锥形板镦粗新工艺的数值模拟

利用ANSYS软件对锥形板镦粗圆柱体的整个过程进行了数值模拟。介绍了模型建立时的简化及参数选取情况;给出了变形过程中,不同压下量下毛坯内部的变形过程及应力、应变分布情况;并对比分析了锥形板镦粗和普通平板镦粗时的应力、应变情况。分析结果表明该新工艺对改善毛坯内部的应力、应变状态起到一定作用,从而定量地证明了锥形板镦粗圆柱体力学模型的正确性,对该理论的完善起到一定作用。

附加表面快速冷却的锥形板镦粗工艺应力分析

以大型饼类锻件为研究对象,运用有限元法对不同角度的锥形板和强制冷却的工艺进行了模拟,分析了不同角度下的锥形板镦粗对锻件内部应力状况的影响,探索了可行的锥形板镦粗工艺。研究表明,锥形板镦粗工艺适用于大压下量的场合。在经过预先快速冷却的情况下,当压下量为80%时,可以选用角度为130°~150°的锥形板进行镦粗。经过预先快速冷却后再进行镦粗,压应力数值更大,有利于内部空洞闭合,且外表面没有出现太大的拉应力,不易产生表面裂纹。

用锥形板镦粗的新工艺及其力学原理

在文献［１］中用新的理论，论证了圆柱体毛坯在平板间镦粗，不可避免地存在着内部应力状态不佳与变形不均匀的严重弊病。为了改变这种状态，从边界条件入手，提出了一种新型的圆锥形镦粗板。用该工具镦粗毛坯，改变了其内部的应力状态，有利于毛坯中缺陷的锻合，不利于内部萌生裂纹。所建立的力学模型和物理模拟实验，完全证明了这点。

锥形板镦粗在大锻件锻造中的应用

通过与平板镦粗的比较。

锥形板鐓粗抑制锭料破裂的力学原理

对锥形板钅敦粗锭料这一新工艺的合理性进行了论证。通过与平板钅敦粗工艺的比较，指出了锥形板钅敦粗有利于内部缺陷的压合，其力学原理在于增大了静水压力，提高了材料的塑性。

尿素一分塔内锥形板损坏原因分析

尿素一分塔内锥形板损坏原因分析段增录，祁春生（山西焦化工业总公司合成氨厂）１９９３年８月１７日１１时１５分，总公司氨厂因空分１２１压缩机跳车，造成合成氨及尿素系统紧急停车。尿素系统利用停车机会，进行了部分检修。８月１８日１４：３０尿素开车，但开车过程...

锥形布风板双循环流化床颗粒循环流率研究及预测

在锥形布风板双循环流化床冷态装置上,研究了提升管风速、气化室风速、物料质量和颗粒粒径对提升管颗粒循环流率的影响,并与水平布风板的结果进行了对比.利用3种改进的BP神经网络算法建立模型来预测循环流率.结果表明:提升管颗粒循环流率随着提升管风速和气化室风速的增大而增大,当风速达到一定值后,增大趋势逐渐平缓;循环流率随着物料质量的增大基本呈线性增大,随着颗粒粒径的增大而明显减小;锥形布风板比水平布风板更具优势,同样条件下可以增大循环流率;BFGS拟牛顿算法的预测效果最佳,其颗粒循环流率预测值与实验值的最大相对误差为7.703 5%,平均相对误差为3.594 3%.

应用粒子群优化算法设计锥形孔微穿孔板结构

为了改善传统厚微穿孔板吸声结构的吸声性能,用锥形孔代替圆柱形孔,提出锥形孔微穿孔板结构.在锥形孔微穿孔板结构的确定方法上采用粒子群优化算法,分别对其进行单参数及双参数优化.仿真结果表明:经单参数优化后的锥形孔微穿孔板较相同厚度的传统厚微穿孔板在特定频率范围内的最大吸声系数明显增大;经双参数优化后的结构,不仅可以增大其最大吸声系数,而且能够保持原有共振频率不变,从而为锥形孔微穿孔板的结构设计提供了快速有效的设计方法.

锥形孔板在气液两相流量测量中的应用

通过对利用差压脉动特性,来测量汽液两相流量的2种测量方法分析后,发现尽管两种测量模型不同,但其测量机理相似。于是借鉴2种测量模型各自的优点,选定了测量方法。在完成对标准孔板改进后,结合此测量方法,实现运用单一节流件,完成了汽液两相流量的双参数测量。试验结果表明,干度的测量误差≤±4.9%,质量流量测量误差≤±9.7,而且在试验范围内B和x基本呈现单值函数关系。

锥形布风板喷动流化床煤气化技术及其应用

介绍了锥形布风板喷动流化床煤气化炉的系统装置和气化工艺流程 ,对喷动流化床气化及灰熔聚排渣原理作了简要介绍。在气化炉运行阶段 ,测量了煤气发生炉内炉膛温度沿高度的分布 ,研究了床层温度随流化风量和中心喷动风量的变化规律以及煤气成分和碳转化率随床温的变化规律。实验证明 ,以空气和水蒸气为气化剂的煤气发生炉 ,其适宜的气化床温在 960

基于GA-BP对锥形布风板双流化床颗粒循环流率的预测研究

为了合理地控制锥形布风板双流化床的颗粒循环流率,在自行搭建的冷态实验台上,研究了一些参数对颗粒循环流率的影响。结果显示,颗粒循环流率分别随着气化室风速、提升管风速、床料重量的增加而增加,随着颗粒粒径的增加而减小,随着锥形布风板角度的增加而增加。建立了GA-BP神经网络模型,利用预测值与实际值的最大相对误差和均方差来评价模型优劣,通过比较,找到了模型的最优参数设置,其预测结果的最大相对误差仅为0.108 7,均方差为0.002 0。

基于锥形孔板压差脉动特性测量湿气流量

设计了一种具有防堵特性的锥形孔板,在定压条件下结合锥形孔板的压差脉动特性完成了湿气流量的双参数测量。借鉴压差脉动法测量流量的成熟理论,运用支持向量机以R和x作输入变量、以干度为输出值,得到了在干度变化较大非定压条件下的干度测量模型。实验结果表明:此种测量方法不仅适用于湿气工况下干度的测量,同时适用于非湿气工况下气液两相流量的干度测量。

锥形孔板流出系数的研究及其在测量中的应用

通过对孔板流量计进行管内流动数值模拟,找到了孔板流出特性较差的原因。为了得到较好流出特性的孔板,笔者设计了3种不同入口锥角的锥形孔板,通过管内模拟结果得出锥形孔板流出系数随着入口锥角的减小而增大,但增大趋势递减。最终根据模拟得到的理想孔板设计了实物节流件,分析了实验结果和模拟结果的流出系数值产生偏差的原因。并将此种改进孔板应用到实际流量测量中。

新型锥形孔折流板管壳式换热器数值模拟研究

针对传统弓形折流板管壳式换热器存在换热死区以及横向管束振动大等问题,提出一种新型锥形孔折流板管壳式换热器,建立锥形孔折流板换热器物理模型,应用Fluent对其进行数值模拟,研究换热器壳侧流体不同流速对换热器流场与温度场的影响。并将其结果与传统弓形折流板换热器进行比较,结果表明:锥形孔折流板换热器壳侧流体对管道横向冲刷作用较小,且换热死区面积占比较传统弓形折流板换热器小,换热效果较弓形折流板换热器好。

不同布风板对双流化床循环流率影响实验研究

颗粒循环流率是双流化床生物质气化装置的重要运行参数,布风方式对其有重要影响。在自行搭建的冷态实验台上,分别研究了采用锥形布风板和水平布风板时一些运行参数对颗粒循环流率的影响。实验结果表明:颗粒循环流率随着气化室和提升管风速增加而增加,增加幅度随着风速的提高而减小;随着颗粒粒径的增大而明显降低;随着物料重量的增大而增加;无论是何种工况,锥形布风板下的循环流率普遍高于水平布风板下的值。所以,锥形布风板是较优的布风方式。

双组分混合颗粒分布板压降及分级效果的研究

对大差异双组分混合颗粒锥形分布板的压降及分级效果进行了实验研究,实验结果表明,锥形分布板的压降随过孔气速的增加而增大,锥形分布板的阻力系数随过孔气速和操作雷诺数的增加而增大,当过孔气速为22m/s以及操作雷诺数为2.3×104时锥形分布板的阻力系数逐渐趋于平稳.结合Bernoulli方程,得到了锥形分布板的压降关联式.锥形分布板分级效果的实验研究表明,锥形分布板可以降低小颗粒进入下料管的机率,从而实现大、小颗粒在分布板区的分级.

气固流化床中倾斜分布板上射流深度的研究

在二维流化床中,用摄像法研究了锥形分布板上射流。实验中发现,锥形分布板上射流可分为I类射流和II类射流,60°分布板上射流都是I类射流,45°分布板上观察到了II类射流,随着条件的变化射流类型也发生了改变。射流的类型与分布板角度、孔速、颗粒性质、孔的位置有关。相同气速下,0°(水平)分布板上的射流深度要大于45°和60°分布板。床层高度对射流深度的影响可以忽略。对实验数据进行拟合得到了锥形分布板上单孔射流深度关联式。

核电大锻件锻造工艺改进方面的研究

参照实际工厂锻造600 MW大型核电锻件的典型工艺流程,采用DEFORM软件针对其中的平砧镦粗的改进工艺锥形板镦粗进行了详细的数字模拟分析,研究了新工艺变形工件内部的应力应变分布特征,并得出该工件锥形板镦粗的最佳锥形工艺角度,研究结果对实际核电大锻件的生产具有一定的参考价值。

基于EDEM的粉料称量冲击载荷仿真研究

称量系统作为混凝土搅拌站的核心模块,称量精度直接影响混凝土的质量和性能。针对落料冲击对称量精度的影响,在分析称量机理的基础上,通过三维软件建立称量系统简化模型,选取Hertz-Mindlin非线性接触模型进行离散元EDEM落料称量仿真,使用冲击系数表征冲击载荷大小。根据仿真结果对称量装置进行优化,设计了缓冲装置锥形溜料板,并对改进后称重模型进行仿真分析,对比冲击系数发现,改进后对称体的冲击载荷明显减小,称量精度得到了有效改善,为混凝土机械的设计与优化提供了理论依据。