煤矿深井软弱围岩巷道锚架注支护施工技术研究

针对巷道在围岩应力作用下会产生较大的移近量,提出煤矿深井软弱围岩巷道锚架注支护施工技术,分别从锚杆设置、金属网铺设、钢支架架设以及注浆施工等方面进行设计,明确了具体的施工材料、方式及操作要点,并利用实例验证技术的先进性,结果显示,煤矿深井巷道两帮移近量和巷道顶底板移近量始终稳定在较低水平,应用效果较好。

深井软岩巷道锚架注联合支护研究

随着煤矿开采深度的增加,深井软岩巷道围岩变形控制变得异常困难。针对淮北某矿软岩巷道出现变形量大、变形持续时间长等巷道难以支护问题,对巷道变形影响因素进行了分析,拟采用锚网喷+全封闭U型钢支架+滞后注浆锚架注联合支护方式,提出4种支护方案,通过FLAC^(3D)数值模拟软件对不同的支护方案进行分析,确定最终方案为锚架注(注浆深度2.0 m)的支护方式,并设计了合理的支护参数。现场观测结果表明巷道围岩变形得到了有效地控制。

新桥矿破碎围岩巷道“锚架注”支护技术应用

新桥矿南一采区运输上山穿过落差30 m、宽度140 m特大断层,断层带内岩体极其破碎。为了不影响施工安全和施工进度,巷道采用"超前预注浆+U29伸缩性封闭圆形钢棚+锚网喷"进行支护。5个多月后,两帮最大移近量达到216 mm,顶板最大下沉量为120 mm,底臌量约135 mm,采用这种支护技术有效维护了巷道的长期稳定。

破碎围岩巷道注锚架联合支护技术研究

大佛寺矿业公司41201回风顺槽风桥段地质条件复杂、围岩较破碎,原支护方式不能有效控制巷道围岩的变形。为解决破碎围岩巷道支护难题,采用理论分析和现场实践的方法,分析了原支护体系下巷道变形量大的主要原因。采用注锚架组合承载壳支护原理,提出了超前预注浆固结破碎顶板和高强锚杆支护系统强化支护技术,并采用U形钢可缩支架形成对巷道支护的刚性承载壳等方法对巷道进行支护。

破碎围岩巷道注锚架联合支护技术研究

中能煤矿二采区南翼地质条件复杂,受断层构造影响围岩破碎,给巷道支护带来极大困难。为解决破碎围岩巷道支护难题,提出了注锚架组合承载壳支护原理。通过采用高强锚杆强化支护技术、超前预注浆固结破碎顶板技术和U型钢棚支护形成岩巷支护的刚性承载壳。现场观测表明,支护方案取得了理想的支护效果,巷道掘出10 d后围岩活动开始减弱,围岩变形速度不断减小;20 d后围岩活动趋于稳定,巷道基本无变形,支护效果满足了矿井安全生产需要。

“三高”环境下的深井软岩巷道围岩控制技术

口孜东矿一水平井底车场软岩巷道处于"三高"环境下。巷道施工中,采用"锚网索喷一次支护+36U型钢棚、注浆二次支护"的高强复合支护形式,有效地控制了巷道变形破坏,取得了很好的效果,为深井软岩巷道支护提供了经验。

复合支护技术在口孜东煤矿的应用

口孜东矿巷道埋藏深,变形快,压力之大,在国内较为罕见。自建井以来,口孜东矿就深井巷道支护技术不断进行探索和试验,同时加强科研项目的攻关。在经历了一系列的支护试验之后,口孜东矿探索出多种复合支护形式,基本解决巷道支护难题,并提出下一步研究方向。

千米深井巷道围岩强化动态控制技术研究

对朱集矿千米深井软岩巷道的支护形式进行了研究,通过对锚架注联合支护下巷道的破坏原因分析,并结合巷道收敛位移监测结果、巷道破坏形态观测,得出结论:千米深井软岩巷道采用锚架注联合支护方式能适应高应力软岩巷道压力和变形的需要。

联合支护技术控制软岩巷道稳定性研究

针对软岩巷道围岩总变形量大、来压快、变形持续时间长的特点,对晋东某矿软岩巷道围岩变形机理进行了深入的理论分析,提出了以锚网索喷、U型钢支架、滞后注浆加固为主体的锚架注联合支护系统方案。该方案实施后,在巷道围岩监测期内,巷道围岩总体变形量不大,巷道变形量以及变形速率均已趋于稳定,实现了对软岩巷道的有效控制。

李粮店煤矿巷道围岩变形机理及支护研究

本文首先针对李粮店煤矿开拓巷道围岩变形现状分析该处地应力规律,最后根据本矿大采深软岩的特点提出采用锚架注联合支护技术,为深部巷道合理支护和煤层安全高效开采做了一次较好的尝试。

千米深井采区设计优化

根据口孜东矿首采区在施工中遇到的难题,对接替采区(1213采区)的布置进行合理优化:合理选择好的岩层层位来布置巷道、调整巷道间距减少工程扰动、采用新型支护方式等,以取得最佳的安全效果和经济效益。