KM-109捕收剂在铜锡多金属硫化矿中的试验研究及应用

介绍了新型捕收剂KM -10 9在铜锡多金属硫化矿浮选中的试验研究及应用情况。结果表明 ,在不改变现有生产工艺流程的前提下 ,仅用KM -10 9药剂代替原用常规药剂 ,可使铜精矿品位和回收率分别提高 1.12个百分点和 3 .

竹林矿高砷铜锡多金属硫化矿浮选药剂制度改进

通过闭路浮选试验 ,采用KM -10 9捕收起泡剂 ,研究提高高砷铜锡多金属硫化矿铜精矿品位和回收率的浮选药剂制度。结果表明 ,新药剂方案对降低铜锡多金属硫化矿精矿含砷量 ,提高铜精矿品位和回收率有明显效果 ,铜精矿品位提高1 12 % ,铜回收率提高 3 63 % ,铜精矿含砷降至 0 87%。新药剂方案药剂种类少 ,加药点少 ,药剂消耗少。

ST型锯齿波跳汰机分选锡多金属硫化矿试验研究

为优化跳汰选别条件,采用ST型锯齿波跳汰机分选锡多金属硫化矿,考察了筛下补加水、冲程、冲次、人工床层厚度等操作因素对跳汰选别效果的影响。试验结果表明,筛下补加水和冲次对跳汰选别效果影响较显著,人工床层厚度影响次之,而冲程对跳汰选别影响较小。当筛下补加水为34.2 kg/min,冲程18 mm,冲次94次/min,人工床层重量18 kg时,精矿产率、锡的品位和回收率分别达到15.76%、1.27%、85.59%。

嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌联合浸出高锡多金属硫化矿

高锡多金属硫化矿选冶过程中,硫化矿的存在严重影响了锡的回收率,目前国内外对锡矿生物法脱硫的报道极少,针对上述问题,研究采用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌联合浸出高锡硫化矿.通过摇瓶实验考察嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌纯菌及混合菌对锡矿脱硫的影响,并采用实时定量PCR技术(q RT-PCR)对生物浸出过程中2种菌的动态变化进行了分析.结果表明:混合菌浸出优于纯、菌浸出,能够有效地提高脱硫率,当p H为2.0,转速170 r/min,温度30°C,矿浆密度为10%时,混合菌在18天内可使锡矿中的硫脱除率达到97%.混合菌浸矿初期(第6天),嗜酸氧化亚铁硫杆菌是优势菌种,所占比例为69.4%,浸矿中后期,嗜酸氧化硫硫杆菌含量逐渐上升,并成为优势菌种,在稳定期(第24天)比例达到58.3%.以上结果为锡矿生物法脱硫技术的开发提供了一条新的思路.

新型跳汰介质在锡多金属硫化矿选矿中的应用研究

跳汰法是锡多金属硫化矿的选别方法之一,其中跳汰介质是影响选别效果的主要因素。车河选矿厂常采用天然硫化矿作为跳汰介质,由于此类介质在外形、尺寸和比重等方面可控性较差,导致选别指标偏低。针对这一问题,引入了新型人造球形介质,并与天然硫化矿混合使用,考察了两种介质不同配比对锡多金属硫化矿选别指标的影响。结果表明:随着新型球形介质比例的增加,精矿产率和回收率会显著提高,精矿品位先增大后减小。当两种介质在配比为0.4~0.6时,有利于综合回收锡多金属硫化矿中的锡、铅、锌等金属。

某锡选厂尾矿再选生产实践

广西某锡矿尾矿中含锡、锌、铅、锑、硫、砷等多金属矿物,采用浮—重联合流程回收锌、锡,铅锑、砷、硫未生产出合格产品。生产流程不完善、设备选择不太合理,工艺对入选物料适应性差,生产指标低。分析生产流程的问题,结合试验研究数据提出了用筛子脱粗、增加摇床、完善重选流程、混合硫化矿再磨等措施改进和完善浮—重工艺,综合回收铅锑、锌、锡、砷、硫,提高技术指标,增加经济效益。

新型活化剂在锌硫混合浮选中的试验研究

针对广西高峰矿业有限公司巴里选厂锌硫混合浮选精矿产率大、浮选容积不足的问题,采用新型活化剂ZY-1替代硫酸铜作为锌硫混合浮选活化剂,提高了锌硫混合浮选速率、降低了锌和硫的损失率。闭路试验结果表明:在药剂用量相同,ZY-1浮选时间少2min的情况下,与硫酸铜相比,ZY-1作为活化剂时,硫回收率增加了7.61个百分点、锌回收率增加了1.35个百分点。