锥形孔板在气液两相流量测量中的应用

通过对利用差压脉动特性,来测量汽液两相流量的2种测量方法分析后,发现尽管两种测量模型不同,但其测量机理相似。于是借鉴2种测量模型各自的优点,选定了测量方法。在完成对标准孔板改进后,结合此测量方法,实现运用单一节流件,完成了汽液两相流量的双参数测量。试验结果表明,干度的测量误差≤±4.9%,质量流量测量误差≤±9.7,而且在试验范围内B和x基本呈现单值函数关系。

基于锥形孔板压差脉动特性测量湿气流量

设计了一种具有防堵特性的锥形孔板,在定压条件下结合锥形孔板的压差脉动特性完成了湿气流量的双参数测量。借鉴压差脉动法测量流量的成熟理论,运用支持向量机以R和x作输入变量、以干度为输出值,得到了在干度变化较大非定压条件下的干度测量模型。实验结果表明:此种测量方法不仅适用于湿气工况下干度的测量,同时适用于非湿气工况下气液两相流量的干度测量。

锥形孔板流出系数的研究及其在测量中的应用

通过对孔板流量计进行管内流动数值模拟,找到了孔板流出特性较差的原因。为了得到较好流出特性的孔板,笔者设计了3种不同入口锥角的锥形孔板,通过管内模拟结果得出锥形孔板流出系数随着入口锥角的减小而增大,但增大趋势递减。最终根据模拟得到的理想孔板设计了实物节流件,分析了实验结果和模拟结果的流出系数值产生偏差的原因。并将此种改进孔板应用到实际流量测量中。

新型锥形孔折流板管壳式换热器数值模拟研究

针对传统弓形折流板管壳式换热器存在换热死区以及横向管束振动大等问题,提出一种新型锥形孔折流板管壳式换热器,建立锥形孔折流板换热器物理模型,应用Fluent对其进行数值模拟,研究换热器壳侧流体不同流速对换热器流场与温度场的影响。并将其结果与传统弓形折流板换热器进行比较,结果表明:锥形孔折流板换热器壳侧流体对管道横向冲刷作用较小,且换热死区面积占比较传统弓形折流板换热器小,换热效果较弓形折流板换热器好。

孔板式锥形布浆器孔口均一性布浆的结构优化

孔板布浆器广泛用于中高速纸机流浆箱,为使其布浆流动更高效均一,需将分布元件内的涡流效应进行最小化设计。利用UG建立局部流场模型并利用CFD进行模型网格划分,然后导入FLUENT软件进行流体分析;比较了台座式和无台座式两种孔板孔结构下的流体特征,获得流场的压力、湍流动能以及速度的分布云图等数据图。结果表明:在选取布浆口流速3 m/s、孔口直径14 mm、相邻孔间距40 mm条件下,台座式以及单孔入口处的有倒圆角的孔板孔口涡流效应明显减弱,而浆流动效率相对提高,且随着倒圆角半径增大,这种作用更加明显;对于多孔板而言,当倒角半径增至1.5 mm时,相邻孔之间的影响较小,纸浆流体形态最好,浆料分布最均匀,较结构改进前的流动效率提高了125.78%。

高温直接氯化反应器的结构设计

本文对某项目中的高温直接氯化反应器中的大型管式除沫器、大型锥形孔板分布器、大型碟式调节阀、下降管支座等进行了结构优化设计,并通过有限元分析计算对反应器进行了应力强度和稳定性校核,保证了设备的安全性和经济性,可为同类型反应器的设计提供参考。

蒸汽流量计量装置的原理及现场应用

国内稠油注蒸汽开采过程中,由于各个单井的吸汽能力存在差异,因此为实现单井注气量及注气干度的精确控制,需要安装蒸汽流量计量装置。本文介绍了稠油注蒸汽开采中蒸汽计量的现状,引入了蒸汽流量计量装置,通过对其原理的介绍,可以看出该装置满足现场使用需求。在现场选取单井进行试验,通过对比试验结果,可以看出安装锥形孔板蒸汽流量计可以精确计量注入蒸汽量,给油井生产效果分析提供依据,达到精细化注汽的目的,同时大大提升了生产效果,取得了较好的经济收益。

蒸汽计量在稠油SAGD开采中的应用研究

传统标准孔板流量计应用广泛,但存在很多不足。首先通过对标准孔板蒸汽流量计在现场应用的误差分析,找到对测量结果影响较大的影响因素。然后经过长期室内及现场试验,研制出耐磨、自清洁的锥形孔板,该设备结构弥补了传统孔板流量计的不足。锥型孔板流量计在稠油SAGD的现场应用统计数据显示,改进后的锥形蒸汽流量计能够准确的计量蒸汽流量和干度,测量误差大幅缩小,能够较好的适应SAGD高干度蒸汽计量的要求。