钨精矿、锡石矿中铌和钽的5—Br－PADAP分光光度法的测定

用２－（５－溴－２吡啶偶氮）－５－二乙氨基苯酚（５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ）为显色剂，采用多波长分光光度法测定钨精矿、难溶锡石矿中的铌、袒，方法快速、准确、灵敏度高，相对标准偏差≤０．０２１（ｎ＝１６）．

锡石多金属硫化矿矿石磨矿特性研究

针对过磨与欠磨的问题以及磨矿方式和入料粒级对矿石磨矿效果的影响。以锡石多金属硫化矿为研究对象,基于批次磨矿试验,通过改变磨矿方式、入料粒级、磨矿时间等磨矿影响因素,探索磨矿产物粒度分布规律和磨矿行为特性。结果表明,研磨磨矿是一个低能磨矿过程,矿石所受作用力小,易发生欠磨现象。抛落磨矿和冲击磨矿是一个高能磨矿过程,矿石所受作用力大,破碎更加充分,易发生过磨现象。在研磨磨矿下,磨矿技术效率E和磨矿产物t_(10)随磨矿时间变化幅度稳定,产物粒度分布比较均匀;在抛落磨矿和冲击磨矿下,磨矿技术效率E和磨矿产物t_(10)随磨矿时间变化明显,且变化幅度大,总体上两种磨矿指标均大于研磨磨矿。从入料粒级看,矿石的磨矿行为与入料粒级的关系较为复杂,没有明显的规律。研究结果将为后续研究抛落状态下研磨和冲击两种作用力的强弱及其相互影响提供理论依据。

从锡石-多金属硫化矿尾矿中回收锡的浮选研究

为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺。试验表明,经除硫后二次浮锡,可获得含锡48.76%的锡精矿,锡总的回收率49.88%。

锡石多金属硫化矿沉降特性试验研究

针对锡石多金属硫化矿磨矿过程中出现的锡石"过磨"问题,从研究锡石多金属硫化矿沉降特性入手,考察了沉降时间、沉降高度和矿浆浓度对沉砂产率的影响,获得不同粒级磨矿产品沉降规律,为提高分级效率和降低锡石"过磨"提供理论指导。

锡石多金属硫化矿破碎速率试验研究

以锡石多金属硫化矿为研究对象,研究了介质充填率、磨矿浓度、磨矿时间等因素对矿石破碎速率的影响规律。采用单因素与正交试验分析方法,利用-2 mm^+1 mm粒级破碎率、T10和-75μm产率等参数对破碎速率进行表征和分析,找出了这3个因素对破碎速率的影响大小依次是磨矿时间、介质充填率与磨矿浓度,获得该粒级条件下最优磨矿条件为充填率30%、磨矿浓度45%、磨矿时间5 min。

基于磨矿技术效率锡石多金属硫化矿磨矿优化研究

在锡石多金属硫化矿磨矿实践中,存在锡石过磨和硫化矿欠磨的问题。为缓解锡石过磨和硫化矿欠磨矛盾,实现磨矿优化,采用单因素试验与响应曲面法试验方法,提出合格粒级指数表征方法,研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度对锡石多金属硫化矿磨矿技术效率与合格粒级指数的影响,结果表明:单因素分析时,与-3 mm入磨粒度相比,-2 mm入磨粒度的磨矿产物能够得到较高的锡石磨矿技术效率和硫化矿磨矿技术效率,且锡、锌、铅、铁四种金属的合格粒级指数较高;磨矿时间为8 min时,磨矿产物的磨矿技术效率最高,且锡金属合格粒级指数最高;磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。响应曲面法分析时,入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。

锡石多金属硫化矿磨矿试验研究

为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。

广西新路白面山锡石硫化物矿床成矿构造分析

特定的大地构造背景以及大、中、小三级构造的密切配套,决定了本区构造控矿的基本特点,地洼阶段激烈期的构造-岩浆活动,导致了大规模的花岗岩浆侵入和叠加成矿活动,既造成了地台盖层中锡的活化迁移富集作用,同时又叠加了新的成矿元素(Sn、Cu、Pb、Zn、S);本区成矿构造既受控于姑婆山复式岩体的顶托作用,也受到了大致垂直接触带的侧向挤压,现有资料表明,在这种环境下形成的柯家山背斜和F_2断裂带,直接地控制了矿体的形态、分布、矿化强度及矿体厚度等变化特征。

云锡锡石多金属硫化矿提高铜品位和回收率的研究

通过对云锡有代表性的锡石多金属硫化矿 13- 2 - 1矿样的全面系统研究 ,提出了具有针对性的工艺措施 ,本文称其为AO法工艺。采用AO法工艺处理 13- 2 - 1矿样的混合浮选泡沫产品 ,可达到铜精矿品位18 89% ,回收率 90 11%的指标 ;对另外五个不同试料的验证试验表明 ,该工艺对云锡锡石硫化矿有较强的适应性和稳定性 ,具有较好的工业应用前景。

锡石综合次精矿再磨设备节能降耗技术改造实践

针对常规球磨机在锡石综合次精矿再磨流程中存在的磨矿效率低、产品粒度不合格、能耗高、年作业率低等问题;选用了细磨能力突出的立式搅拌磨机作为综合次精矿再磨设备,改造后磨矿产品粒度-0.074 mm、-0.037 mm含量明显提升,有利于提高锡精矿的回收率,实现了节能降耗的目的,创造较好的经济效益和环境效益。

锡石多金属硫化矿工艺矿物学及磨矿优化

采用多种检测手段研究锡石多金属硫化矿化学和矿物组成、矿物产出特征及粒度组成,研究锡石过磨和硫化矿欠磨机理,并基于磨矿特性及优化表征方法开展磨矿试验,在此基础上,提出磨矿优化表征方法和“分步磨矿”的概念。研究结果表明:矿石中有用矿物为磁黄铁矿、闪锌矿、脆硫锑铅矿和锡石,脉石矿物主要为云母和石英;锡石与石英、云母等脉石紧密连生形成集合体,各种硫化矿物关系密切,相互混杂以交生或共生的浸染状细粒产出。以合格粒级金属分布率为目标,磨矿最优条件如下:入磨粒级小于2mm、矿浆质量分数为65%、磨矿时间为4min时提Sn,然后,不改变其他磨矿条件,继续磨矿至6min时入选硫化矿物。

Y89黄药用作锡石多金属硫化矿全硫浮选捕收剂

针对某选厂锡石多金属硫化矿的矿石性质和全硫浮选工艺特点 ,开展了用高效捕收剂Y89-6黄药代替异丁基黄药作全硫浮选捕收剂的试验研究和生产应用。结果表明 ,新捕收剂Y89-6黄药的捕收力强 ,硫化矿上浮速度快 ,硫的脱除率高 ,有利于缩短浮选时间 ,提高浮选机的处理量 。

云南某锌锡矿锡石选别流程的优化设计

云南某锌锡矿矿物组成和化学成分复杂,锡石嵌布粒度微细,为难选的锡石多金属硫化矿。试验推荐采用粗细分级—强化脱泥—粗粒重选—细粒浮选+重选的联合工艺流程对矿石中的锡石进行选别,可以获得含锡40.79%,锡回收率为50.57%的锡精矿,试验指标比较理想。依据选矿试验成果和生产实践经验,对新建选矿厂锡石选别流程进行了优化设计。

大厂锡石多金属硫化矿尾矿中锰锌砷的溶出规律

广西大厂凤凰选矿厂处理锡石硫化矿。通过柱式静态浸泡试验研究了浸泡液初始pH值、液固比、尾矿堆积高度对该厂尾矿中Mn、Zn、As溶出行为的影响以及不同条件下浸泡液pH的变化情况。结果表明：①不同的初始pH、液固比以及尾矿堆积高度下,随着浸泡时间的延长,Mn和Zn的溶出浓度均先显著下降然后趋于稳定,累积溶出量均先快速增长然后缓慢增长,As则无论是溶出浓度还是累积溶出量均总体上呈近乎线性增长趋势,而浸泡液的pH值均被中和到7．2-8．0之间。②初始pH为3．5时Mn、Zn最易溶出,为5．5时次之,为4．5时相对最难,但初始pH对As的溶出无显著影响；液固比越大,Mn、Zn和As均越容易溶出；尾矿堆积高度总体上对Mn、Zn和As的溶出都无显著影响。③试验范围内,Mn、Zn、As的溶出量都很低,对应的累积溶出量最大值分别只有14．505、13．471、0．768 mg/kg。以上研究成果可为现场尾矿库重金属污染的防控提供参考。

锡石多金属硫化矿节能降耗新技术的研究

"锡石多金属硫化矿节能降耗新技术研究"为大厂"九五"国家科技攻关成果,主要针对大厂91号富矿的选矿特性,对车河选矿厂主流程进行技术改造。应用新技术、新设备强化生产工艺薄弱环节,优化选矿工艺流程,大幅度提高生产能力,节能降耗,降低生产成本。原矿处理量由1996年的52万t提高到2001年的160万t;相应的选矿成本由126 79元下降到69元每吨原矿。经济效益十分显著。

大厂锡石多金属硫化矿的合理选矿工艺

本文根据多年的科研和生产实践,论述了大厂矿田不同的矿石性质和所采用的相应的原则选矿流程,并对今后优化选矿工艺提出了合理建议。

锡石硫化矿选矿试验研究

湖南某锡石多金属硫化矿含锡、铜、铁、铅、锌及钨,锡主要以锡石存在,且与矿样中所有矿物均有共生关系,其中部分以极微细粒径与铁矿物和脉石连生。针对原矿性质复杂的特点,采用浮选—磁选—重选工艺进行处理。试验结果表明,对含锡0.678%和含铜0.474%的试样,可以获得锡精矿品位50.03%,铜精矿品位16.80%,锡石和铜综合回收率分别为55.69%和78.32%的试验指标,该工艺为此类锡矿石的有效利用提供了一种新技术方法。

锡石多金属硫化矿微波助磨试验研究

以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究了微波预处理对矿石磨矿产物粒度组成、磨矿动力学、破碎速率及磨机生产能力的影响。结果表明,微波预处理后,矿石在不同磨矿时间下的磨矿产物粒度均变细,-0.074mm粒级含量提高了4.41~12.90个百分点;微波预处理前后该矿石磨矿均符合一级磨矿动力学模型;微波预处理使矿石的破碎速率(S1)值提高近57%,且磨机的生产能力得到了明显提升。因此,微波预处理可以降低矿石的强度,强化矿石的磨矿过程,是一种有效的降低磨矿能耗、提高磨矿效率的方法。

锡石多金属硫化矿降砷的探讨

通过对毒砂矿物性质的分析,探讨硫化矿降砷及锡石多金属硫化矿选别试验,得出锡石多金属硫化矿浮选降砷的有效抑制剂为TS-1新药剂。用云锡摇床处理硫精矿降砷效果好,除砷效率接近80%。

锡石多金属硫化矿磨矿优化试验研究

为了缓解锡石多金属硫化矿在磨矿实践中存在锡石过磨与硫化矿欠磨之间的矛盾,优化其磨矿过程,采用单因素试验方法,研究操作因素如磨矿时间、磨矿浓度及磨机充填率对磨矿技术效率、矿石欠磨与过磨以及磨矿合格粒级产出的影响规律。结果表明,在磨矿时间8 min、磨矿浓度70%、充填率30%的条件下,获得的磨矿技术效率最优。磨矿时间和充填率对锡石多金属硫化矿矿石欠磨与过磨及磨矿合格粒级产出影响较大,而磨矿浓度对其影响相对较小。研究结果可为后续工业磨矿过程的优化提供指导和参考。