴渣的研究

本文介绍了采用β-萘酚综合回收逆锑净化钴渣的研究结果,讨论了下一步的探索方向,认为这种处理钴渣的方式是有发展前景的,值得深入研究。