内蒙某多金属矿微细粒锡富中矿回收选矿试验研究

内蒙某含砷铁锌铜锡钨多金属矿选矿厂采用磁—浮—重—浮原则工艺流程综合回收铁、铜、锌、锡、钨后的尾矿中还含有Sn 0.25%的微细颗粒锡石,采用锡石浮选获得含Sn 3.58%的浮选精矿,即锡富中矿。锡富中矿虽然矿物组成简单,但主要有价矿物锡石结晶粒度细,与铁、脉石等矿物共生关系密切,这对锡石的回收影响较大;同时,富锡中矿中-5μm粒级产率高达40.03%,锡金属分布率达到10.22%,对锡石的分选极为不利,增加了锡石回收的难度。为了更好地回收这部分锡石,采用浮选、摇床+皮带溜槽重选及新型振旋球面选矿机选矿的方法进行了详细试验研究,结果表明,采用新型振旋球面选矿机进行全粒级入选获得的试验指标优于锡石浮选和重选。因此,最终推荐采用以新型振旋球面选矿机重选—重选精矿浮选除砷的联合选矿工艺流程,获得了锡精矿含锡32.59%、锡回收率为78.13%的良好指标。

立式压滤机在高泥锡富中矿的生产实践

都龙矿区新田选矿车间所生产的锡富中矿粒度细、含泥高,-0.037mm含量占88. 11%;其中-0.01mm含量高达24. 39%,主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙和氧化镁等泥质非金属矿物,属于高泥微细粒难过滤物料。针对该物料进行了立式压滤机参数试验,探索出了适合高泥型微细粒锡富中矿的操作参数,实现了立式压滤机在高泥锡富中矿的生产应用。

锡富中矿中氟化钙的测定

文章论述锡富中矿中氟化钙含量的检测方法，对试样的溶解、过滤、浸取、再过滤等条件进行试验，以及测定时的共存元素影响、方法的准确度和精密度的考察等作了详细研究。精密度试验的标准偏差在0.061~0.087%，方法变异系数在2.00%~2.73%之间，样品加标回收率为97.5~100.8%之间，适用于锡富中矿中1%以上氟化钙的测定。

高硫高铁低锡富中矿综合回收试验分析

针对我国原生锡矿资源逐渐枯竭,入选矿石品位日益贫化的问题,本篇文章提出一种基于矿泥浮选对高硫高铁低锡富中矿进行综合回收的试验方法,并以某地区矿山的高硫高铁低锡矿为例,说明该试验方法的工艺以及流程,此方法对于锡尾矿中的有价金属综合利用的理论以及应用具有较强的现实意义。希望可以为相关人员提供一些参考与借鉴。

振动脱水筛在含锡富中矿产品脱水中的应用

阐述了脱水筛在含锡富中矿产品脱水的可行性,并在大屯锡矿选矿车间得到成功应用。本文介绍了采用振动脱水筛进行富中矿产品脱水的工艺流程和技术指标,对其运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明,采用振动脱水筛进行富中矿产品脱水后,运行成本较低,经济效益显著。

锡富中矿中氟化钙的测定

本文论述锡富中矿中氟化钙含量的测定方法，对试样分解、滴定、共存元素影响、方法的准确度和精密度的考察作了详细研究。方法的相对标准偏差为0.329%-1.636%，样品加标回收率为99.00%-100.26%，适用于锡富中矿中2%以上氟化钙的测定。

从富锡中矿中再选锡精矿试验研究

江西彭山锡矿是生产锡精矿产品为主兼收铜、铁等有用矿物的有色金属矿山。该矿设计采选能力为33t/d。富锡中矿锡品位4％,回收率15％。 由于生产的富锡中矿中杂质含量高,价格低廉。为提高经济效益,开展了从富锡中矿中再选锡精矿的试验研究,当原矿品位为4.76％时,可获得品位为41.70％的锡精矿,回收率51.52％。 一、矿石性质 1.富锡中矿主要元素

尾矿中回收铁和锡的工艺试验研究

利用高梯度磁选装置对某50 t/d选厂产生的尾矿(TFe=39.46%,Sn=0.71%)进行磁选试验研究,分析了给矿浓度、磨矿细度和磁场强度对尾矿磁选效果的影响;但由于该尾矿中锡品位较高,且有一定的回收价值,而单一磁选法又不能同时有效回收锡、铁元素;因此,本文通过重-磁联选工艺,可得锡品位为3.01%、锡回收率为38.22%的锡富中矿及铁品位为50.02%、铁回收率为71.42%的铁精矿。

砂锡尾矿开采利用的实践

为加强砂锡的尾矿综合利用，根据期六寨砂锡尾矿的开采技术条件，选用露天开采方法进行尾矿回采；对开采中暴露且容易坍塌难以形成台阶的坡面，采取开挖工作面晾晒一周交替回采；对采运设备陷入尾矿问题，采用垫块石或铺设聚乙烯板材措施。选用“旋流器分级预先抛尾、粗砂磁重选别、矿泥重选”流程进行尾矿选别。入选中因含泥高（占50％），颗粒太细（0．04mm），导致过早沉降难以形成适宜的矿浆浓度，而致沟、管堵塞问题，采取加兑20％～25％的砂锡原矿或脉锡氧化矿获得成功，最终产出合格产品一锡富中矿（锡品位4．85％～5．29％，回收率41．49％～42．19％）。

某地锡粗精矿精选工艺方案探讨

锡粗精矿含锡品位6.5%,杂质多,含铜0.577%,含硫15.28%,含砷4.64%,合钨0.15%,其粒度粗,比重大,粗粒级解离度低。采用方案1:“浮-重”精选工艺;方案2:“重-浮-重”精选工艺对比试验,生产建议流程选用“浮-重”精选工艺处理锡粗精矿。“浮-重”精选工艺试验获得锡精矿品位44.78%,其回收率84.55%,锡富中矿品位2.092%,回收率7.82%,锡综合回收率92.37%,锡综合回收率比“重-浮-重”精选工艺试验提高3.49%。企业自己精选加工锡粗精矿比对外串换,按2015年价格计算日创效1万元。

锡粗精矿精选工艺试验研究

对含锡品位6%的粗精矿,分别开展了“除硫浮选-锡石浮选-摇床重选”及“除硫浮选-摇床重选”两种精选工艺试验;锡精矿品位提高2.498个百分点,回收率降低8.50个百分点;合格锡富中矿品位提高1.927个百分点,回收率提高12.39个百分点;锡总回收率提高3.89个百分点为96.26%,尾矿品位降低0.882%为0.236%,处理每吨锡粗精矿提高效益0.0072万元。试验研究为锡粗精矿精选工艺提供了较好的技术路线,具有推广应用前景。

锡尾矿选矿方案探讨

本文对云锡公司的锡尾矿选矿产品，工艺，流程和设备方案，提出了初步建议，供领导及科技人员参考。