锡偶联型溶聚丁苯橡胶的热稳定性

考察了2种牌号充油锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR)生胶(NS 424和NS 560)的凝聚态结构与性能,并与充油非偶联型SSBR进行了对比。结果表明,与非偶联型SSBR相比,SSBR NS 424生胶的数均分子量和重均分子量均略小,而分子量分布相近,门尼黏度偏大,加工性能较差,弛豫时间较长;SSBR NS 560生胶的数均分子量和重均分子量均较小,分子量分布较窄,门尼黏度略大,热稳定性较好,弛豫时间较短。

胎面材料锡偶联型溶聚丁苯橡胶的研究

研究了用锡化合物偶联的溶聚丁苯橡胶（Ｓ－ＳＢＲ）的分子结构、组成与其硫化性能、力学性能、动态力学性能之间的关系。结果表明：结合苯乙烯含量为２０％～２３％，乙烯基含量约４５％，偶联度为２，偶联单臂分子量为８万时，可获得综合性能较佳的新型胎面材料。该材料的滚动损失低，抗湿滑性能好。

锡偶联型溶聚丁苯橡胶的流变性能

研究了锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR)生胶及其混炼胶的流变性能,并与乳聚丁苯橡胶(ESBR)作了对比。结果表明,锡偶联型SSBR生胶及混炼胶均属切力变稀的假塑性流体,混炼胶对剪切速率和温度的敏感性比生胶强。SSBR混炼胶对剪切速度的敏感性比ESBR混炼胶的强。挤出胀大效应表明锡偶联型SSBR混炼胶的弛豫速度比ESBR混炼胶的快,挤出胀大小,加工性能优于ESBR。

白炭黑增强偶联型溶聚丁苯橡胶的性能

研究了白炭黑增强自制偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR)的加工性能、物理机械性能、滚动阻力、抗湿滑性和耐磨性,并与国内外同类产品进行了比较。结果表明,自制100%偶联SSBR纯胶的门尼黏度高、应力弛豫速率慢、弹性高,加工性能受到影响;SSBR硫化胶具有较高的300%定伸应力,达到14.7 MPa,其滚动阻力低、抗湿滑性和耐磨性均优于同类产品。

不同微观结构锡偶联溶聚丁苯橡胶共混性能研究

为提高胶料的综合性能,将锡偶联高乙烯基溶聚丁苯橡胶(HVSSBR)和锡偶联中乙烯基溶聚丁苯橡胶(MVSSBR)进行机械共混。通过差示扫描量热(DSC)分析、动态力学分析(DMA)和拉伸测试等研究了共混胶的相容性、物理机械性能及动态力学性能。结果表明:HVSSBR和MVSSBR可以任何比例相容,生胶的DSC及其相应的硫化胶的DMA均显示一个玻璃化温度;随HVSSBR的增加,共混胶的耐磨耗性能和耐疲劳性能下降,抗湿滑性增加,滚动阻力几乎不变;当共混胶中HVSSBR质量分数约为20%时,共混胶具有较好的综合性能。

锡偶联溶聚丁苯橡胶塑炼过程的力化学研究

研究了国产锡偶联溶聚丁苯橡胶 (SSBR)在加工过程中相对分子质量、相对分子质量分布及微观结构的变化 ,并与乳聚丁苯橡胶 (ESBR)进行了比较。结果表明 ,在塑炼过程中 ,SSBR和ESBR相对分子质量的下降速度与初始相对分子质量有关 ,相对分子质量存在下限值 ;SSBR的相对分子质量分布曲线由双峰转化成单峰 ,并变窄 ;SSBR和ESBR的主链断裂 ,产生过氧自由基 ,SSBR的塑炼过程力化学稳定性优于ESBR。

偶联剂类型对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

从力学性能、动态压缩疲劳生热、动态力学性能等方面对比了分别由SnCl4和SiCl4偶联的溶聚丁苯橡胶(SSBR)与白炭黑所制备复合材料的性能,并利用测定结合橡胶含量、橡胶加工分析仪及Kraus模型等手段探讨了两种SSBR与白炭黑的相互作用。结果表明,与用SnCl4偶联所制备的SSBR相比,经SiCl4偶联制得的SSBR与白炭黑的相互作用力更强,白炭黑的分散性更好。所制备SSBR/白炭黑复合材料的力学性能更好,压缩温升更低,滚动阻力更小,抗湿滑性能更好。

原位生成聚甲基丙烯酸钠增强锡偶联溶聚丁苯橡胶的研究

本文研究了甲基丙烯酸与氢氧化钠原位反应增强锡偶联的溶聚丁苯橡胶。在研究中,发现了混炼工艺、DCP用量、酸碱摩尔比和甲基丙烯酸钠的用量对Sn-SSBR硫化胶的物理机械性能影响很大。当混炼工艺采用酸碱交替加料、酸碱摩尔比为1.25,DCP为1.2份,甲基丙烯酸钠为20份时,硫化胶的综合性能达到最佳。

偶联剂改性多壁碳纳米管填充溶聚丁苯橡胶的耐热性能

采用硅烷偶联剂改性多壁碳纳米管,制备了改性多壁碳纳米管填充的溶聚丁苯橡胶。研究了改性多壁碳纳米管用量及加入方式和偶联剂种类对溶聚丁苯橡胶耐热性能的影响,分别采用Kissinger和Flynn-Wall-Ozawa方法计算了溶聚丁苯橡胶的热分解活化能。结果表明,随着改性多壁碳纳米管用量的增加,改性多壁碳纳米管填充溶聚丁苯橡胶的起始分解温度下降,热分解活化能增大,热稳定性提高。用溶液共混法制得改性多壁碳纳米管填充溶聚丁苯橡胶的耐热性能要优于机械共混法。在用量相同的情况下,硅烷偶联剂KH550改性多壁碳纳米管对溶聚丁苯橡胶耐热性能的改善效果明显。

偶联剂Si69对白炭黑/炭黑填充溶聚丁苯橡胶动态黏弹性能的影响

在应变和温度扫描以及不同扫描时间间隔的条件下,用橡胶加工分析仪研究了偶联剂Si 69对白炭黑/炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)动态黏弹性能的影响。结果表明,在第1次应变扫描过程中,随着炭黑用量的增加,SSBR混炼胶的弹性模量(G')逐渐降低,偶联剂作用减弱;添加偶联剂后,SSBR硫化胶中填料聚集程度减弱;在第2次应变扫描过程中,随着与第1次应变扫描时间间隔的延长,应力软化减弱,且温度对填料聚集影响程度大于压力的影响;随着温度的升高,混炼胶的G'逐渐下降,并且随着炭黑用量的增加,偶联剂作用减弱;在较高应变下,添加偶联剂混炼胶的初始转矩高于未添加偶联剂混炼胶,且弛豫速率较快。

用混合偶联剂合成三峰分布高乙烯基溶聚丁苯橡胶

以环己烷/己烷为溶剂、正丁基锂为引发剂、乙基四氢糠基醚（ ETE ）为结构调节剂、二甲基二氯硅烷与四氯化硅为混合偶联剂，采用间歇聚合工艺合成了高乙烯基溶聚丁苯橡胶（ SSBR ），对ETE调节体系、混合偶联体系以及聚合工艺条件等进行了探讨，并与国外同类产品进行了性能比较。结果表明，在聚合引发温度为35℃、单体质量分数为13％、丁二烯与苯乙烯质量比为74/26、ETE质量分数为（200～250）×10^-6及四氯化硅与二甲基二氯硅烷的摩尔比为0.34～0.36的条件下，可以合成具有三峰分布的高乙烯基SSBR。模试和中试结果均表明所合成产物的性能已达到国外同类产品的水平。白炭黑更适合作为开发该牌号硅改性产品的填料。

偶联结构对星形溶聚丁苯橡胶性能的影响

对溶聚丁苯橡胶(SSBR)72612 S及自制的2#SSBR样品进行了结构剖析,研究了星形偶联结构与性能的关系。结果表明,SSBR 72612 S和2#SSBR样品均为星形高乙烯基含量SSBR,均具有较好的力学性能和老化性能,产品与炭黑结合较好。其中,SSBR 72612 S表现出较好的生热性能和回弹性,同时具有较好的抗湿滑性能和加工性能及低滚动阻力。

新型偶联剂Si747对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能及动态性能的影响

对比传统偶联剂Si69,研究新型偶联剂Si747对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能及动态性能的影响。结果表明:与偶联剂Si69混炼胶相比,偶联剂Si747混炼胶的门尼粘度增大,门尼焦烧时间及正硫化时间缩短;随着偶联剂Si747用量增大,混炼胶的焦烧时间及正硫化时间缩短,加工安全性降低;在口模长径比为15、直径为1.5 mm、挤出温度为100℃的条件下,偶联剂Si747混炼胶挤出胶条的表面较平滑,离模膨胀率较小;偶联剂Si747硫化胶的生热及滞后损失较偶联剂Si69硫化胶明显降低。

偶联剂对溶聚丁苯橡胶性能的影响(英文)

以正丁基锂为引发剂，环己烷为溶剂， Ｔ Ｈ Ｆ 为极性调节剂， Ｓｎ Ｃｌ４ ， Ｄ Ｖ Ｂ， Ｄ Ｅ Ａ Ｐ， Ｔ Ｄ Ｉ分别为偶联剂合成了溶聚丁苯橡胶（ Ｓ Ｓ Ｂ Ｒ） ， 研究了不同偶联剂对 Ｓ Ｓ Ｂ Ｒ 性能的影响。结果表明， Ｄ Ｖ Ｂ 作偶联剂的 Ｓ Ｓ Ｂ Ｒ 的抗湿滑性最好， Ｔ Ｄ Ｉ 的滚动阻力最低， Ｓｎ Ｃｌ４ 的综合性能最优。

部分端基硅偶联溶聚丁苯橡胶并用胶的性能

分别制备了部分端基硅偶联溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、乳聚丁苯橡胶(ESBR)的并用胶,研究了并用比(质量比)对并用胶硫化胶力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随SSBR含量增加,并用胶中白炭黑的分散性提高;随BR、NR、ESBR的含量增加,SSBR并用胶的力学性能得到改善;BR的加入使得SSBR并用胶的耐磨性得到改善;并用胶的抗湿滑性随SSBR含量的减少而变差;3种SSBR并用胶的滚动阻力均较低。

环氧化溶聚丁苯橡胶用作大分子偶联剂改性白炭黑/顺丁橡胶复合材料的性能研究

制备环氧度为15%的环氧化溶聚丁苯橡胶(ESSBR),以其作为大分子偶联剂对白炭黑/顺丁橡胶(BR)复合材料进行改性,研究白炭黑/ESSBR/BR复合材料的性能,并与偶联剂Si69/白炭黑/溶聚丁苯橡胶(SSBR)/BR复合材料进行对比。结果表明,白炭黑/ESSBR/BR复合材料的白炭黑分散性、拉伸性能、抗湿滑性能和耐磨性能均有不同程度的提高,滚动阻力降低,且无挥发性有机化合物的排放,该复合材料可用于轮胎胎面胶。

高乙烯基高相对分子质量环保型充油星形溶聚丁苯橡胶的合成

以环己烷/己烷为溶剂,正丁基锂为引发剂,乙基四氢糠基醚（ETE）为结构调节剂,采用间歇聚合工艺对丁二烯与苯乙烯进行负离子共聚合反应合成溶聚丁苯橡胶（SSBR）,考察了引发温度、ETE用量对单体转化率及乙烯基含量的影响,研究了偶联剂种类对SSBR性能的影响以及偶联的最佳条件.结果表明,采用ETE调节体系、甲基三氯硅烷偶联体系,填充牌号为VIVATEC 500的环保型填充油37.5份,当聚合引发温度为35～45℃、ETE质量分数为350×10-6时,可以得到数均分子量约为29.00×104左右、乙烯基质量分数为60％以上的充油星形SSBR,其力学性能和动态力学性能较好.随着偶联温度的升高和偶联时间的延长,偶联效率提高,当偶联温度达到55℃以上、偶联时间为15 min时,偶联效率超过50％.

锡联溶聚丁苯橡胶的结构及动态性能

引言轮胎要求具有低的滚动阻力及高抗湿滑性能。胎面胶的滚动阻力主要是由滞后现象引起的。大多数胎面胶配方中含有丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(1,4-BR)。标准低温乳液聚合丁苯橡胶(苯乙烯含量23％)具有良好的抗湿滑性能,但滚动阻力较大。

溶聚丁苯橡胶的结构与性能

研究了多官能团引发剂一步法合成的溶聚丁苯橡胶 (SSBR)的结构及偶联程度对其物理性能和动态力学性能的影响 ,并与日本合成橡胶公司的SL5 5 2进行比较。试验结果表明 ,随着偶联程度的增大 ,SSBR的强伸性能提高 ,压缩疲劳温升降低 ,抗湿滑性提高 ,且偶联程度为 60 %的SSBR的物理性能与SL5 5 2相近。偶联程度的提高可使胶料的动态粘弹性降低。为了保证胶料达到优异的低生热特性和良好加工性能的综合平衡 ,偶联程度以 60

1,1-二苯基己基锂合成星形溶聚丁苯橡胶

以环己烷为溶剂,1,1-二苯基乙烯(DPE)与正丁基锂(n-BuLi)反应得到1,1-二苯基己基锂(DPHL),对其产率、稳定性和引发活性进行了研究。然后以DPHL为引发剂,四氢呋喃为结构调节剂,采用负离子聚合方法合成了线形溶聚丁苯橡胶(SSBR);最后以SnCl4偶联制备星形SSBR。用凝胶渗透色谱仪、核磁共振对产物进行了表征,考查了端基结构、聚合反应时间和偶联剂用量对SSBR偶联效率的影响,研究了硫化胶性能。结果表明,n(DPE)/n(n-BuLi)为1时,DPHL产率和纯度较佳,DPHL在2℃冰箱中保存时间超过30 d,浓度降为初始浓度的90%以下;引发剂残基"双苯环"存在于聚合物链末端;分子量为7×104,聚合反应时间为60 min,n(Cl-)/n(Li+)为1.12,偶联效率最高,端基转换为丁二烯后,偶联效率提高;与n-BuLi相比,由DPHL引发合成的星形SSBR的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率有所提高,压缩疲劳温升降低,0℃时的tanδ更高,60℃时的tanδ更低。