随焊锤击自动控制系统的电路设计

针对现有气动随焊锤击装置附加设备多、控制精度等特点,设计了一套适时进行随焊锤击的自动化控制系统。系统采用AT89C52单片机为控制核心,MAX191为A/D转换器,FA2B型红外测温仪跟踪采集焊道温度与85BYG-450B型步进电机作为动作执行部件,构成了由温度信号采集单元、锤击力和锤击频率控制单元和步进电机控制单元组成的控制电路。低碳钢磨损试件进行随焊锤击修复试验表明:控制系统结构紧凑、电路工作可靠,锤击参数控制准确,试件焊接气孔、裂缝等缺陷得到明显改善。

电磁锤随焊锤击控制电路的设计与实现

为了更好地消除焊接残余应力,提高焊接质量,采用恒频脉宽调制技术设计了随焊锤击系统的控制电路。该电路以AT89C52单片机为核心,十进制BCD拨码盘输参考电压给单片机,通过控制锤击装置实现对锤击力的控制;通过改变V/F压频转换器LM331输入电压值实现了对锤击频率的调节。试验证明,该电路工作可靠,可实现焊接过程中电磁锤锤击力和锤击频率准确、独立地调节。

激光熔覆锤击系统控制电路的设计

根据ANSYS对熔覆层应力场的仿真结果,指导激光熔覆锤击系统锤击力和锤击频率的选择,采用AT89C52单片机为控制核心,DAC0832模数转换器和步进电机86BYG450A作为执行装置,设计其电源、锤击力、锤击频率和步进电机控制电路,对Fe313的熔覆层进行锤击试验验证。试验表明,系统稳定性良好,锤击频率符合精度要求,锤击使熔覆层的力学性能得到了改善。