响应曲面法优化锡酸钠合成工艺

以锡为原材料,温度、碱质量分数、氧化剂质量分数和氧化剂滴速为考察因素,采用Box-Behnken的中心组合试验设计和响应曲面分析法对锡酸钠合成工艺进行研究,并建立关于锡转化率的预测模型。结果表明:锡反应转化率(Y)=16.02-1.53A+1.58B-6.91C+2.64D-0.0067AB-0.021AC+0.021AD+0.085BC-0.014BD+0.047CD+0.0022A 2-0.022B 2+0.21C 2-0.019D 2,模型决定系数R 2=0.7291,拟合度较为显著。锡酸钠合成最佳反应工艺参数为温度79℃、碱质量分数17%、氧化剂质量分数16%、氧化剂滴加速度4mL/min,此条件试验锡转化率达到99.17%。因素分析表明:温度和碱质量分数对锡酸钠合成锡的转化率影响较为显著。

从含锡渣中提取锡制取锡酸钠的研究

以含锡渣为原料,采用碱熔—浸出—除杂—浓缩结晶工艺直接制取了锡酸钠产品。对制取工艺参数和条件进行了研究。重点探讨了焙烧温度、焙烧时间、配料比、浸出液固比、浸出时间等因素对Sn浸出率的影响。结果表明,采用该工艺,Sn的浸出率为93.70%,浸出液中Pb、Sb、As的脱除率分别为99.95%、95.37%、94.38%,Sn的直收率为86.03%,产品质量符合Sn-40等级标准。

二氧化锡钠盐焙烧-水浸制备锡酸钠的可行性研究

针对目前锡酸钠制备工艺普遍存在的流程长、成本高、对设备材质要求严格等问题,以化学纯二氧化锡和碳酸钠为对象,开展了二氧化锡与碳酸钠直接焙烧制备锡酸钠的可行性研究。研究结果表明:在CO/CO2气氛中,二氧化锡与碳酸钠焙烧反应生成锡酸钠是完全可行的。当CO/CO2体系中CO体积浓度为15%,碳酸钠与二氧化锡(Na2CO3/SnO2)摩尔比为1.5,焙烧温度为875℃,焙烧时间为15 min时,锡浸出率达85.64%。XRD分析证实,以锡石精矿(SnO2的含量为76.42%)为原料,采用上述工艺获得了满足工业一级标准的锡酸钠产品(Na2SnO3·3H2O)。

电镀锡渣制备氯化亚锡和锡酸钠

介绍了从电镀别针厂产生的大量锡渣废料中制取氯化亚锡和锡酸钠的原理、工艺流程和工艺条件。讨论了温度、pH值和氧化剂对酸解、碱解反应的影响。实验表明 ,采用浓盐酸和氢氧化钠处理电镀锡渣的工艺流程简单 ,设备简单 ,条件容易控制 ,不但处理了大量含锡废渣 ,而且制取了合格的氯化亚锡和锡酸钠产品 ,回收率达 70 %以上 ,使电镀锡达到循环利用的目的 ,取得了明显的经济效益。

锡酸钠与邻胺基苯酚对铝阳极的共同抑氢作用

通过恒电流集气、稳态极化曲线和交流阻抗等电化学方法研究了常温及高温下,碱性介质中锡酸钠与邻胺基苯酚对铝阳极的共同抑氢作用。试验结果表明:锡酸钠与邻胺基苯酚对碱性介质中铝阳极的自腐蚀析氢有着很好的抑制作用。温度升高,铝阳极在碱性介质中的自腐蚀加剧,锡酸钠与邻胺基苯酚的抑氢效率提高,且作用平稳。

铅锡锑冶炼浮渣碱性浸出-结晶法制备锡酸钠

采用碱性浸出-净化-结晶法用铅锡锑冶炼浮渣直接生产锡酸钠,流程简单,设备要求低,环境友好,锡的回收率大于90%,锡酸钠产品质量达到国家标准。铅锑浸出渣和除铅渣可直接返回铅熔炼系统。

微波辐射法干燥锡酸钠新工艺

研究了利用微波辐射干燥锡酸钠的新工艺,并对影响锡酸钠脱水率的微波功率、微波辐射时间、物料重量、物料厚度等各种因素进行了分析和讨论。实验结果表明利用微波辐射干燥锡酸钠新工艺是可行的,且微波干燥锡酸钠的脱水率与干燥的物料重量、辐射时间、微波功率和物料厚度等因素有关。

锡渣直接生产锡酸钠的试验研究

采用碱渣碱熔 -水淬法用锡渣废料直接生产锡酸钠 ,流程简单 ,对设备要求低 ,锡的直收率大于 96 % ,锡酸钠产品质量达到商业部标准。

用低品位锡矿制取锡酸钠的研究

研究了用低品位锡矿（含锡２０％～３０％）直接制取锡酸钠的工艺流程，即把锡矿先进行还原焙烧，然后用ＮａＯＨ溶液浸出，最后把溶液浓缩结晶制成锡酸钠产品．试验表明，焙烧温度９００℃，煤粉和锡矿的质量比为１．０２．５，焙烧时间１．５ｈ，焙砂浸出时碱液的浓度为ＮａＯＨ５ｍｏｌ／Ｌ和ＮａＮＯ３０．３７６ｍｏｌ／Ｌ，液固比为５１（质量比），浸出温度９５～１００℃，浸出时间４ｈ，是较好的条件，锡浸出率达到了９３％～９４％．浸出液经过浓缩结晶，产出的锡酸钠质量高于广州Ｑ／ＨＧＩ５８－８４企业标准．全流程５次循环试验表明，杂质在浸出液中的积累极为缓慢。

锡渣生产锡酸钠中除锑的研究

利用生产硫酸亚锡、氯化亚锡、锡粉的含锡废料生产锡酸钠,生产成本低,但在这过程中需要除去的杂质也相对比较多。文章对除锑的工艺参数和条件进行了研究,重点探讨了除锑温度、除锑时间、除锑后溶液静置沉降时间等因素对锑效果的影响。结果表明,采用该工艺,Sb的脱除率为95.3%,产品质量符合Sn-42等级标准。

锡酸钠中锡的测定方法

分别采用直接盐酸酸化、EDTA络合、NH4F置换、硝酸铅返滴定法和锡酸钠行业标准中氧化还原滴定法测定了锡酸钠中的锡,并对这两种测定方法进行了误差分析。结果表明返滴定法较之还原滴定法具有更小的系统误差,操作上也更为简便易行,值得广大同行借鉴。

直接法制造锡酸钠的工艺研究

研究了含Ｓｎ４６％的锡精矿直接制造锡酸钠的工艺流程。试验结果表明，焙烧温度和煤与锡矿比是主要影响因素，其次是矿石粒度、煤粉粒度和焙烧时间。焙砂用ＮａＯＨ溶液浸出，锡浸出率达到９４％～９５％。浸出液进行浓缩结晶，制出了高质量的锡酸钠。

锡酸钠生产工艺对镀锡层质量的影响

将氧压合成法生产的锡酸钠与传统碱解法生产的锡酸钠通过电镀验证的方式进行了质量对比,从而考察氧压合成法生产工艺能否取代传统的碱解法生产工艺。实验结果表明,氧压合成法生产的锡酸钠所得锡镀层,在色泽、晶粒大小、可焊性、耐腐蚀性及表面粗糙度均优于碱解法生产的锡酸钠,可在实际生产中应用。

一步合成锡酸钠实验研究

介绍了一步合成锡酸钠的工艺方法,详细考察了碱锡质量比、液固比、反应时间等技术参数对锡反应率的影响,并选用优化条件参数进行了工业试验。工业试验结果表明,使用金属锡和工业氢氧化钠水溶液,加入氧化剂,在加温、加压条件下,可一步直接合成锡酸钠溶液,产出的锡酸钠产品质量达到了企业标准,操作人员劳动强度小,生产过程无三废排放。

采用旋转真空烘干法干燥锡酸钠的研究

研究了采用旋转真空烘干方法干燥锡酸钠的工艺条件,。实验结果表明,采用旋转真空烘干方法干燥锡酸钠是可行的,且锡酸钠的锡百分含量与物料重量,干燥的温度、时间、转速有关。此外,对比实验结果表明,真空烘干对稳定锡酸钠的浊度有利。

锡酸钠工业生产结晶工艺的研究

在锡酸钠结晶过程中加入超细晶种诱导可以生产出大颗粒晶状产品,外观得到了改善,保质期延长。最佳晶种制备工艺:真空度为-0.09 MPa,浓缩波美度为1.15°Be′搅拌速度为90 r/min,结晶时间1 h,结晶温度为130℃。最佳结晶工艺:在1.10~1.1°Be′溶液波美度下加入晶种,真空度为-0.08 MPa,晶种加入速度为14 g/s,搅拌速度为50 r/min,结晶时间6 h,结晶温度为80℃。此条件下得到的产品晶体均匀,光泽度好,粒度在220-250μm,保质期由192 d延长至250 d。

直接法合成锡酸钠产品研究与生产实践

介绍了直接法合成锡酸钠的工艺方法,考察了温度、搅速、过氧化氢浓度、氢氧化钠浓度、配比对锡转化率的影响,优化后续脱杂、浓缩工序,并选用优化条件参数进行了工业生产。实验表明,使用金属锡和氢氧化钠水溶液加入过氧化氢,在70~80℃、常压搅拌的条件下可直接合成锡酸钠溶液,经后续工序产出的锡酸钠产品质量达到了国标要准,可彻底解决原生产方式存在的环保和职业健康问题。

纳米MnO_2吸附法降低锡酸钠母液中的含砷量

锡酸钠工艺生产过程中,因长期累积,造成母液中含砷量严重富集,致使在母液循环使用中造成产品中含砷量超标。通过采用纳米Mn O2对二次结晶后锡酸钠母液进行吸附,降低母液中含砷量,以达到循环使用。重点讨论母液与吸附剂的液固比、温度、时间、OH-浓度等因素对降低母液中含砷量的影响。结果表明,纳米Mn O2对降低母液中含砷量具有良好的效果。

纳米MnO_2吸附法降低锡酸钠母液中的含砷量

锡酸钠工艺生产过程中,因长期累积,造成母液中含砷量严重富集,致使在母液循环使用中造成产品中含砷量超标。文章采用纳米MnO2对二次结晶后锡酸钠母液进行吸附,降低母液中含砷量,以达到循环使用。重点讨论母液与吸附剂的液固比、温度、时间、OH-浓度等因素对降低母液中含砷量的影响。结果表明,纳米MnO2对降低母液中含砷量取得良好的效果。

一种新的测量碱性镀锡液中锡酸钠含量的方法

提出了一种新的测量碱性镀锡液中锡酸钠含量的方法。阐述了该方法的原理及分析步骤。该方法操作简便、终点变色明显、准确度高、应用效果好。