不同锤片数量对蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度及其分布的研究

本试验通过改变锤片式粉碎机的锤片数量,研究蛋鸡配合饲料中玉米的粉碎粒度及其分布。试验分别采用18、22、36片锤片,筛片孔径为8 mm的粉碎机对含水量为10%的玉米进行粉碎,分级筛为4 mm,分别取筛分以后的玉米成品和未经过筛分的玉米半成品。采用BT-2900动态图像颗粒分析系统对玉米成品的粒度大小与粒度分布及其形态进行测定。结果表明:在本试验条件下,采用18、22、36片锤片粉碎的蛋鸡配合饲料中玉米重量几何平均粒径分别为830.53、736.36、683.05μm。蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度的重量几何平均直径随着锤片数量的增加而减小,小于300μm颗粒部分随着锤片数量的增加而增加。

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。

锤片粉碎机对玉米粉碎粒度及粒度分布的影响研究

试验针对目前饲料企业使用较多的锤片粉碎机,开展玉米粉碎工艺研究。不同处理组粉碎后的云南玉米采用BT-2900动态颗粒图像分析仪进行粒度测定与分析,通过极差与方差分析方法确定玉米的最佳粉碎工艺参数。结果显示:获取最大重量几何平均直径的最适工艺条件为线速度55 m/s、锤筛间隙12 mm、锤片数量8片、锤片厚度2 mm。使粉碎粒度更均匀、更集中分布在目标区间内,最适工艺条件为线速度85 m/s、锤筛间隙9 mm、锤片数量16片,锤片厚度3 mm。研究表明,锤片末端线速度是影响玉米粉碎粒度及其均匀性的首要因素,随着锤片末端线速度增加,粉碎粒度的重量几何平均直径和重量几何标准差显著降低,目标区间占比显著提高。

9R-40型揉碎机度电产量的性能分析与试验研究

本文针对影响9R-40型揉碎机的揉碎工作性能的因素进行了理论分析研究;在此基础上,用正交试验法对度电产量进行了试验研究,找到了锤片数量、锤齿间隙、主轴转速、锤片厚度4个指标的最优组合,使度电产量得以提高。