锡槽底砖在使用过程中剥落原因的探讨

通过对锡槽底砖剥落物的研究和对冷修时拆下底砖的观察，从化学热力学角度对底砖霞石化问题作了深入的探讨。在此基础上作者认为粘土质锡槽底砖在使用过程中的剥落的根本原因不是砖体化学成分上的差别，而是砖体组织结构上的差别和力学强度上的差异。要防止底砖在使用过程中的剥落，必须改善砖体的组织结构和大大提高砖体的力学强度。为此必须改进底砖生产的工艺。

浅谈锡槽底砖的发展历史与应用特点

锡槽是浮法生产线的关键,而锡槽底砖则是影响锡槽能否正常运行的关键结构材料,锡槽底砖引起的诸多问题与其化学成分和制作工艺密不可分,该文就其发展历史和应用特点做了相关阐述。

浅谈浮法锡槽底砖的发展历史与应用特点

锡槽是浮法玻璃生产线的心脏，而锡槽底砖则是影响锡槽能否正常运行的关键结构材料，锡槽底砖引起的诸多问题与其化学成分和制作工艺密不可分，本文就其发展历史和应用特点做相关阐述。

锡槽底砖设计及应用要点

该文介绍了锡槽底砖的应用发展历程及关键技术要求。从锡槽底砖的结构设计、胀缝设计、安装和烘烤等方面,阐述了锡槽底砖设计及应用过程中的关键之处。

浅谈浮法玻璃锡槽底砖的设计和施工质量要求

通过针对由浮法玻璃锡槽底砖质量问题引起的事故原因的分析,提出了锡槽底砖的主要设计质量指标选择和施工质量控制要求。

一种新型优质锡槽底砖

选用合成莫尔柯及粘土.硅灰石等其他辅料,按不同颗粒大小配合,采用真空振动浇注成形工艺,电脉冲干燥技术,侧焰窑烧成,大型机械切磨加工的工艺流程,生产出一种新型优质锡槽底砖.克服了现有国产锡槽底砖质量低,常因砖体开裂,剥落及鼓泡等原因,导致玻璃产质量下降,甚至锡槽停产冷修等弊端,使用效果很好.

浮法锡槽底砖剥落原因与解决方法

1 引言 锡槽是浮法玻璃生产线的关键热工设备,其结构稳定性、气密性和可调性制约着生产的连续性,影响玻璃的产质量。我厂浮法生产线是全国大型浮法生产线之一,生产能力为400～450吨/日,于88年初投产。经过五年多的生产运行,锡槽的各项指标均为全国前列。锡槽的槽底砖是进口西德第尔公司产品。今年五月冷修发现部分区域内有底砖剥落现象。

浅谈解决浮法玻璃锡槽底砖剥落问题的实践

通过对浮法玻璃生产中锡槽底砖剥落的原因分析,采取了一系列工艺调整与技术措施,缓解了锡槽底砖剥落,延续锡槽使用寿命,避免了因锡槽底砖浮起造成"玻璃带截流"提前放水冷修的损失。通过实践总结,获得了多种锡槽底砖剥落的处理方法,为企业解决锡槽底砖剥落的事故提供借鉴。

影响锡槽底砖寿命的原因分析及改进措施

本文主要对影响锡槽底砖使用寿命的原因进行了分析探讨并阐述了改进底砖设计的有关措施

浮法玻璃用配套耐火材料——锡槽底砖研制成功

我国自70年代发展浮法玻璃生产以来,一直用耐火混凝土做锡槽底砖。这种底砖因满足不了特殊要求,而影响玻璃质量。近几年,玻璃设计部门和生产厂家,充分认识到锡槽应用耐火砖是解决问题的关键,而我国没有这类产品,一些厂家不得不花大量外汇从国外进口。为了适应我国浮法玻璃生产的发展,沈阳耐火材料厂在山东的联合厂——淄博分厂,根据剖析国外产品的资料,组织攻关,经过一年的反复研制。

锡槽底砖浮起事故的处理

经对锡槽底砖浮起事故的处理和讨论,为防患于未然提出今后在槽底设计和选材上须做到,砖材在制做过程中应避免横向分层,与螺栓联结的倒锥孔改为直孔,螺栓周围用石墨保护,保证槽底钢板的冷却等措施。

浮法玻璃锡槽底用高强度高密度大砖的研制与应用

这种浮法玻璃锡槽底砖是用粘土熟料、莫来石细粉、氧化物超细粉和硬化剂组成的自硬性泥料制作的。采用振动成型，１２５０－１３００℃烧成。理化性能：ＳｉＯ２４５％，Ａｌ２Ｏ３４８．３８％；显气孔率１５．１％，体积密度２．３８ｇ／ｃｍ３，耐压强度７５ＭＰａ，抗折强度１３ＭＰａ，氢扩散３５０Ｐａ。所有这些性能均优于国内外同类产品指标。

几种玻璃窑用耐火材料的开发

介绍了“L型吊墙砖”“硅线石砖”“仿美锡槽砖”“刚玉—莫来石砖”等几种玻璃窑用新型耐火材料的研制、开发与应用。