超声功率对锡锑合金凝固组织的影响

超声处理是改善金属凝固组织、提高材料力学性能的一种有效方法.该文研究了不同功率的高能超声对锡锑合金凝固过程的影响,分析了高能超声细化凝固组织的机理.随着超声功率的增加,合金组织得到了均匀细化,偏析消除;但功率提高到一定程度,细化作用衰减.

高能超声处理对锡锑包晶合金凝固组织的影响

在锡锑包晶合金的凝固过程中导入高能超声 ,不仅显著细化α相和 β相晶粒组织 ,同时使具有立方晶体特征的 β相组织有明显的球化趋势 ,消除了密度偏析。

锡锑合金/石墨复合材料作为锂离子电池负极的研究

通过球磨的方法制备了锡锑合金/石墨复合材料,应用XRD、SEM和电化学方法对锡锑合金/石墨复合材料的微观结构和电化学性能做了研究。复合材料的首次可逆容量达到416mAh/g,锡锑合金/石墨复合材料的循环稳定性相比于锡锑合金有了很明显的改善。对锡锑合金含量与复合材料吸放锂性能的研究表明,含锡锑合金50%的锡锑合金/石墨复合材料循环稳定性最好,到第20个循环时,容量保持率为88%(锡锑合金为81%),是有希望的锂离子电池负极材料。

电积铜用新型铅锡锑阳极和工业用铅钙锡阳极性能研究

通过电化学方法研究了浇铸的新型Pb-0.6%Sn-0.6%Sb阳极和工业用的Pb-0.06%Ca-0.6%Sn阳极在CuSO4-H2SO4体系下的电化学性能,结果表明新型的Pb-0.6%Sn-0.6%Sb阳极电催化性能和耐蚀性能均比Pb-0.06%Ca-0.6%Sn阳极优异.采用扫描电子显微镜观察了两种合金材料极化24h后的表面形貌,图像显示Pb-0.6%Sn-0.6%Sb合金阳极表面形貌更为均匀和致密.X-射线衍射图显示,对应PbO的衍射峰Pb-0.6%Sn-0.6%Sb阳极材料比Pb-0.06%Ca-0.6%Sn阳极材料的弱,但PbO2的衍射峰Pb-0.6%Sn-0.6%Sb阳极材料比Pb-0.06%Ca-0.6%Sn阳极材料的强,说明Pb-0.6%Sn-0.6%Sb阳极的导电性比Pb-0.06%Ca-0.6%Sn阳极要好.电沉积铜的对比实验表明,Pb-0.6%Sn-0.6%Sb合金材料的槽电压比Pb-0.06%Ca-0.6%Sn合金材料要低,电流效率有所提高,同时阴极铜和电解液中铅含量也较小.

深冷处理对锡锑/碳纳米纤维的形貌再造及其机制

为改善锡锑/碳纳米纤维性能,利用深冷处理作为热补偿方式对锡锑/碳纳米纤维进行形貌再造。通过调节深冷与炭化处理的顺序,比较处理顺序的不同对该材料的形貌变化影响,并结合对该材料的晶型结构和含碳量的分析探究其形貌再造机制。结果表明:首先对静电纺锡锑/碳纳米纤维前驱体进行炭化得到锡锑/碳纳米纤维再进行深冷处理,其形貌具有皮芯结构;而如先对静电纺锡锑/碳纳米纤维前驱体进行深冷处理再进行炭化得到的锡锑/碳纳米纤维,其锡锑合金在纳米纤维中的分布则表现出更不均匀性;深冷处理后得到的纳米纤维中的碳含量均有增加;结合其晶型结构分析认为,深冷处理对锡锑/碳纳米纤维的形貌再造归因于该处理技术的晶粒细化作用。

锡锑半导体釉配方及工艺的研究

研究了锡锑固溶体的最佳配比、合成方法、合成条件、锡锑半导体釉的组成以及确定配方的要点;介绍了半导体釉的制备工艺和主要工艺性能.

真空蒸馏分离锡锑合金的研究

粗锡含锑较为普遍，采用真空蒸馏的方法处理锡锑合金和高锑粗锡．

钛基锡锑中间层上二氧化铅电沉积过程的研究

运用电化学手段研究了钛基锡锑中间层上二氧化铅的阳极电沉积过程。循环伏安曲线表明,二氧化铅的电沉积经历了晶核形成过程,通过恒电位阶跃暂态曲线可知,二氧化铅在Ti/SnO2-Sb2O5电极上的电沉积初始过程遵循扩散控制的瞬时成核和三维长大方式,且随着过电位的增加,电极表面上晶核数增多。

锌锡锑三元合金纳米微粒的制备及贮锂性能

用化学还原-共沉淀法合成了锂离子电池纳米锌锡锑三元合金负极材料ZnSnSb2。通过XRD、TEM和电化学测试对材料进行了表征。所制备的材料粒径大小分布在5-15nm之间。在充放电电压为1.5V到0V范围内,初始可逆充电容量为708mAh/g,经过20周的循环后,充电容量保持为82.1%。充放电电压范围为0.9V到0V时,初始可逆充电容量为329mAh/g,经过20次充放电循环后,可逆充电容量仍然保持在95.7%。由于材料中非活性物质Li3Sb的作用以及材料所具有的纳米结构,使其循环性能大大提高。

热分解法制备锡锑电极及其性能的研究

在钛基体上采用热分解法制备锡锑氧化物电极,考察了涂液浓度、锡锑比、烧结温度及烧结时间等对电极性能的影响,分别利用金相显微镜和X-射线粉末衍射仪对电极涂层的形貌和结构进行了表征,并通过电解甲基橙溶液考察了锡锑氧化物电极的性能。结果表明,当n(锡)∶n(锑)为9∶1,烧结θ为550℃,t为60 min时制得的电极表面颗粒均匀致密,用其电解甲基橙溶液时槽电压稳定,电催化效果良好。

铅锡锑冶炼浮渣碱性浸出-结晶法制备锡酸钠

采用碱性浸出-净化-结晶法用铅锡锑冶炼浮渣直接生产锡酸钠,流程简单,设备要求低,环境友好,锡的回收率大于90%,锡酸钠产品质量达到国家标准。铅锑浸出渣和除铅渣可直接返回铅熔炼系统。

可焊性光亮锡锑合金电镀工艺研究

研究了一种新型可焊性光亮锡锑合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀,似镜面光亮,结合力强,具有优良的可焊性镀层。

一种基于锡锑氧化物的透明PN结及整流特性(英文)

利用反应磁控溅射法制备了半导体锡锑氧化物薄膜(TAO).根据霍尔效应测试结果,当Sn/Sb原子比处于0.22～0.33范围内时,TAO薄膜是p型导电的,在此范围之外,TAO薄膜是n型导电的.光学带隙测量结果表明,不同Sn/Sb比的TAO薄膜的禁带宽度基本相同(～3.9eV).构造了一个全透明的PN结,其中n区为Sn/Sb原子比为0.5的TAO薄膜,p区为Sn/Sb原子比为0.33的TAO薄膜.n区TAO的电极用铟锡氧化物(ITO),p区TAO的电极用Cu薄膜.实验结果表明,由于两种导电类型的TAO薄膜具有相同的禁带宽度,上述透明PN结构具有典型的准同质PN结的整流特性.

掺杂比与热处理温度对锡锑氧化物结构与电性能的影响

采用水热法制备锡锑氧化物(ATO)纳米粉,利用XRO方法研究不同Sb—Sn掺杂比及热处理温度对ATO结构和电性能的影响。实 验结果显示:掺杂摩尔分数n(Sb):n(Sn)=4％～8％时达到最佳导电性能,随温度升高,电阻率降低。

锡锑氧化物中间层对钛基阳极氧化MnO_2电极性能的影响

将锡锑氧化物用作钛基MnO2电极的中间层可改善电极性能,目前在钛基锡锑氧化物中间层上多采用热分解法制备MnO2层制成电极,而很少采用电化学方法。为此,先在钛片上涂覆SbOX+SnO2中间层,然后在其上在MnSO4溶液中阳极氧化制备MnO2层,最终制成Ti/SbOX+SnO2/MnO2电极,通过暂态和稳态动电位极化探讨了中间层对MnO2成膜过程的影响,并利用电化学阻抗谱、极化曲线等电化学方法研究了中间层对钛基MnO2电极的催化性能和稳定性能的影响。结果表明:锡锑氧化物中间层的添加没有改变锰离子的阳极氧化机理,但提高了锰离子的氧化速度,降低了Ti基体和MnO2层之间的接触电阻,促进了MnO2与Ti基体间的电荷传递,降低了电极的析氧电位,提高了电极析氧催化性能和稳定性能。

前驱体溶剂对锡锑电极性能影响的研究

利用热解法在钛基体上制备了锡锑氧化物电极,研究了前驱体对Ti/SnO2-Sb2O3电极性能的影响,并利用金相显微镜和X-射线衍射分析对电极的形貌和结构进行了表征,通过甲基橙降解实验考查了电极的电催化活性。结果表明,乙醇作为前驱体溶液制备的锡锑电极,表面结构致密,在100 A/dm2电流密度下,强化寿命试验可达213min,超过了其他三种前驱体所制备的电极,电解甲基橙褪色率达到95.48%,表现出了良好的性能。

一种快速测定铬钼钢中砷锡锑元素质量分数的实验方法

砷、锡、锑是钢中常见的残余有害元素。通过实验,研究了采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)内标法同时测定铬钼钢中砷、锡、锑元素质量分数的方法。介绍了ICP-AES分析法测定实验的试剂制备、实验方法、测量条件和分析线选择,得到了砷、锡、锑的标准工作曲线。实验结果表明,该方法所测元素线性关系及重复性良好,定量准确,线性相关系数大于0.999 4,绝对误差不大于0.02%,相对标准偏差小于3.0%。此方法的精度和准确度完全满足同时快速测定铬钼钢中砷、锡、锑元素质量分数的需求,操作简便,具有较好的实用性。

反射炉回收锡锑铋技术改造

对反射炉回收锡锑铋冶炼工艺进行了三轮技术改造,主要采取了增设水冷烟道、气体燃料替代固体燃料、增加富氧冶炼等措施。技术改造效果显著,促进了反射炉冶炼技术向环保节能型方向发展,为行业推动反射炉冶炼技术升级改造做出了示范。

锡锑合金模具的复合抛光研究

针对具有复杂曲面的锡锑合金模具的难抛光、加工低效率等问题,在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合,对模具型腔进行高效抛光,可以获得良好的表面质量。由于采用了CAD/CAM技术,可保证加工精度,提高加工效率。

十字头球铁表面与锡锑轴承合金层结合机理

分析了天然气压缩机十字头有燕尾槽的球铁表面与厚的锡锑轴承合金层传统结合形式的结合机理。球铁表面与锡锑轴承合金层的结合分为球铁表面与挂锡层的结合和挂锡层与锡锑轴承合金层的结合两部分。前者主要为晶间结合；后者主要为晶内结合，借助燕尾槽的特殊作用，能够满足传统结合形式的要求。采用传统工艺实现光滑的球铁表面与很薄的锡锑轴承合金层的结合，则会出现易脱层等严重问题。鉴于此，提出两项工艺改革方案：1．采用刷镀或电镀锡工艺提高锡与球铁表面的结合力；2．采用氧乙炔火焰将锡锑轴承合金焊条熔化结合在锡表面，以提高两者的结合力。