关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论

从锥形穿孔机的发展历史出发,比较了鼓形和锥形穿孔机的变形特点、主要工艺技术指标、投资和生产成本。强调指出:锥形穿孔机和鼓形穿孔机不是彼此淘汰的关系;穿孔机机型选择要综合考虑供坯条件、工艺要求和经济等因素,不能一概而论;配有鼓形穿孔机或锥形穿孔机的无缝钢管生产机组,都不是生产高合金钢管的最佳选择。

锥形穿孔机导板设计的模型建立

利用齐次坐标变换建立了锥形穿孔机导板的空间数学模型,并用Gauss-Newton法对其求解,所得结果有较高的精度,为导板的设计加工提供了标准数据,大大提高了工作效率,也为其它相关设计探索了一种新的思路。

太原通泽重工有限公司锥形穿孔机实现出口

继为印度JindalSaw公司顺利提供TSRM330VI-24外传动机架张力减径机组后，太原通泽重工有限公司又与该公司签订了锥形穿孔机成套供货合同，这也是我国锥形穿孔机首次实现出口，标志着我国钢管装备制造水平上了新台阶。 该穿孔机将用于Φ180mmPQF三辊连轧管机组生产线上，最快轧制节奏135根／h。其主机采用全液压锁紧结构，牌坊采用铸钢组合结构，液压螺栓预紧，易于安装，具有很高的设备刚性和精度；

宝钢集团上海钢管有限公司TCTP800立式锥形穿孔机热试成功

宝钢集团上海钢管有限公司的TCTP800立式锥形穿孔机于2007年2月2日一次试轧成功。主要生产092—165mm合金钢管和不锈钢管。目前该穿孔机已生产出T22、T23、T91等各种高合金钢管，壁厚精度小于±4．5％，较原曼式穿孔机的穿孔精度有明显提高。该穿孔机由太原市通泽成套设备有限公司负责设计制造及热试工作，从合同签定到生产出合格钢管仅用了6个半月。创造了锥形穿孔机交货的最快记录。

锥形穿孔技术在中厚壁钢管生产中的应用

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司108分厂锥形穿孔技术的开发应用情况，重点介绍了108分厂二辊锥形穿孔机、穿孔辊型、导板、顶头及穿孔滚花的设计和加工操作要点。该技术的开发成功解决了三辊轧管机组生产钢管的表面裂纹问题，使产量提高30％以上。

国产锥形穿孔机的特点分析

介绍了新型锥形穿孔机的结构、设备组成及技术性能,总结了锥形穿孔机的关键技术和在应用中的优点,对推广和应用这一新型穿孔机具有一定的意义。

13Cr不锈钢毛管锥形穿孔生产工艺

介绍了利用锥形穿孔机生产13Cr不锈钢毛管生产中所遇到的工艺问题。在分析实物质量的基础上,摸索出合理的加热制度及穿孔工艺参数,制定并实施了提高轧制工具寿命的措施,确保毛管质量和生产效率的提高。

浅析锥形穿孔机组

穿孔工序是无缝钢管变形的第一道工序,也是最重要的变形工序之一。通过介绍锥形穿孔机组的结构组成、生产工艺流程以及锥形穿孔机机组的特点,为今后的用户设计和选用提供必要的参考和帮助。

锥形穿孔机轧辊镶套的设计计算

介绍用镶套的方法更换锥形穿孔机轧辊辊环，对外表面为锥面的轧辊辊环的过盈联接进行了计算和设计，提出了一种对过盈联结中包容件外表面不是圆柱面时的实用计算方法。

锥形穿孔机设计探讨

锥形穿孔机目前已在钢管生产中广泛应用，本文对新型锥形穿孔机的结构进行了分析，对锥形穿孔机的设计进行了初步探讨。

大口径无缝不锈钢管领域中锥形穿孔机的运用

在大口径无缝不锈钢的生产过程当中,需要应用到锥形穿孔机,所以对于锥形穿孔极的运用进行研究的重要性便开始凸显出来。通过对于锥形穿孔机在使用阶段各个因素进行掌控,能够实现对大口径无缝不锈钢管生产的质量控制,进而使所成产的成品都能够符合质量标准。本文针对无缝不锈钢管领域当中锥形穿孔机的应用做出了系统性的分析阐述。

位置控制器在锥形穿孔机上的应用

介绍衡阳钢管厂在钻形穿孔机上采用位置控制器控制辊距、导板距、喂入角、顶头前伸量等主要调整参数，从而提高控制精度，保证了钢管质量。

锥形穿孔机在大口径无缝不锈钢管领域的应用

结合大口径无缝不锈钢管生产工艺,从机组选型特点,针对性方案设计、控制方式等方面综合分析斜轧穿孔在该领域的应用。720穿孔机组采用新的机械结构提高了钢管质量及尺寸精度,工具更换更加省时省力,机组配置的人工智能交流界面使操作更加安全、简单、方便。

我国首套锥形穿孔机组试制成功

我国首套TZC200锥形穿孔机组最近在太原重型机械集团公司试制成功。该机组是一套集机、电、液一体化的大型轧钢设备。它的试制成功为我国热轧锥形穿孔提供了具有当代国际先进水平的设备,填补了国内空白。

大型锥形穿孔机安装调整技术

包钢无缝φ159热轧钢管生产线设备安装工程,是包钢进行结构调整,释放产能,增加高附加值的重要项目。本文主要从穿孔机底座水平度;穿孔机机架对中及垂直度;换辊装置安装角度;传动轴安装接手角度等方面来介绍穿孔机的安装调整技术。

应用粒子群优化算法设计锥形孔微穿孔板结构

为了改善传统厚微穿孔板吸声结构的吸声性能,用锥形孔代替圆柱形孔,提出锥形孔微穿孔板结构.在锥形孔微穿孔板结构的确定方法上采用粒子群优化算法,分别对其进行单参数及双参数优化.仿真结果表明:经单参数优化后的锥形孔微穿孔板较相同厚度的传统厚微穿孔板在特定频率范围内的最大吸声系数明显增大;经双参数优化后的结构,不仅可以增大其最大吸声系数,而且能够保持原有共振频率不变,从而为锥形孔微穿孔板的结构设计提供了快速有效的设计方法.

关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题的讨论

论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围。指出最大限度地抑制孔腔的发生,消除孔腔,不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。通过对轧辊辊型的对比,认为二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样,也能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢(包括部分难变形合金)制管的要求。

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。

关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。

锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计及验证

建立了锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角数学模型,以精确求得锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角;并采用有限元法对设计效果进行验证.结果表明：采用穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计方法设计的顶头,其轧制的毛管壁厚相对误差在2％～3％,壁厚最大偏差在1％以内,满足API标准要求且达到较高精度.该设计方法为穿孔工具设计软件及工艺控制模型的建立提供数学理论依据,可有效提升企业产品的市场竞争力.