锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果分析

对当前市场上销售的秸秆粉碎揉丝机进行了结构分析,并对切割间隙进行了试验,探讨粉碎揉搓效果得到了有、无筛子及喂入辊机型的较佳切割间隙值,以供参考。

秸秆揉丝机噪声测试与分析

为了准确识别秸秆揉丝机的振动噪声源,基于阵列式声压传感器测试了秸秆揉丝机的多点振动噪声,对所采集的噪声信号进行自谱分析与小波分析,获得揉丝机的频率分布规律与噪声能量分布规律。分析表明,秸秆揉丝机的振动噪声由旋转噪声和宽频噪声构成,揉丝机的锤片、铡刀与抛送叶片的旋转噪声为主要噪声源,噪声能量主要集中在低频段(500 Hz以下),占总能量的80%以上。在入料口与出料口处振动噪声声压级达到峰值(入料口114.40 dB,出料口112.10 dB),其中入料口、出料处的主要噪声源分别为转子锤片与抛扔叶板通过频率的旋转噪声。

9FH-40型玉米秸秆揉丝机设计与试验

为满足个体农户对小型玉米秸秆揉丝机的使用需求,设计了9FH-40型玉米秸秆揉丝机,主要由动力系统、机架、喂料系统、粉碎揉丝系统、排料系统等构成,秸秆从不同喂料口进入,在锤片、齿板、筛网等相互作用下可分别完成揉丝和粉碎作业。整机动力选配7.5kW三相异步电机,主轴额定转速3200r/min,揉丝腔中锤片空间分布方式采用交错排列,共包含16个锤片。对锤片转子、排料装置及筛网等关键零部件进行了结构设计及参数计算,并对整机工作性能进行了试验评价。结果表明:设备生产率为620kg/h,玉米秸秆丝化率为92%,满足设计要求。

基于ANSYS的9RS-2型秸秆揉丝机锤片机构模态分析

针对秸秆揉丝机在工作过程中振动显著的缺陷，对9RS-2型秸秆揉丝机锤片机构采用Solidworks2012建立三维模型并运用ANSYS有限元方法进行模态分析，提取前10阶固有频率和模态振型，验证了锤片机构受迫旋转振动下的激振频率76Hz小于低阶模态频率578Hz，锤片机构不会因质量偏心产生共振．研究表明，圆盘在各阶模态中振动相对较大，因此对圆盘进行改进，将其厚度由原设计的3mm增至41mm，以增大其刚度，改善工作稳定性．对改进后的结构进行模态分析．结果表明：改进后2～10阶固有频率增加，各阶模态振动形式基本不变，相对位移量减小，振动降低，优化效果明显．研究同时为秸秆揉丝机的进一步振动分析（如谐响应分析、谱分析等）提供了参考依据．

喂入调节式秸秆破包揉丝机设计与试验

为解决小型揉丝机难以同时处理属地人工打包的整株捆与机械压制的小方捆玉米秸秆的问题,设计了一种秸秆破包揉丝机。通过进行秸秆受力与运动分析确定影响机器工作的主要结构与工作参数,并对整机传动系统与各轴转速进行设计与匹配。研究整株及方捆秸秆在初始喂入、内部运动和筛分排出过程中关键结构与工作参数对工作效率和丝化效果的影响,以电机输出转速、筛孔直径和喂入间隙为试验因素,以标定单位功率生产率和秸秆丝化率为评价指标,采用三元二次回归正交旋转中心组合试验方法进行了试验与分析,建立了试验因素与评价指标的回归模型。结果表明:对标定单位功率生产率的影响主次顺序为电机输出转速、喂入间隙、筛孔直径,对秸秆丝化率的影响主次顺序为筛孔直径、电机输出转速、喂入间隙;最优工作参数组合为:处理整株秸秆时,电机输出转速1353 r/min、筛孔直径47 mm、喂入间隙12 cm,处理方捆秸秆时,电机输出转速1072 r/min、筛孔直径46 mm、喂入间隙35 cm;验证试验表明,整株及方捆秸秆的标定单位功率生产率和秸秆丝化率均值分别为99.34 kg/(kW·h)、98.86%和113.56 kg/(kW·h)、98.30%,满足设计要求。

新型玉米秸秆揉丝机的设计与试验

【目的】在对传统小型玉米秸秆揉丝机进行研究和借鉴的基础上,设计了1种针对我国北方旱区玉米全膜双垄沟播种植模式下的新型玉米秸秆揉丝机,并独立设计了压扁机构、切割机构和揉搓机构,以期提高玉米秸秆的揉丝质量.【方法】运用Solidworks软件对该机的零部件进行了三维建模与装配,并根据玉米秸秆饲料生产的农艺要求对主要部件的参数进行了计算.【结果】压扁机构中压扁辊和划丝辊的直径为160 mm,转速为450 r/min;切割机构中,动刀的圆周直径为500 mm,主轴转速为1 200 r/min;揉搓装置中,内圆台锥角为66°,转速为450 r/min.【结论】该机作业时,秸秆丝化率可达95%,秸秆丝切割长度为20~40 mm,吨料电耗为2.4 kW·(h/t),单位功率生产率为417 kg/(kW·h);室内试验表明,该机工作性能可靠,能够有效提高玉米秸秆的揉丝质量,其各项指标均符合玉米秸秆揉丝机的设计要求.

秸秆揉丝机揉搓机构内流场仿真与分析

揉搓筒是秸秆揉丝机的关键部件。为了研究秸秆揉丝机揉搓机构内部物料的流动特征,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法,基于ANSYS-Fluent软件,选用标准k-ε模型,研究了揉搓机构内的流体力学特性,获取了揉搓筒内的压力和速度等参数及物料的流动特征,为进一步设计和改进此类揉搓机构提供参考。

玉米秸秆揉丝青贮制作

新产品LS-3000新型秸秆粉碎机可将农作物秸秆切丝后揉搓,破坏表皮结构,干贮草粗蛋白为7.16%,保存率达91.48%,无氮浸出物为63%。秸秆挤丝机可一次完成青玉米秸秆的压扁、纵切、揉搓、粉碎等复杂工序,直接加工成可被牛、羊等草食牲畜采食的丝状饲料。使秸秆饲用率由过去的50%提高至95%[1]。

9RS-60型秸秆揉丝机的研制

我国秸秆类粗纤维原料极其丰富,年产量达5.7亿t。近年来,对秸秆的利用呈上升趋势,且大多需要将秸秆揉成丝状,长度在15～88mm之间,用于制板、造纸及打捆机打捆。为此,研制了9RS-60型秸秆揉丝机,并对其结构及性能参数进行了阐述。该揉丝设备为更新换代产品,对推动秸秆综合利用、促进畜牧业发展具有重要的作用。

4GRS-1000玉米秸秆揉丝机的设计

论述了4GRS-1000玉米秸秆揉丝机主要参数的设计、计算及性能试验。该机可由36.7～44.1kW拖拉机悬挂,由液压机构控制升降。为了适应各种存贮饲料的要求,揉丝长度可调整,能在田间一次性连续完成玉米秸秆切割、整机输送、喂入、揉丝和物料收集等项目作业。通过性能与生产试验表明,机具各项指标均达到设计要求以及玉米秸秆揉丝收获技术要求。

户用型双面划丝秸秆揉丝机

养羊是我国北方地区主要的畜牧业之一，传统的养羊方式是放牧。放牧对山林和草地造成了极大的破坏，很多小树被羊吃掉，很多幼林被羊啃死，这种放牧方式对生态环境的保护极为不利。为解决发展养羊事业和保护生态环境的矛盾。很多地方制定法规，严禁放牧，提倡圈养。随之而来的新课题是——羊要圈养，就必须解决羊的饲草问题。

9RF40-28型揉丝粉碎机

由安徽省阜阳市农机研究所生产的9RF40-28型揉丝粉碎机,是在9FQ40-28型饲料粉碎机的基础上精心设计的。它既可加工各类秸秆、饲草等粗饲料和各类谷物、饼粕等精饲料,把它们粉碎成粉状,又可将玉米秸秆、麦秸等粗饲料揉搓成柔软可口、长度适宜的反刍牲畜粗饲料;还可用于甘薯和马铃薯等薯类作物的打浆作业。具有结构紧凑、适应性强。

对《秸秆揉丝机》行业标准的几点修改意见

秸秆揉丝机（以下简称揉丝机）是近年来发展较快的一种农机具。2004年以来陕西省已有25种不同型号的揉丝机通过推广鉴定并入选农机购置补贴产品目录。农业行业标准NY／T509—2002《秸秆揉丝机》（以下简称NY／T509）的及时颁布，对该机的试验鉴定，推广应用起到了积极作用。但在陕西省实施中也出现一些问题，经过认真分析与探讨，现提出几点修改意见。

061206 四达9RC-50型秸秆揉丝机

四达9RC-50型秸秆揉丝机．是同电动机或柴油机配套使用的作物秸秆精细加工机具。该机是通过刀片和锤片与揉搓板相互作用．将粗硬的作物秸秆加工成没有硬节的细丝。加工出的饲料适于喂养羊、兔等牲畜．还可以加工出造纸的纸浆。

秸秆揉丝机的应用研究

秸秆揉丝机广泛应用于畜牧饲养行业。高效地操作秸秆揉丝机需要掌握一定的知识和技巧。针对用户在实际使用中经常出现的问题,从作业条件、安装调试、安全事项、故障排除、维护保养、三包维权等方面介绍秸秆揉丝机的正确使用方法。

小型秸秆揉丝机的研制

针对现有小型揉丝机存在的丝化质量差、消耗功率大等问题,研制了采用单相电源的小型秸秆揉丝机;介绍了小型秸秆揉丝机的结构及特点,阐述了小型秸秆揉丝机主要参数的确定以及性能指标的测试。

基于正交试验的秸秆揉丝机参数优化

为了进一步优化自主研制的饲料切揉组合式粉碎机相关参数,提高机具作业性能。选择秸秆丝化率为试验指标,以刀轴转速、锤齿间隙及锤片数量为影响因素,基于正交试验研究优化机具相关参数。通过对试验结果的极差分析和方差分析,得出影响秸秆丝化率的因素主次为:刀轴转速、锤片数量、锤齿间隙。优化机具参数为:秸秆粉碎揉丝刀轴转速为2400 r/min、锤齿间隙为10 mm、锤片数量为40片。重复试验表明:该机秸秆丝化率>90%。

4GRS—1000型玉米秸秆揉丝机的设计研究

对国内外同类产品作了分析比较,介绍了4GRS-1000型玉米秸秆揉丝机的主要结构、工作原理以及关键部件的性能参数设计计算,阐述了有机户、用机户、企业应用该机产生的经济效益。