锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。

锡冶炼烟尘中锡锑分离新工艺研究

采用还原焙烧-硫化钠浸出工艺解决了锑回收的问题。富锑烟尘先进行焙烧,焙烧渣经硫化钠浸出,锑的浸出率>90%,锡的浸出率<1%,锡锑分离效果较好。

高锑锡阳极泥锡锑分离

锑是锡冶炼中常见的杂质,锡锑分离是锡生产中经常遇到的难题之一。本文采用NaOH浸出→氧化沉锑→净化除杂→电积工艺,将锡阳极泥中的锡、锑分离,产出阴极锡试验结果表明:在NaOH初始浓度为167 g/L、液固体积质量比比为5∶1、浸出温度150℃、浸出时间60 min的条件下,锡浸出率为89.68%,锑浸出率为75.57%。浸出液氧化沉锑,锑沉淀率99%以上,产出的锑酸钠达到化工合格品质量标准要求。沉锑后液加入硫化钠脱铅后电积,电积产出阴极锡的质量达到精锡质量标准要求。该工艺能够将高锑锡阳极泥中大部分的锡和锑分离,以精锡和锑酸钠的形式分别予以回收,回收得到的产品的价值较高。

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.