基于双目视觉的直升机旋翼桨叶共锥度检测法

提出了一种基于双目视觉的直升机旋翼桨叶共锥度检测方法。首先,采用平面标定算法对双目视觉系统进行标定,获取摄像机内外参数;其次,采集不同桨叶的立体图像对,并用Bouguet算法对其进行校正,获取重投影矩阵;然后,对立体图像对中的标记点进行检测与匹配,获取标记点的视差;最后,根据双目视觉测量原理计算出桨尖距地面的高度,实现桨叶共锥度检测。通过对旋翼塔进行多次测量实验,结果表明该方法具有动态测量、非接触式、操作简单、危险性小和精度高的优点。

内圆锥的锥度检测

介绍了机床上普遍采用的内圆锥的高精度锥度定量检测的方法，检测装置的原理。

数控车床加工油套管螺纹锥度检测比值转换计算法

在用数控车床加工油套管螺纹时,为了达到理想的锥度要求,在生产实践中总结出了一种通过计算R值的增量对R值进行修正的方法,简单可行。

大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究

针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。

锥度内孔验具的设计及其制造工艺

本文简要介绍了锥度内孔检具的结构,介绍了锥度内孔检具检测方法,并详细介绍了锥度内孔检具的设计和制造过程.通过本文的介绍,读者对锥孔检具的设计有了更全面、更全面的认识.结构简单易懂,操作方便快捷.同时,保证了设计的质量,大大提高了检测效率.

锥面活塞环自动分选机的研究

介绍一种用于锥度检测的锥面活塞环自动分选机。它的控制、数据采集、信号处理都由计算机完成 ,并具有故障诊断、误差补偿、报警、测量结果显示、打印等功能。

基于图像处理的微小孔光学特征识别技术研究

对微小孔的成型结构特点和边缘光学特征进行了研究,提出了一种有效检测微小孔质量的方法。通过中值滤波、灰度阈值变化等图像处理技术,准确地提取了微小孔的边缘,并将最小二乘圆拟合算法、新圆度判定算法和锥度检测算法综合应用于微小孔的几何结构识别过程中。实验结果证明,本方法具有检测结果准确、检测精度高等特点,能够满足微小孔质量检测的要求。