四轴联动数控磨削锥度铣刀数学模型的建立

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系 ,需要四轴联动才能完成精确磨削加工 ,且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动的数学模型。基于进口的德国WALTER公司的HelicenterGC6六轴计算机数控工具磨床的结构 ,介绍了一套简明实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统 ,都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型 ,完成复杂型面的精确加工。

锥度铣刀在航空结构件闭角零件加工中的应用

运用锥度铣刀,利用三坐标数控机床解决了航空结构件小闭角零件加工的问题。锥度铣刀的结构特点有利于清除零件闭角残留,可实现飞机零件的减重。

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造

在机械加工中，某些工件结构（如齿条、Ｖ形槽、锥孔等）常采用锥度铣刀加工。过去，由于受刀具制造设备的限制，锥度铣刀一般设计为直槽形式，这样虽然为制造带来了便利，但这种直槽锥度铣刀存在加工精度低、加工表面粗糙度值大、刀具寿命短等缺陷。随着数控工具磨床（磨...

计算机数控磨削锥度铣刀的数学模型

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系,需要四轴联动才能完成精确磨削加工,且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动关系的数学模型,基于进口的德国WALTER公司的Helicenter GC6六轴计算机数控工具磨床的结构,介绍了一套简明实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统,都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型,完成复杂型面的加工。

螺旋锥度铣刀等后角磨削工具

螺旋锥度铣刀是一种专用刀具,在刃磨刀具后角时,因刃部大、小端直径不一致,因而产生刀具后角有大、小差异,并引起刃带宽窄不一致,降低了刀具的切削性能。产生原因由图1所示,因为sinα=(2H)/D,sinβ=(2H)/d D≠d,所以α≠β。

砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响研究

以Solidworks为开发平台,基于锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削仿真加工系统,分析了砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响。

锥度球头立铣刀磨削加工数学模型研究

针对锥度球头立铣刀的几何特征,根据锥度球头立铣刀的成型原理,利用微分几何的基本原理,研究了锥度球头立铣刀前后刀面的刀刃曲线建模方法,设计了一种新的锥度球头立铣刀刀刃曲线,并借助Visual Basic语言,利用SolidWorks软件对所设计的刀刃曲线进行了建模和验证。为锥度球头类刀具的进一步设计提供了理论方法和依据。

砂轮磨损对锥度球头立铣刀前角的影响研究

基于直柄球头立铣刀前后刀面的磨削加工运动关系,推导出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,以SolidWorks软件为开发平台,利用Visual Basic 6.0进行二次开发,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工仿真系统和刀具参数分析系统,从而模拟加工出锥度球头立铣刀的前刀面,得出较为理想的刃形曲线。然后分析了砂轮直径磨损对锥度球头立铣刀球刃前角和周刃前角的影响,用以指导锥度球头立铣刀的实际生产。

砂轮姿态对锥度球头立铣刀前角的影响研究

以Solidworks为开发平台,基于锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削仿真加工系统,分析了砂轮姿态对锥度球头立铣刀前角的影响。

波形刃锥度立铣刀优化设计

基于Advant Edge仿真软件,利用二维正交切削数值模拟对2226-148合金锥度铣刀几何角度进行优化,获得最佳实际前角、法向前角、径向前角、刃口半径以及螺旋角等刀具制造参数。试验结果证明:基于切削过程数值模拟设计的后波刃锥度铣刀切削性能优异,综合性能达到进口山高(SECO)同类刀具水平,刀具抗崩刃性能有明显改善,具备大批量推广运用的条件。

用数控铣床加工等螺旋角锥度棒铣刀

用数控铣床加工等螺旋角锥度棒铣刀贵阳工具厂（５５０００３）罗颖，戚煜峰一、前言北京煤矿机械厂早在１９７４年就在万能铣床上试制出了第一批等螺旋角锥度立铣刀。这种铣刀克服了直刃锥度铣刀和等导程锥度铣刀切削不平稳，刀刃各处负荷及磨损程度不一致，效率低，耐用...

等螺旋角锥度棒铣刀制造方法实践

等螺旋角锥度棒铣刀具有切削平稳、切削效率及耐用度高等特点。由于锥度棒铣刀的刀坯是一个圆锥体,当它有一个不变的螺旋角ω时,它的导程是不等的,这就给制造带来了困难。而找出其几个主要参数之间的函数关系,利用数控机床加工是一种便捷的方法。文本对其函数关系进行了推导,对加工其螺旋槽数控程序的编制及加工过程中需注意的几个问题作了介绍。

斜齿轮齿向双边倒棱研究和数控仿真

介绍了一种对斜齿轮齿槽上两条齿顶线同时进行倒棱的方法。通过计算刀具相关参数,规划刀具轨迹并后处理生成G代码,基于VERICUT虚拟加工软件平台,建立了齿轮倒棱机床模型及斜齿轮齿向倒棱仿真加工模型。通过开发自动化编程软件来生成倒棱加工G代码,并将生成的加工G代码直接导入VERICUT虚拟加工软件进行仿真加工,验证轨迹规划算法、后处理程序和仿真加工模型。仿真结果表明,采用双边同时倒棱的方法可以保证齿轮齿向两边倒棱量相同,倒角角度相同,而且加工效率高。

蛇形弹簧联轴器齿形改进及工艺优化

为了提高蛇形弹簧联轴器的使用寿命,应提升其安全性能。通过受力分析、优化设计计算、有限元分析等,对蛇形弹簧联轴器半体的齿形进行了分析改进,将圆弧齿优化为半圆弧齿,减少了联轴器工作时承受的应力,提高了联轴器的传递扭矩,使用安全系数提高了1.2倍,从而降低了备选系数,提高了市场竞争力。联轴器半体的半圆弧齿为变曲率深窄圆弧槽,加工困难,生产效率低,为联轴器高效加工的制造难点。通过设计开发专用三刃圆角锥度铣刀而实现深窄曲面槽的高效化加工,满足任意曲率半径深窄曲面齿槽的高效加工,使半体粗铣开槽效率提高1倍以上,精铣加工效率提高3倍以上。