锡铋合金/肉豆蔻酸制备具有金属外壳的储能木材

【目的】利用锡铋合金对肉豆蔻酸浸渍材进行热处理,在热的驱动下将锡铋合金引入木材内部,以解决木基相变储能材料面临的液体泄漏和导热性差问题。【方法】以浸渍了肉蔻豆酸的杨木为基材,通过高低温交替热处理将锡铋合金与基材结合,制备具有金属外壳的储能木材。利用扫描电镜、邵氏硬度计、万能力学试验机、导热系数仪、差式扫描量热仪对储能木材的微观形貌、端面硬度、顺纹抗压强度和热性能进行测试。【结果】在160~220℃热处理1~5 min下试样质量增长效果显著,力学性能与热性能随着热处理温度的上升与时间的延长而提升,顺纹抗压强度和端面硬度相较于未处理材分别提升了120.02%~149.59%、13.53%~46.93%,轴向、径向导热率分别提升了34.18%~165.67%、38.11%~80.70%。在190℃热处理5 min条件下锡铋合金的填充效果最佳,端面硬度、轴向、径向导热率达到最高值62.65 HD、0.5324和0.2987 W/(m·K)。木材内部肉豆蔻酸的留存率介于27.54%~63.68%之间,经过160℃热处理3 min后储能密度最高(59.38 J/cm3)。【结论】高低温交替热处理促使锡铋合金进入到木材的导管内,实现了不同程度的渗透。木材的三维孔隙结构与外层填充的锡铋合金解决了相变材料的液体泄漏及导热性差问题。制备的储能木材综合了木材、金属与相变材料的优势,具有更优异的端面硬度、顺纹抗压强度与热性能,有望应用于建筑墙体和储能地板等领域。

硫氰酸钾—自动电位滴定法测定锡铋银系列无铅焊料产品中银含量

文章对硫氰酸钾-自动电位滴定法,测定锡铋含银系列无铅焊料产品中银量的各项操作条件进行了试验,研究了锡铋含银产品的分解、主要共存元素对测定银的干扰试验。对方法的准确度和精密度进行了考察,结果稳定,重现性好,适合于锡铋含银产品中0.3%~2.0%银的测定。

湖南东坡矿田金船塘锡铋矿床铅同位素地球化学及成矿年龄

文章选取金船塘锡铋矿床中的辉铋矿_黄铁矿矿石及长石样品进行了铅同位素分析 ,并对其中两个放射成因铅含量较高的黄铁矿进行了单矿物分步酸淋滤铅同位素分析。结果表明矿床的Pb_Pb等时线成矿年龄为(16 4± 12 )Ma,该年龄与千里山岩体燕山早期第一期的岩浆侵入年龄在误差范围内相同 ,说明矿化的发生与该期花岗岩的侵入关系非常密切。金船塘矿床铅同位素的构造演化模式研究表明铅来源于上地壳 。

湖南金船塘锡铋矿床辉钼矿Re-Os同位素测年及其地质意义

湖南东坡矿田位于南岭成矿带的西段,构造位置上处于扬子板块与华夏板块的对接地带,矿田内以千里山岩体为中心,发育一系列与燕山期花岗质岩浆作用有关的超大型、大型和中型钨锡钼铋多金属矿床。金船塘锡铋矿床是东坡矿田内一个以锡铋为主的大型矽卡岩型多金属矿床。本文对该矿床的矽卡岩型矿石中的辉钼矿进行了Re-Os同位素测年。结果显示,辉钼矿Re-Os同位素模式年龄范围为157.2±2.8Ma至162.4±2.4Ma,加权平均值为159.8±2.9Ma,对应的Re-Os等时线年龄为158.8±6.6Ma;这些年龄数据与柿竹园矿床辉钼矿的Re-Os等时线年龄(151.0±3.5Ma)在误差范围内基本一致,亦与区内千里山岩体锆石U-Pb年龄(152±2Ma)接近,指示金船塘Sn-Bi矿床与区内花岗岩具有密切的时间和成因关系。结合区域上已有的研究成果,包括金船塘矿床在内的东坡矿田的成岩成矿作用主要集中在149～161Ma,与南岭地区大规模的钨锡多金属成矿作用时限(150～160Ma)一致;另外,区域上的研究表明,幔源物质广泛参与了湘南钨锡矿集区晚中生代的成岩成矿作用,指示该区中-晚侏罗世爆发式的成岩成矿作用可能是区域地壳拉张-岩石圈伸展减薄背景下,强烈的壳幔相互作用的结果。

湖南金船塘锡铋矿床流体包裹体特征及矿床成因的初步研究

金船塘锡铋矿床是东坡矿田内一个以锡铋为主的大型矽卡岩型多金属矿床，其成矿流体演化及成矿机制是理解该区花岗岩浆演化与成矿的关键内容，但迄今为止对其成矿流体演化及成矿物理化学条件尚无人研究。本文以金船塘锡铋矿床为研究对象，在详细野外调查的基础上，系统开展了镜下观察、流体包裹体显微测温以及激光拉曼分析，进而对金船塘矿床的地质特征及流体演化过程进行了初步研究，并获得如下认识：（1）该矿成矿演化过程可划分为原生矽卡岩阶段、退化蚀变阶段、云英岩阶段、锡石硫化物阶段及无矿石英-碳酸盐阶段；（2）成矿流体的成分以H2O为主，气相成分中含少量的CO2、CH4、SO2，子晶成分主要为NaCl，含有少量的KCl，成矿流体为H2O-NaCl（KCl）-CO2（CH4）体系；（3）矽卡岩阶段中流体包裹体均一温度分布在174~〉550℃，但主要集中在550℃以上，其盐度范围为5.41%~15.3% NaCleqv；退化蚀变阶段均一温度范围为143~〉550℃，主要集中在230~300℃，盐度范围为1.22%~37.4% NaCleqv；云英岩阶段均一温度分布于220~500℃范围内，主要为240~350℃之间，盐度范围为3.0%~14.3% NaCleqv；锡石硫化物阶段中的包裹体均一温度分布于170~368℃，主要为220~270℃，盐度分布在0.35%~7.86% NaCleqv。总体上从成矿早阶段到晚阶段，成矿流体总体具有向低温、低盐度方向演化的趋势。成矿流体的总体密度分布在0.65~1.0g/cm3之间，矿床形成的压力约为120~200MPa，对应的成矿深度约为4~7km；（4）早期成矿流体以岩浆水为主，在演化过程中有大气降水的加入，流体降压沸腾作用和流体混合作用可能是矿石沉淀的主要机制。

电镀光亮锡铋合金工艺研究

用小槽试验与Hull槽试验 ,对合成出的若干种作为电镀Sn Bi合金光亮剂的有机物进行了研究 ,讨论了在各种工艺条件下该光亮剂对合金镀层外观的影响以及工艺条件对镀层中铋含量的影响 ,并确定了最佳工艺。运用稳态极化曲线对光亮剂在镀液中的电化学行为进行了初步研究 ,还对合金镀层进行了SEM观察和分析。

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究了一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层.

新型锡铋系无铅焊料的开发

在锡铋系焊料中加入微量元素,通过快速冷却制成新的焊料,并对其组织与性能进行了研究。结果表明:添加微量元素具有抑制铋的偏析和形成粗大片状晶体的作用,并能提高锡铋焊料的固溶度,固溶强化提高了焊料的力学性能,使其抗剪强度接近锡铅共晶焊料;快速冷却能明显改善焊料的微观组织,降低熔点,使其焊接性能和力学性能接近或优于传统的锡铅共晶焊料。

电沉积无铅可焊性锡铋合金的研究

提出了一种酸性锡铋合金电沉积工艺。研究了镀液中硫酸铋含量和电流密度对镀层铋含量、电流效率及镀层表面形貌的影响。另外 ,通过循环伏安曲线的测量研究了锡铋合金的电沉积过程 ,结果表明 ,镀层铋含量随硫酸铋含量的增大而增大 ,铋在 - 0 3V时开始析出 ,当电位达到 - 0 6V时 ,锡和铋共同沉积。

铣削工艺参数对锡铋合金表面粗糙度特征影响及试验分析

目的对锡铋合金表面粗糙度特征进行研究分析,提高表面加工质量。方法采用正交试验设计方法,以最小表面粗糙度作为优化指标,以主轴转速、铣削深度、进给速度、铣削宽度作为影响因素,进行精密铣削试验研究。结果利用方差分析确定了进给速度是锡铋合金铣削表面粗糙度最重要的影响因素,并基于田口方法优化分析得到了锡铋合金铣削加工工艺最优组合。结论采用田口法对锡铋合金铣削工艺参数优化,有效地减少了加工表面粗糙度,提高了工件表面质量。

超声电镀锡铋合金研究

研究了超声波对锡铋合金电镀的影响。通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,用SEM法观测了镀层形貌,并测试了镀层和镀液性能。结果表明:超声波的作用扩大了电流密度范围和温度范围;所得镀层表面光亮、结晶更细致、均匀,镀层结合力、抗氧化性和可焊性改善明显,耐蚀性增强;镀液性能稳定,阴极电流效率和沉积速度得到提高。因此,超声波对电镀工艺条件、镀层质量和镀液性能都有明显的改善作用。

硫酸盐酸性光亮镀锡铋合金工艺

采用赫尔槽试验研究了硫酸盐酸性电镀锡铋合金工艺。以改善镀层的光亮性以及镀液的稳定性为目的,讨论了镀液组分及工艺条件对镀液和合金镀层性能的影响,检测了镀液和镀层的相关性能。结果表明:镀液中加入光亮剂和稳定剂后,可获得一种铋含量达2.5%,且耐蚀性、可焊性优良的光亮Sn-Bi合金镀层。镀液的覆盖能力和分散能力良好,镀液稳定性也得到较大提高。

超声波对锡铋合金电镀层的影响

将超声和电沉积相结合电镀了锡铋合金。通过扫描电镜 (SEM)和X射线衍射 (XRD)对镀层的表面形貌和结晶状态进行了表征 ,并用光栅光谱法对镀层成分进行了分析 ,研究了超声波功率对锡铋合金镀层的影响。结果表明 :超声波的作用使镀层表面更细致均匀 ,结晶晶面仍具有以Sn(10 1)面为主的择优取向 ,镀层中锡和铋的含量增加 ,且铋的增加更为显著。超声波提高了镀层的表面性能和质量 ,加快了电沉积速度 ,并有利于铋的电沉积和合金的形成 ,而镀层的择优取向不变 ,仅择优系数略有降低。

高速铣削参数对锡铋合金切削温度影响的试验研究

针对锡铋合金材料熔点低、切削加工性不明的问题,采用红外测温仪研究了干式高速铣削参数对锡铋合金工件切削温度的影响,采用正交试验法进行试验规划,用直观分析法对试验数据进行分析,结果表明:铣削参数对切削温度的影响程度从大到小依次为:切削深度、进给量、主轴转速、行间距;对锡铋合金进行高速铣削时,切削温度随着进给量和切削深度的增加而升高,随着主轴转速的增加而降低,行间距对切削温度基本无影响;得出了最优铣削参数组合,当主轴转速为9000r/min、进给量为150mm/min、切削深度为0.6mm、行间距为0.4mm时,切削温度最低;对锡铋合金进行干式高速铣削过程中刀具无明显磨损,在试验范围内未发现锡铋合金加工表面有熔化现象,锡铋合金属于易切材料。

用快速成形纸质铸型浇注锡铋合金模具

概述了快速成形技术的优越性和应用领域，拟定了多种快速成形纸型的精密铸造工艺方案，分析比较了各方案的特点和实施条件。着重阐述了用快速成形纸质铸型直接浇注液态Ｓｎ－Ｂｉ合金，生产压型或母模的实用性试验研究，以及围绕此项试验对快速成形纸型材料所进行的力学性能、耐热性等前期预备试验，在此基础上成功地浇铸了人头像压型。

EDTA络合滴定法测定锡铋铟合金中的铟

先用乙酸乙酯萃取,再用稀盐酸反萃,可将铟与合金中的锡和铋等干扰元素分离,最后用EDTA标准溶液进行络合滴定,可测得锡铋铟合金样品中铟含量.用该法测铟的回收率在99.62%~100.50%之间,标准偏差小于1%,变异系数为0.42.

EDTA滴定法测定锡铋焊料中铋

采用盐酸-硝酸溶样,高氯酸冒烟,在硝酸介质中将锡转化成偏锡酸沉淀与铋进行分离,最后用EDTA滴定法测定铋含量,建立了一种测定锡铋焊料中高含量铋的方法。考察了硝酸用量、锡含量和干扰离子对测定的影响。结果表明,硝酸用量为30mL时,锡可完全沉淀,铋不会水解,锡铋分离效果好;偏锡酸沉淀会对铋产生吸附和包裹,通过控制试样的称样量可降低干扰;与铋共存的Cu2+、Fe3+、Sb(Ⅴ)、Te(Ⅳ)、In3+干扰滴定,其中Cu2+、Fe3+、Sb(Ⅴ)、Te(Ⅳ)可通过加入掩蔽剂或控制滴定条件消除干扰,In3+与EDTA络合,使铋的测定结果偏高,可用原子吸收光谱法或电感耦合等离子光谱法测定后从滴定总量中进行扣除。本方法用于Sn20-Bi焊料和Sn38-Bi焊料中铋的测定,测得结果与氢溴酸挥发-EDTA滴定法一致,相对标准偏差(RSD,n=8)小于或等于0.14%。

锡铋合金模具在新产品试制中的应用

本文介绍锡铋合金模具在客车新产品试制的意义,详述锡铋合金模具特点、开发流程、样模的制作、模具结构及制作过程。

低温装夹对锡铋合金铣削过程切削力的影响

为研究低温状况下铣削锡铋合金工件切削力的变化规律,设计了铣削参数的单因素影响试验和各铣削参数对铣削力影响的正交试验,分别对工件在室温和低温条件下进行加工,基于试验数据展开了铣削力影响因素分析和极差分析,并建立了工件在2种不同温度条件下的铣削力经验公式。研究结果表明:工件在室温加工条件下,主轴转速对X向铣削力FX影响最大,切削深度次之,进给量影响最小,铣削参数对Z向铣削力FZ的影响次序与FX相同,而对Y向铣削力FY影响的次序为切削深度最大、主轴转速次之、进给量为最小;工件在低温加工条件下,对于3个方向铣削力都呈现出切削深度影响最大、主轴转速次之、进给量影响最小的特点。对比工件在室温和低温下的加工情况,发现在低温条件下铣削力减小了50%~60%。

锡铋合金压型在熔模铸造中的应用

介绍了锡铋合金压型在熔模铸造新产品开发中的应用 。