复杂锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程热力学研究

以锑金精矿与铅精矿为研究对象,采用热力学软件FactSage计算协同熔炼过程各金属硫化物反应趋势、Me-S-O系优势区图及物相平衡分配规律。热力学分析表明,控制适宜的氧分压和硫分压可实现协同熔炼过程处在Pb(l)+Sb(l)热力学稳定区域,协同熔炼过程Sb_(2)O_(5)与PbS发生交互反应生成金属Pb、Sb的趋势较大,有利于实现熔炼过程Sb的回收和Au的捕集。验证试验表明,在熔炼温度1200℃、CaO SiO_(2)=0.40、Fe SiO_(2)=1.05、富氧浓度90%的条件下,锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程可顺利进行,合金中Pb、Sb收率均大于88%,渣中Pb、Sb含量均小于1%,合金中Au含量达78 g t。

低品位含锑金精矿浸出试验研究

根据低品位含锑金精矿中元素的赋存状态和主金属品位,考察了浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度、液固比等关键因素对锑浸出率的影响,为企业建厂设备选型和工业化生产提供了关键技术支撑。

硫化锑金精矿冶炼工艺优化及生产实践

在金属冶金领域,硫化锑金精矿是一种重要的原料,其中含有丰富的锑和金等有价值的金属元素。然而,目前硫化锑金精矿冶炼工艺仍存在一些问题和挑战,限制了其高效、环保和经济可行的生产。因此,对硫化锑金精矿冶炼工艺进行优化研究具有重要的理论意义和实际应用价值。首先,硫化锑金精矿的复杂成分和结构导致其冶炼过程存在一定的技术难题。例如,锑和金等有价值金属元素通常以多种形式存在于精矿中,如氧化物、硫化物和金属间化合物等,这使得其提取和分离变得复杂。

含锑金精矿深度脱锑的试验研究

含锑金精矿是提取锑和金的重要资源,采用硫化钠浸出工艺处理含锑金精矿,其中主要实验工艺过程参数包括硫化钠用量、氢氧化钠浓度、搅拌速度、洗水比、液固比、时间、温度、滤饼厚度和洗涤方式对浸出过程的影响,确定了最佳条件。

含砷复杂锑金精矿脱锑工业实践探究

随着易处理金矿资源的日益消耗,难处理金矿成为现在乃至以后黄金的主要来源,因此,复杂难处理金矿的开发利用也引起了各科研院所和冶炼企业的广泛关注。目前,难处理金精矿的预处理工艺主要有氧化焙烧、加压氧化、微生物氧化和化学氧化法四类,而这些工艺在经济、环保上都有一定程度的缺陷。新邵辰州锑业原来是一家传统的火法冶炼企业,采用火法处理来自龙山自产的含砷复杂锑金精矿,不仅带来一定的环境污染而且锑金并不能彻底分离,公司进行了技术改造,使用湿法冶金工艺处理含砷复杂锑金精矿,有效实现锑、金分离并带来一定的环保效益。新邵辰州酸性湿法提锑工艺(即含砷复杂锑金精矿脱锑工业实践工艺名称)是一条工艺流程简单、反应条件温和,实现零排放的绿色清洁生产工艺,既是锑湿法冶金的一次完美工业实践,也是一次难处理金矿预处理工艺的联合工艺实践。

高砷锑金精矿矿浆电解生产实践

由北京矿冶研究总院设计的年产1 000t锑的高砷锑金精矿矿浆电解生产线于2013年5月投料生产。工业实践表明,对不同品位物料,锑浸出率大于98%、砷浸出率小于1%,阴极锑含砷约0.3%,金几乎全部富集于浸出渣中,绝大部分砷和硫均留置在渣中,从根本上避免了大量砷碱渣的产生和低浓度SO2的危害。

碱性硫化钠浸出含锑金精矿过程中金锑行为

考察碱性硫化钠体系浸出某难处理含锑金精矿过程中金锑分离和综合回收,探讨浸出条件对金和锑浸出的影响,重点对该体系中金的浸出机理进行考察。结果表明,在硫化钠80g/L、氢氧化钠20g/L、常温条件下锑的浸出率达到95.3%,有10.3%的金伴随浸出,同时揭示了金浸出率随电位及温度变化的规律。

高砷锑金精矿矿浆电解连续扩大试验

采用矿浆电解技术对高砷锑金精矿进行半工业试验。结果表明,锑的回收率达97%以上,金几乎全部富集于渣中,砷和硫绝大部分留置于渣中,从根本上避免了砷害和SO2危害。盐酸和电能消耗较少,每吨锑的盐酸消耗量为286kg,总电耗为3 389kWh,其中电解电耗1 318kWh。

高砷锑金精矿矿浆电解小型试验研究

研究了＂矿浆电解法＂在高砷锑金精矿浸出中的应用。系列条件试验结果表明,矿浆电解处理高砷锑金精矿较优的工艺条件为50 g精矿、电流2.04 A、温度60℃、时间6 h、HCl 30 g/L、NH4Cl 200 g/L、Fe3＋3 g/L、L/S=15~20∶1。在该条件下对精矿进行了综合验证试验,锑的浸出率达到99%,浸出渣含锑小于0.5%,金和砷均抑留在渣中待处理,阴极电沉积锑含锑98.5%、砷0.11%、金0.12 g/t。矿浆电解法处理高砷锑金精矿运行效果良好且稳定。

碱性硫化钠浸出含锑金精矿的试验与工业实践

采用碱性硫化钠浸出—无隔膜电积的方法回收含锑金精矿中的锑,在小型试验基础上根据生产场地的实际情况进行了工业实践。通过对电积过程工艺参数优化,锑综合浸出率为96.72%,回收阴极锑纯度96.36%,贫液含锑5.54g/L,综合电流效率63.84%,吨锑氢氧化钠消耗量617.2kg。

含锑金精矿的硫化钠碱性浸出液中锑电积试验

采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数,并考察此过程溶液中金的走向。结果表明,在电积温度50℃、阴极电流密度250A/m2的条件下进行电积,金会随着锑一同在阴极板上沉积,得到阴极锑纯度为97.12%,阴极锑含金22g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。

含锑金精矿碱性硫化钠浸出锑研究与工业实践

为了回收含锑金精矿中的锑,减少锑对两段焙烧过程的影响,对浮选富集得到的含锑金精矿进行硫化钠碱性浸出锑研究。优化实验表明,在液固比1.5:1 (mL/g),氢氧化钠用量20 g/L,硫化钠用量40 g/L,反应温度80℃,浸出30 min,锑浸出率可达98%以上。在此基础上,采用焙烧炉余热将电解贫液加温至80℃,对液固分离方式、锑电积阴阳极板和冷冻结晶装置进行工艺改造,使锑的浸出率>98%、阴极锑纯度>95%,日产锑量增加17.35%。

锑金精矿隔膜电积预处理新工艺研究

针对现行锑金精矿冶炼工艺存在能耗高、污染重、效率低等问题,研究了用锑隔膜电积技术处理复杂锑金精矿,考察了锑隔膜电积技术对多类复杂锑金精矿处理的适应性和经济技术指标。结果表明:锑隔膜电积技术适用于处理多类锑金精矿;经该工艺处理后的锑金精矿中锑浸出率达99%以上,97%以上的金富集在浸出渣中;浸出液中的锑通过净化—电积处理后可得到99.5%以上的电积锑,而原料中以氧化砷形式存在的砷基本被浸入到溶液中,其他形式的砷则留在浸出渣中;浸出液中的砷通过次亚磷酸钠还原可以深度脱除到3mg/L以下,实现砷与锑的高效分离,最终电积锑中的砷可以降到痕量。

含砷锑金精矿冶炼过程中水污染源及治理措施简析

对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属。冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体。采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处理金矿冶炼过程中的废水污染问题。

锑金精矿矿浆电解阳极区选择性氧化浸出研究

研究了锑金精矿矿浆电解过程中阳极区硫化矿物选择性氧化分解热力学基础。结果表明,黄铁矿标准氧化分解电位较辉锑矿低,从热力学角度看,黄铁矿会被优先氧化分解;当溶液中加入Cl^-以后,辉锑矿和黄铁矿氧化分解电位都呈现下降趋势,其中辉锑矿下降更为迅速;在研究条件下,当Cl^-浓度大于2.05mol/L时,辉锑矿的分解电位小于黄铁矿,在热力学上使得辉锑矿优先选择性氧化分解成为可能。矿浆电解法处理锑金精矿实验中,锑的浸出率可超过98%,而铁的浸出率在8%以下,可实现锑的选择性浸出。

硫化钠还原-硫酸铈滴定法测定含锑金精矿中锑

以甲基橙作指示剂采用硫酸铈滴定法对含锑金精矿中锑进行测定时,若样品中铁含量较高,则溶液中Fe?的颜色会对终点颜色变化产生严重干扰,使终点判断较为困难。经过多次试验发现,采用亚甲基蓝-甲基橙作指示剂能够消除Fe?对滴定终点的干扰,使终点颜色变化敏锐。据此,实验采用硫酸和硫酸钾溶解样品,用硫化钠将Sb(V)还原为Sb?,在盐酸介质中,加热溶液温度至70~90℃,以亚甲基蓝-甲基橙为指示剂,建立了硫酸铈滴定法测定含锑金精矿中锑的方法。采用实验方法对含锑金精矿实际样品进行精密度和加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)小于4%,锑的加标回收率在99%~102%之间。将实验方法应用于含锑金精矿实际样品中锑的测定,所得结果与国家标准方法 GB/T 15925—2010的测定值相吻合。

碱性硫化物浸出含锑金精矿中金的动力学研究

分别在20~70℃、硫化钠浓度20~80g/L范围内对含锑难冶炼金矿碱性湿法脱锑过程中金的浸出动力学进行研究。结果表明:在该范围内碱性硫化钠浸出锑金矿,金的表观活化能Ea=10.948kJ/mol,表观活化能较小,表明在考察范围内,金浸出主要受反应物扩散过程控制;在碱性硫化钠浸金过程中,仅从表观速率来看该反应未达到平衡时,硫化钠在溶解金的反应中级数为3.07。

鼓风炉挥发熔炼锑金精矿工艺探讨

根据生产实践 ,对鼓风炉挥发熔炼锑金精矿的流程、渣型、配料、床能力、料柱、鼓风、前床等有关方面进行工艺分析 ,为获得合理的工艺条件 ,稳定Sb、Au生产提出了建议。

提高含砷锑金精矿氰化回收率的试验研究

对某含砷锑金精矿进行了提高金氰化回收率的试验研究。通过直接氰化、生物氧化—氰化、焙烧氧化—氰化等多种方案优化条件试验,确定了该矿的最佳处理工艺及控制条件,有效地提高了金氰化回收率,金氰化回收率达到93.78%。

锑金精矿酸性电积工艺中电解液中总铁、Fe^(2+)、Fe^(3+)的含量测定

铁的存在对锑金精矿浸出至关重要,某公司锑金精矿电积工艺中Fe^(3+)和Fe^(2+)共存,为了准确测定总铁、Fe^(2+)和Fe^(3+)含量,有效指导生产,通过研究,使用简单的铈量法能解决这一问题。此方法操作简单,可快速准确地测量出电解液中的总铁、Fe^(2+)和Fe^(3+)含量。