铬酸盐钝化膜对低锡量镀锡板性能的影响

1 .0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板镀锡层薄 ,其使用常常因耐蚀性降低而受到影响。为了解决这个问题 ,采取增加 1.0 / 1.0g/m2 低锡量镀锡板表面铬酸盐钝化膜厚度方法 ,来弥补由于镀锡层降低带来的耐蚀性下降缺陷。结果表明 ,增加铬酸盐钝化膜厚度能保证 1.0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板的耐蚀性能、焊接性能、涂印性能 。

智能型镀锡量测量仪的研制

依据库仑原理研制了智能型镀锡量测量仪,采用计算机记录阳极溶解曲线,可同时测量试样双面或单面的镀锡量,实现了以自动和人工方式判断溶解终点。仪器测试结果的重现性优于±0.1g/m^2,RSD<1％。

马口铁镀锡量自动测量仪研制

根据电解剥离原理，研制出马口铁镀锡量自动测量仪。采用微分电位法，解决了各层界面自动分层难题。仪器用8031单片机作智能部件，对双电层电容充电电流引起的测量误差作了修正。给出了控制原理、线路和误差分析。

镀锡量测试设备的微机化及其实验

文章提供了一种新型自动检测镀锡薄板测试仪,这种测试仪器基于电化学检测原理及方法并以ADuC812单片机为核心,自动进行数据处理并直接由打印机输出测试曲线及结果.是一种新型镀锡量测试仪,其性能稳定、精度高、重复性好、操作方便,不乏为替代传统化学测试手段的优良设备.

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量。分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产。

STANNO Metal 9000型镀锡量分析仪故障诊断与处理

介绍了STANNO Metal 9000型镀锡量分析仪的工作原理,并对在使用过程出现的仪器自测无法通过、电位检测异常以及电解槽等故障进行了分析,并提出了处理措施。

铜和锑对碘酸钾容量法锡量测定的影响

研究了碘酸钾容量法中铜和锑对锡量测定的干扰情况,并用铁粉还原的方法对铜、锑元素进行有效分离,排除干扰,由多组试验结果对比证明该方法准确可行。

镀锡钢带镀锡量的测定

介绍用铅盐反滴EDTA滴定法测定镀锡钢带的镀锡量。该法回收率为 99.2 %～ 99.8% ,实物测试相对标准偏差为 0 .35 %～ 1 .36 % ,可以满足科研和产品质量检验要求。本法适用于电镀锡钢带镀锡量的测定 。

极低锡量镀锡板铬−磷复合钝化及其膜层性能

为提高极低锡量(1.1 g/m^(2))镀锡板的耐蚀性,采用由16 g/L铬酸酐、2 g/L磷酸二氢铝和2 mL/L磷酸组成的溶液对镀锡板进行阴极电解钝化。通过正交试验得到较优的工艺条件为:pH 2.6,温度50℃,电流密度1 A/dm^(2),时间8 s。通过中性盐雾(NSS)试验、电化学阻抗谱(EIS)和Tafel曲线测试对比了六价铬钝化和铬−磷钝化镀锡板的耐蚀性。结果表明,铬磷钝化试样的耐蚀性优于六价铬钝化试样,在NSS试验3 h后的保护等级为5级。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定工业盐酸、试剂盐酸中锡量

研究了工业盐酸、试剂盐酸中锡含量测定方法。样品经一定前处理,控制好酸度,加入硫脲-抗坏血酸,用硼氢化钾作还原剂,采用氢化物发生-原子荧光光谱法直接测定样品中锡含量。通过实验:该方法检出限为0.22ng/mL,3个样品11次测试RSD在2.03%～7.20%,加标回收率为90.2%～104.4%,线性范围在0～100ng/mL时,相关系数可达到0.9997以上。该方法灵敏度高,操作流程简单,实验效果令人满意。

不同厚度镀锡量板材中性盐雾耐蚀性研究

分析不同镀锡量板材间的耐蚀性差距,有助于镀锡工艺的改进并为下游用户的选材提供数据支撑。利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和光电子能谱仪(XPS)研究了镀锡量为2.8、5.6、8.4和11.2g/m^2的等差镀锡量板材经中性盐雾试验后锈点的微观结构、组织特征及元素含量,探究板材间的耐蚀性差距。结果表明,随着镀锡量的增加,镀锡板表面锈点分布由大量弥散状向少量点状转变,锈点形态由树枝状向颗粒状过渡;表征腐蚀程度的O元素富集量显著降低。镀锡量由2.8g/m^2增加到5.6g/m^2时,镀锡板耐腐蚀性提高明显,5.6g/m^2镀锡量板材的性价比优势最为明显。

X射线荧光分析在测定浮法玻璃表面渗锡量中的应用

从理论和实验两方面论述了应用XRF测定浮法玻璃表面含锡量的可行性；并提出了测定浮法玻璃表面总含锡量的方法。

不溶性阳极镀锡时两种镀锡量不均情况的探讨

焊接质量差而造成的板型不良,或原本基板头尾板型较差,均可导致降速焊接段镀锡量偏低。而不溶性阳极板安装不当易导致全宽方向镀锡量不均匀。前一种情况可根据带钢运行速率对电镀电流进行补偿,后一种情况则建议每次停机维修时检查阳极板的安装情况。

低锡量镀锡板开发及关键工艺研究

根据市场需求开发了一种镀锡量为0.5g/m2的低锡量镀锡板。为保证耐蚀性及焊接性能,研究了电镀锡工艺参数及软熔工艺参数对镀锡层、锡铁合金层及耐蚀性的影响,确定了生产此种低锡量镀锡板的最优工艺参数,采用电化学及中性盐雾试验进行了耐蚀性分析。结果表明:电镀工艺第一道次和最后一道次均采用大电流冲击,中间道次小电流电镀可以明显提高镀层的均匀性;软熔温度越高越有利于促进锡-铁合金层的生成,当软熔温度240℃,软熔高度4200mm时表面质量和耐蚀性最好。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定镀锡钢板中的镀锡量

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定镀锡钢板中的镀锡量的方法。为避免复杂基体、溶样时间对测试结果产生干扰,采用标准加入法进行定量分析。通过实验,确定了溶样用盐酸的浓度、ICP仪器参数以及待测元素的分析线。考察了标准曲线的相关性、精密度和准确度等分析指标。结果表明,标准曲线成线性关系(R=0.998 8),检测结果的相对标准偏差仅为1.3%,与现有的国家标准分析方法——碘酸钾滴定法和X射线荧光光谱法进行对比实验,测量结果基本一致。

络合滴定法测定锡铅焊料中锡量

提出了测定锡铅焊料中锡量的络合返滴定法。采用混合酸(盐酸-硝酸)溶解样品,加过量的EDTA络合锡、铅等元素。再用六次甲基四胺将溶液的pH调至5.5,以二甲酚橙为指示剂,用氯化锌标准溶液返滴与锡络合且释放出来的ED-TA,测得锡量。研究了溶解样品过程中盐酸与硝酸的体积比,酸度调节的方法,EDTA和水的用量,氟化钠的用量,杂质干扰对试验的影响。在优化的试验条件下,所测国家标准样品获得令人满意的结果,两个标准样品的回收率在99.76%～100.5%范围之内。

1-[(2,3,4-三羟基苯)偶氮]-4-苯甲酸光度法测定浮法玻璃下表面渗锡量

研究了新试剂 1 [(2 ,3 ,4 三羟基苯 )偶氮 ] 4 苯甲酸与锡的反应条件。在 0 2mol/L盐酸介质中 ,当乳化剂OP存在时 ,锡与试剂形成棕红色络合物 ,最大吸收波长在 482nm ,表观摩尔吸光系数为 2 86× 10 4 ,锡的浓度在 0～ 60 μg/ 2 5mL范围内符合比尔定律。反应选择性好 。

镀锡钢板镀锡量标准样品制备的可行性研究

采用电量法,利用S2600型金属镀层厚度分析仪测定从弗洛斯坦法电镀锡生产线上抽取的镀锡钢板样品的镀锡量,对测定结果进行了统计检验,结果表明对照组与检查组之间不存在显著性差异,证明通过精心控制电镀锡生产工艺条件,按规定的方法取样来制备镀锡钢板镀锡量标准样品是可行的。同时提出了适于镀锡钢板镀锡量标准样品采用的定值方法和稳定保存方法。

浮法玻璃表面渗锡量的快速测定方法及应用

分析了浮法玻璃生产中玻璃表面渗锡的原因,介绍使用X-荧光光谱法快速测试浮法玻璃表面渗锡量的方法及注意事项,讨论了玻璃厚度及玻璃中氧化铁含量对渗锡量的影响。

一种新的镀锡量测试设备

提供了一种新型自动检测镀锡薄板测试仪 ,这种测试仪器基于电化学检测原理及方法并以ADuC81 2单片机为核心 ,自动进行数据处理并直接由打印机输出测试曲线及结果。是一种新型镀锡量测试仪 ,其性能稳定、精度高、重复性好、操作方便 。