镀液锡泥对黑灰程度及镀层耐蚀性的影响

研究了实验室条件下镀液中锡泥的量对软熔后镀层表面黑灰的量以及镀层耐蚀性的影响。通过XPS等测试发现 ,锡泥的主要成分为二氧化锡 ,其相应镀层在高温软熔后产生的黑灰的主要成分也为二氧化锡。结果表明 ,随着镀液中锡泥量的增加 ,软熔后镀层表面的黑灰程度增加。通过对表征镀层耐蚀性的合金电偶电流值及酸洗时滞的测试发现 ,随着锡泥投入量的增加 ,镀层的耐蚀性下降 。

镀锡液锡泥中锡的物相分析

本文使用扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射(XRD)以及X-射线光电子能谱(XPS)等方法,对弗洛斯坦连续电镀锡溶液中产生的锡泥的组成及物相进行了分析。结果表明,在锡泥中主要含有C、O、S及Sn等元素。锡泥经水洗后,其中含有的原电镀液中的成分被溶解于清洗液中,锡泥主要由锡的化合物及少量的苯酚磺酸盐组成。通过XPS窄幅扫描表明,Sn 3d5/2谱峰位于486.9eV位置,对应于元素锡的四价氧化态。锡泥中含有的主要成分为SnO2。

锡泥对镀锡板表面形貌的影响

在实验室条件下,对二次冷轧薄钢板进行电镀,研究了镀液中锡泥的质量浓度对镀锡板表面形貌的影响。结果表明:镀液中锡泥的质量浓度的增加,导致镀锡层表面产生斑点、针孔以及漏镀等缺陷;同时,镀层的微观结构也变得越来越粗糙。

PSA镀锡锡泥成因和控制措施

以苯酚磺酸(PSA)弗洛斯坦不溶性阳极系统的电镀锡机组产生的锡泥为研究对象,分析锡泥产生的原因及控制措施。使用扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射(XRD)以及X-射线光电子能谱(XPS)等方法,对弗洛斯坦连续电镀锡溶液中产生的锡泥的组成及物相进行了分析,得知锡泥中含有的主要成分为SnO_2。经研究,SnO_2形成的主要原因为溶锡吹氧过程中Sn^(2+)的氧化以及镀液中铁离子的存在,通过溶锡系统部分参数控制优化及减少电镀液中的铁离子,可有效减少锡泥的发生。

电感耦合等离子体发射光谱法测定剥锡废液和锡泥中锡含量的方法建立

建立了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定剥锡废液和锡泥中锡含量的方法。通过处理剥锡废液和锡泥时加酸的种类、加酸量、加热温度、配制标准溶液和样品稀释时需用的介质,考察了样品的前处理方法。优化了仪器方法参数,考察了分析谱线的选择,同时对试样做了干扰试验,对方法的检出限、精密度和准确度作了讨论,考察了样品的可放置时间。将方法应用在不同浓度的剥锡废液和锡泥中锡含量的检测,操作简便、快速,取得了满意的结果。

弗洛斯坦法电镀锡生产线锡泥特性分析及浸出实验研究

以弗洛斯坦法电镀锡生产线所产生的锡泥为研究对象。首先对其进行含水率测定、ICP-AES测定、EDS测定、SEM分析及XRD分析,得出锡泥的基本特性。然后进行了锡泥浸出实验研究。结果表明:浸出剂选用王水,浸出剂的加入量10mL,浸出时间1h,浸出温度20℃为锡泥浸出的最优化条件,此时锡的浸出率可达96.33%。

火焰原子吸收光谱法测定甲基磺酸盐电镀锡泥中的钾、钠和锌

针对甲基磺酸盐电镀锡泥样品中的有机物在常温消解条件下溶解不完全,且其成分复杂,易对待测元素造成干扰的问题,采用先高温灼烧再加入盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸组合溶解的前处理方法,以火焰原子吸收光谱法分别在波长766.5、589.0和213.9 nm处测定钾、钠和锌的含量。讨论了样品前处理的灼烧温度、酸介质浓度以及锡基体和共存元素对测定的影响。结果表明:在仪器工作条件下,各元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999 5,钾、钠、锌的检出限分别为0.004 2、0.005 1和0.006 6 mg/L。按照本法测定甲基磺酸盐电镀锡泥中钾、钠、锌元素的含量,各元素检测结果的相对标准偏差(n=7)均小于3%,加标回收率在98.00%~103.50%之间。

印制线路板退锡废液(锡泥)中锡含量的分析方法探讨

分析了检测印制线路板退锡废液(锡泥)中锡含量的影响因子,提出通过对样品的前处理以及检测锡过程中添加铜掩蔽剂的方式,提高锡含量分析结果的准确性。

电镀锡泥资源化利用工艺

介绍了一种可实现将弗洛斯坦法不溶性阳极电镀锡生产线溶锡时产生的锡泥资源化利用的工艺系统,包括烘干设备、研磨设备、煅烧设备及产品收集设备。该系统简单可行、流程短、投资小、清洁环保,可得到含二氧化锡超过98%的产品。

锡泥制备锡酸钠的工艺研究

利用锡泥制备锡酸钠,对其工艺流程和工艺参数进行了研究。重点探讨了,焙烧温度、焙烧时间、锡碱比、浸出固液比、浸出温度和浸出时间等素对锡浸出率的影响。结果表明,采用该工艺,锡浸出率能到达98%,制备的锡酸钠产品符合国家标准GB/T 26040-2010要求。

印制线路板退锡废液(锡泥)中锡含量的分析方法探讨

本文分析了检测印制线路板退锡废液(锡泥)中锡含量的影响因子,提出通过对样品的前处理以及检测锡过程中添加铜掩蔽剂的方式,提高锡含量分析结果的准确性。

印制电路板退锡废液(锡泥)中锡含量的分析方法探讨

文章分析了检测印制线路板退锡废液(锡泥)中锡含量的影响因子,提出通过对样品的前处理以及检测锡过程中添加铜掩蔽剂的方式,提高锡含量分析结果的准确性。

镀液中锡泥对镀锡板表面特性的影响

通过扫描电镜、电化学极化曲线测量和划痕试验,研究了镀液中锡泥质量浓度对镀锡板表面状态、耐蚀性、结合力等性能的影响。结果表明,镀液中的锡泥含量对镀锡板的性能有很大影响。随镀液中锡泥质量浓度的增大,镀锡板表面逐渐出现白点并增大,锡层晶粒也逐渐变大。与从高浓度锡泥镀液中制备的镀锡板相比,从低浓度锡泥镀液中制备的镀锡板耐蚀性和结合力都较好。实际生产中应控制镀液中锡泥的质量浓度小于10 g/L。

F_(203)-TBP混合捕收剂浮选锡石细泥

用Ｆ＿（２０３）－ＴＢＰ混合物作捕收剂（Ｆ＿（２０３）３是一种含Ｎ，Ｃ，Ｏ的有机化合物新药；ＴＢＰ是磷酸三丁酯代号），单宁作抑制剂，浮选车河选厂锡石细泥闭路试验结果，可从含锡１．３８％的给矿得到品位为３８．５５％，回收率为９１．１３％的锡精矿。Ｆ＿（２０３）的毒性比现有浮选车河锡石细泥的捕收剂的毒性低；药剂费用也可降低２２％～２３％。

锡细泥回收工艺发展现状

从锡细泥的特性及存在现状出发,指出其由于粒度较细,常规的重选回收锡困难较大。归纳了多种选矿方法联合的锡细泥回收工艺现状,总结了国内外锡细泥浮选技术的研究热点,着重阐述了浮选捕收剂和抑制剂的应用现状与研究进展,指出了目前常用的浮选药剂的优点与存在的问题及浮选药剂的发展方向,指明锡细泥回收研究的重点是高效浮选药剂的研发及在工业生产中的推广应用。

水杨氧肟酸浮选钨锡细泥中锡的试验研究

本文探讨了水杨氧肟酸对某厂湿式磁选尾矿钨锡细泥中锡的浮选性能,分析了其用量、矿浆pH值、作用时间以及磷酸三丁酯的协同作用对水杨氧肟酸浮锡的影响。结果表明,在弱碱性介质中,水杨氧肟酸对锡具有较强的捕收作用,可使该钨锡细泥中的锡粗选回收率达75.83％。

火试金-原子吸收光谱法测定锡阳极泥中金、银含量

锡阳极泥是锡冶炼过程中的一种中间产物,其中含有大量的金、银等贵金属。准确测定锡阳极泥中金、银含量有很重要的现实意义。采用火试金法能实现锡阳极泥中金、银含量的连续测定,方法准确度高,精密度好,金、银回收率在97.46%~101.66%,能很好地满足锡阳极泥中高品位金、银的测定。

Na_2EDTA滴定法测定锡阳极泥中的铋量

研究了Na2EDTA标准滴定溶液测定锡阳极泥中铋的方法。探讨了锡阳极泥的溶样方式、滴定溶液酸度、滴定溶液温度、共存元素干扰、加标回收、方法的准确度与精密度。方法适用于锡阳极泥中5％～20％铋量的测定，尤其是铟量在0．1%及以上时，方法相对标准偏差（RSD）为0．55oA～1．4％，加标回收率为99．81％～101．3％。具有操作步骤简单、适用性广、分析结果重现性好与准确度高等优点。

一种难选钨锡细泥的综合回收工艺

对某组成复杂、粒度微细的钨锡细泥 ,采用比较先进的振动矿泥摇床与离心机组合粗选 ,运用重—浮—磁 (水冶 )联合工艺流程 ,成功地解决了其综合回收问题。

火焰原子吸收光谱法直接测定锡阳极泥中的银

建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定锡阳极泥中银含量的方法。文章考察了不同的测定介质、酸度对测定结果的影响。实验结果表明在选定条件下,锡阳极泥中的锡、锑、铅等杂质不干扰银的测定。方法加标回收率在99.2%~103%,精密度实验结果表明,相对标准偏差(RSD,n=11)均小于4%。操作过程简单,能满足生产的需要。