铅钙锡铈合金腐蚀膜的结构和性能

在Pb Ca Sn合金基础上添加Ce作试验,探讨Ce对Pb Ca Sn合金板栅腐蚀膜导电性的改善。采用交流阻抗法、线性电位扫描法和电镜扫描等技术,研究含Ce的Pb Ca Sn合金在硫酸溶液中形成的腐蚀膜的阻抗、组成和形貌结构,并以此合金作为板栅材料制成电池,测定和比较电池在深充放循环条件下的寿命。结果表明:Ce的加入,合金的交流阻抗明显减少,Ce有效地抑制了腐蚀膜中PbO的形成,降低腐蚀膜的厚度,腐蚀膜的颗粒趋于细化均匀,从而改善了正极板栅与活性物质之间的导电性,实验电池循环寿命延长了2倍左右。

超声电镀锡铈合金的微观结构与性能

在超声波作用下进行了锡铈合金电镀。通过透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD),对镀层的表面形貌和结晶状态进行了表征,并用光栅光谱法对镀层成分进行了分析。探讨了超声波对锡铈合金镀层的抗氧化性、结合力、可焊性和耐蚀性的影响。结果表明:超声波的作用使镀层表面更均匀细致,结晶晶面形成以Sn(101)面为主的择优取向,超声波的作用增加了镀层中的铈含量,有利于合金的形成;超声波提高了镀层的可焊性、抗氧化性、耐蚀性等性能,优化了操作条件,促进了镀层择优取向的形成。

超声电镀锡铈合金工艺研究

锡铈合金镀层性能优良,是很有发展前途的新型镀层。将超声波应用于锡铈合金电镀。通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件。通过酸蚀法测定了镀层在不同超声功率下的耐蚀性,结果发现随超声波功率的增加,镀层耐蚀性增强。测试并比较了有无超声波作用下的镀液性能以及镀层性能。结果表明,超声波的应用拓宽了电流密度和温度范围,所得锡铈合金镀层表面致密均匀,结晶细致,抗氧化性、耐蚀性及可焊性增强;镀液性能得到改善,深镀能力达100%,阴极电流效率和沉积速度得到提高。

酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究

采用赫尔槽试验研究了镀液中各种成分的作用及工艺条件,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,在酸性光亮镀锡镀液中添加铈盐和自制的光亮剂,可获得一种铈含量达0.5%的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,并与纯锡镀层性能进行比较,发现:当镀层厚度大于5μm时,锡铈合金镀层表面致密均匀,结晶细致光亮;其抗氧化性、耐蚀性、防变色性能及可焊性明显优于纯锡镀层,解决了纯锡镀层在焊锡时易发生变色,提高了焊接温度。

新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺

介绍了新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、阴极电流效率和沉积速率.用铜丝或铜片作镀件,在小槽内电镀,获得的镀层,外观致密均匀,似镜面光亮,结合力强.

酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制

介绍了一种新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制方法。该添加剂由主光亮剂、分散剂、稳定剂等复配组成,主光亮剂的合成是将对甲氧基苯甲醛与乙二胺通过加成-消除反应制得。在赫尔槽内试镀,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,使用新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂,可获得一种铈含量达0.5%的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,镀层可焊性和抗氧化性比纯锡镀层明显提高,解决了使用传统酸性光亮镀锡添加剂普遍存在电镀温度范围窄、添加剂浓度高、镀液易浑浊、稳定性不好、不易控制、易出现电镀故障等缺点。

超声波对锡铈合金镀液性能的影响

为弄清超声波对锡铈合金镀液性能的影响,了解影响镀液稳定的因素,采用正交试验法研究了镀液配方对镀液稳定性的影响,得出影响镀液稳定性的主次顺序为:硫酸高铈、添加剂、硫酸亚锡和硫酸,并总结出最稳定镀液配方;在此基础上,测试了超声波对镀液的稳定性、阴极电流效率和沉积速度等性能的影响。结果显示,随着超声波功率的增加,镀液的稳定性略有降低,这是由超声波的能量效应和热效应引起的,但相对来说影响甚微;而超声波能显著提高阴极电流效率和沉积速度,则是由于超声波降低了极化程度,加快了电极过程的缘故。

锡铈合金电镀工艺的改进

在酸性电镀锡铈合金溶液中，分析了稀土金属铈添加剂的氧化物对电镀工艺的影响，讨论了使用双氧水预先处理硫酸高铈使它化学还原成不具氧化性的硫酸铈或直接使用硫酸铈代替硫酸高铈的工艺改进方法。

酸性光亮镀锡铈合金工艺

电子接插件铜基材零件要求可焊性好,耐腐蚀及防变色性能优良。通过对零件前处理工艺、电镀锡铈合金过程和后处理工艺试验研究,确定镀层厚度大于4μm时,焊接性能良好,防变色性能优良,同时对电镀锡铈合金过程中出现的常见故障做了分析和探讨。

电镀锡铈合金代替镀银

试验和生产实践证明,电镀锡铈合金镀层优于镀锡,且目前仅限用于小型焊接件,欲代替镀银,必须解决镀层变色问题。采用新研制的YJ3保护剂,可保护锡铈合金镀层数年。

提高可焊性电镀锡铈工艺稳定性的方法

一、前言近年来,随着电子元器件引线可焊性技术的深入研究和大量测试数据表明:锡铈镀层的可焊性明显优于铅锡合金和镀锡镀层。但在锡铈镀层推广应用中存在着:锡铈电镀工艺稳定性差等问题,从而影响了锡铈镀层的高可焊性。为了提高锡铈的镀层的可焊性,我厂通过五年多锡铈电镀生产实践解决了锡铈镀液易浑浊寿命短的问题。采用了添加稳定剂NSR-8405,使镀液能在较长时间内保持澄清,以及严格控制电镀工艺条件,定期净化镀液,对稀土元素——铈采取了有效的理化检测等方法。

用镀锡铈合金代替镀银

主要介绍了锡铈合金电镀工艺、镀液配方及工艺条件。经高温、低温、高温高湿等11种试验,证明锡铈合金镀层的性能全部达到镀银层性能。用镀锡铈合金代替镀银可节约大量贵重金属。具有一定的推广和实用价值。

雷达用印制板酸性光亮锡铈电镀工艺的改进

针对雷达产品上应用的印制板酸性光亮镀锡铈中出现的问题 ,需要找出原因并采取相应措施 ,作者通过反复试验识别出了适用的添加剂 ,并改进了工艺。

浅谈可焊性光亮锡铈合金电镀工艺

研究了可焊性光亮锡铈合金电镀工艺的镀液配方、操作条件和工艺参数对镀层的影响。经实际操作 ,获得外观细致均匀、似镜面光亮、结合力强、接触电阻低、可焊性好的镀层 ,可进行批量生产。

锡铈镍合金电镀工艺实践

本文简要介绍锡鈰镍合金电镀工艺。本工艺镀液稳定,电镀层质量好。

锡铈铋合金电镀溶液的分析

对Sn－Ce－Bi合金电镀溶液中各成分之间互相干扰的情况进行了全面、系统的试验，并提出了消除干扰的方法，从而建立了Bi（OH）SO4、SnSO4、Ce（SO4）2、H2SO4各成分的分析测定方法。它们的测定回收率分别为97％左右、98％～103．5％、98．3％，整个分析方法准确、快速，可满足生产的需要。

锡铈/DJB-823涂层代银

通过对接触电阻的分析,提出了用贱金属锡铈/DJB-823涂层代银镀层的可能性。测试了在实际电器中不同涂层在不同环境下的接触电阻值。