浮重联合选矿工艺回收内蒙某锡矿泥中锡的研究

内蒙某微细粒锡矿泥是重选尾矿,其中-0.005mm粒级含量高达38.89%,属于高泥锡物料。对该物料进行了“脱泥—浮选—重选”联合选锡试验,考察了脱泥量、调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂等对锡矿泥浮选指标的影响,并对浮锡精矿进行了重选提质试验研究。结果表明,矿泥含量对浮锡精矿品位和回收率均能产生较大影响,浮选前进行脱泥对于提高浮锡精矿品位和回收率十分有利,浮锡物料中矿泥含量宜控制在22.30%内。水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素等抑制剂也会对锡石产生抑制作用,浮锡时不宜加入;碳酸钠具有分散矿泥、沉淀水中Ca^(2+)和Mg^(2+)等有害离子的作用,浮锡碳酸钠适宜用量为300g/t;Cu^(2+)和Pb^(2+)等离子具有活化微细粒锡石,提高锡回收率的效果,浮锡硝酸铅的适宜用量为300g/t;新型高效羟肟酸类捕收剂YM203对微细粒锡石具有良好捕收能力,同等药剂用量下其效果优于水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和C_(5-9)烷基羟肟酸。采用脱泥—浮选工艺流程,在给矿Sn品位0.75%的情况下,获得了浮锡精矿Sn品位6.67%、回收率79.77%的技术指标;基于“锡精矿品位越高、价值越大”的计价原则和浮锡精矿性质特点,浮锡精矿通过摇床精选提质获得了Sn品位31.54%的锡精矿和4.82%的锡次精矿,较提质前锡粗精矿产品价值提升了16532.47元/t,经济效益显著。

强烈搅拌及控电位对极细高硅锡矿泥浮选的影响

针对某进口高硅锡矿,通过重选脱硫后粒级为(0.047~0.005)mm的极细矿泥。在强烈搅拌下进行控制电位浮选,浮选过程中添加腐殖酸钠和CMC及捕收剂处理,提高矿物的分选性,通过稳定电位,控制延长了锡石浮选时间。最终实现含锡1.39%的高硅锡矿泥浮选锡总回收率76.95%的指标。

锡矿泥浮选工艺研究及工业化应用

针对-0.005 mm粒级含量高达46.50%的锡矿泥进行了选矿试验研究。采用选择性絮凝脱泥-浮选脱硫-浮选锡石工艺流程实现了微细粒锡石的回收,在锡矿泥Sn品位0.59%的情况下,获得了锡精矿Sn品位6.80%、回收率54.70%(锡浮选作业回收率达到80.41%)的技术指标,并实现了工业化应用,为微细粒锡资源的高效开发提供了技术支撑。

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。

串联离心选矿机处理锡矿泥尾矿的工业试验

串联离心选矿机(直径1m)在云南锡业公司羊坝底选矿厂扫选砂锡选矿车间泥矿系统粗选离心机废弃尾矿(泥矿系统的主要尾矿)的工业试验中,当处理锡品位为0.252%的物料时,单机一次作业便能获得锡品位为1.576％的精矿(贫中矿,供第三冶炼厂回转窑氯化挥发的原料),富集比高达6.25倍(普通离心选矿机仅2～3倍),作业回收率达到54.97％,效率是很高的。单机设备一天产出贫中矿产品1.491t。若把粗选离心选矿机尾矿全部处理完,则可对全厂原矿提高回收率3％以上。

锡矿泥选矿

介绍了云南锡业公司锡矿泥选矿的技术特点 ,并指出 :强化分级脱泥 ,进行选冶结合 ,是锡矿泥选矿生产流程的关键 ;采用细粒锡石浮选工艺 ,能够提高矿产资源的利用率。

广西车河锡矿泥新工艺新设备试验研究

广西大厂矿务局车河选厂锡矿泥采用φ125毫米、φ75毫米旋流器二级脱泥,沉砂脱硫后,用混合甲苯砷酸或苄基砷酸作捕收剂进行锡石浮选。昆明冶金研究所提出的采用新型的脱泥设备离旋器代替旋流器脱泥,采用无毒的 A-22锡石捕收剂代替毒性大的砷酸类捕收剂的新工艺效果甚好,可获得精矿品位46.94%,回收率79.24%的好指标。

锡矿泥中矿用重选及浮选再选的探讨

论述了新冠锡矿泥中矿重选流程结构和设备配置的变化以及产出不同质量的产品与选矿回收率的关系。并采用肿酸类锡石捕收剂浮洗选再选进行研究，结果表明：矿泥中矿经离心机选别后的精矿用浮选于选的技术指标比用皮带溜槽重选高得多。但是，浮选指标不够理想。这就表明，锡矿泥浮选必须认真研究物料的特殊性质。

广西某重选细泥钨锡矿的矿物学及综合回收试验研究

广西某选厂重选车间细泥钨锡日产250~300 t,现场采用摇床进行回收,经一粗一扫摇床选别得到WO_(3)+Sn品位约6%的细泥精矿,摇床作业钨、锡回收率分别为40%、35%,金属损失严重。为更好地回收该细泥钨锡资源,采用光学显微镜、扫描电镜结合化学分析、化学物相分析等手段对矿样进行了系统的工艺矿物学研究,重点确定了试样的矿物组成和嵌布特征:WO3和Sn含量分别为0.21%和0.10%。矿石中白钨矿与黑钨矿比例约为6∶4,锡石与黝锡矿比例约为6∶1。硫化物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿为主,脉石矿物以石英、白云母、方解石、白云石、萤石、黑云母为主,矿石中的钨锡主要集中在-0.025 mm粒级,回收难度较高。通过钨锡嵌布特征分析可知,该细泥矿物中富含硫化矿,为了确保从钨锡细泥中高效地提取有价元素,对该钨锡细泥浮选过程进行了预先脱硫处理,对经脱硫浮选后的硫尾矿进行钨锡浮选试验,浮选试验确立了以GY-1和GY-2为组合捕收剂,以碳酸钠、硝酸铅为调整剂。此外,鉴于水玻璃碱度较高,锡石对高碱较为敏感,因此采用了酸化水玻璃代替常规水玻璃作为抑制剂,经一粗四精二扫的浮选流程获得钨锡精矿钨品位为17.80%、锡品位为8.03%,钨、锡作业回收率分别为76.90%和59.55%的选别指标。

锡矿泥浮选的可能性分析

本文对云锡公司锡矿泥重选存在的问题进行探讨，并提出采用浮选替代重选的设想。

某高硫细泥锡矿浮选试验研究

针对某细泥锡矿矿石粒度细、硫化矿物和方解石含量高的特点,浮选试验采用先浮选脱除硫化矿,再采用水杨羟肟酸和P86联合捕收浮选锡石的选别工艺,获得了Sn品位18.86%、回收率64.74%的锡精矿,为此类矿产资源的合理利用提供借鉴。

锡矿泥选矿

介绍了云南锡业公司锡矿泥选矿的技术特点，指出：强化“分级脱泥”，实现“矿泥归队”，进行“难易分选，粗细分选”，产出多种产品，能提高选矿回收率；并强调采用锡石浮选工艺，能提高细粒锡石回收率和矿产资源利用率。

Φ250旋流器溢流回收锡的工艺探索

细粒级锡石采用重选回收,存在回收率低的问题。本文对比探索了两个回收细粒锡矿的选别工艺,试验表明预选浮锡工艺比不预选浮锡工艺更具有适用性,选别具有更强的优势。锡矿泥传统的回收方式均采用重选回收,普遍存在细粒锡石回收率低的问题。尤其是分级中溢流部分所含的锡金属损失比较严重,许多锡选厂Φ250旋流器溢流采用重选工艺回收锡,对原矿回收率均在3%以下。

从锡尾矿中回收有价金属的进展及相关建议

评述了从锡矿山尾矿中回收有价金属的进展状况与存在的问题,总结了我国锡矿山尾矿的特点及难以再选的原因,并在归纳和分析国内外现有研究的基础上,针对当前新形势下锡尾矿中有价金属的综合回收提出了相应的思考和建议,包括有待解决的关键问题以及今后需加强研究的重点等,以供参考。

皮带溜槽的选矿数学模型

本文介绍作者通过皮带溜槽分选锡矿泥的试验,利用逐步回归的分析方法,建立皮带溜槽的选矿数学模型。

皮带溜槽选矿数学模型

作者通过皮带溜槽分选锡矿泥的试验,利用逐步回归分析的BASIC程序,建立了皮带溜槽的数学模型;并按优化分析求出了皮带溜槽的最佳选别条件。

皮带溜槽的数学模型

通过皮带溜槽分选锡矿泥的试验.作者利用逐步回归分析的 BASIC 程序,建立了皮带溜槽的选矿数学模型。

皮带溜槽工艺操作参数的寻优

用最陡坡法研究皮带溜槽选别难选锡矿泥的工艺操作参数,揭示了皮带溜槽操作参数与选别指标之间的规律,皮带溜槽选别难选锡矿泥的操作参数应变化。