钛合金锥形筒体复合铸型成形工艺研究

针对某型复杂薄壁钛合金锥形筒体铸件,设计了陶瓷型芯、机加工石墨型相结合的复合铸型成形方法。采用陶瓷型芯成形复杂内腔,以提高铸件的尺寸精度和表面质量;采用机加工石墨制得石墨外模,便于浇冒系统设置。采用该复合铸型成功制得具有较高的内部质量、表面质量的钛合金锥形筒体铸件。

锥辊辊系与平辊辊系下大型锥形筒体轧制辊系优化研究

针对大型锥形筒体轧制成形轧机辊系配置问题,研究了锥辊辊系与平辊辊系2种配置条件下筒节的轧制成形过程。基于有限元DEFORM软件建立了锥辊与平辊2种辊系配置下2.25Cr1Mo0.25V钢大型锥形筒体的轧制过程模型,并对模型的可靠性进行了评估;仿真分析了2种辊系配置下辊系参数对轧制过程的影响。结果表明,2种辊系配置下,外辊尺寸对锥形筒体塑性变形和温度场分布的影响比芯辊尺寸的影响更明显;2种辊系配置都存在最佳的外辊等效半径和芯辊等效半径使得大型锥形筒体轧制变形最为均匀,外辊最优等效半径为990 mm,芯辊最优等效半径为700 mm;锥辊辊系配置下筒体等效塑性应变效率更高、温度分布更均匀,锥辊辊系轧制效果优于平辊辊系。

小角度锥形筒体旋压成形试验研究

叙述了半锥角 (α/2 )小于 1°锥筒的反旋成形过程 ,对铝合金大直径短锥筒与合金钢小直径长锥筒的变薄缩旋成形进行了试验研究 ,选择出不同规格锥筒反向变薄缩旋的工艺参数 ,探索了两种合金锥筒变薄缩旋的工艺路线 ,并旋出了样筒 。

舰艇锥形筒体焊接滚轮架改造设计

探讨锥形筒体焊接滚轮架传动不稳定的原因,提出滚轮摆放应符合锥体摩擦传动原理,同时采用有限元方法校核了底支架刚度并对底支架作了相应改造。实践证明该改造方法有效可行,提高了锥形筒体焊接滚轮架传动的稳定性和焊接质量。

基于ADAMS的锥形筒体周向稳定性动态仿真分析

通过对滚轮中心角与锥形筒体单位质量圆周力的分析,从理论上对锥形筒体周向稳定性进行研究。根据锥齿轮传动原理利用UG三维建模软件与ADAMS动力学仿真软件的优势进行动态仿真,研究不同滚轮中心角与锥形筒体周向稳定性之间的关系,得出滚轮中心角与锥形筒体单位质量圆周力动态仿真曲线,通过对仿真结果的分析,得出保证筒体稳定运转的中心角范围。

锥形筒体锻造工艺研究

针对某容器锥形筒体,对比分析"喇叭口形"与"米斗形"两种锻造成形方式的优缺点,选择了"喇叭口形"锻造成形方式。通过计算得到扩孔出成品前坯料轮廓尺寸,优化锻造工艺,成功锻造出锥形筒体。

大型锥形筒体的锻造

根据锥形筒体的结构特点,分析了坯料外形结构与实际预制坯料的形状,使用有限元分析软件MARC模拟了锥形筒体成形过程,分析了其金属流动的规律。在实际锻造中使用阶梯状外形结构坯料成功锻造出了超大型锥形筒体。

锥形筒体热处理后的加工

通过对锥形筒体热处理后在立车上的粗、精加工具体过程的分析，以及对工件变形的过程控制，提供了一种对复杂、易变形工件在具体工艺执行过程中进行控制的典型参考。

大型锥形筒体余量控制研究

锥形筒体成形的关键在于制坯,坯料的好坏直接影响最后的完工尺寸,因此,采用合理的制坯方式及掌握有关参数很重要。通过借鉴、比较国内外知名厂家生产锥形筒体的成形方案,研究成形机制,对大型锥形筒体的余量控制提出一些想法。

第三代大型核电18MND5锥形筒体研制

从锻件的难点分析、制造流程、力学性能检验及其试验结果的分析,对锥形筒体锻件的均质性进行了研究。

锻件锥形筒体加工技术

本文对锥形筒体的立车找正原理及加工工艺方法进行了分析及研究,总结了一套安全可行的加工方案,为立车加工类似工件提供了重要的工艺方法。

锥形筒体锻件加工技术

本文对锥形筒体的立车找正原理及加工工艺方法进行了分析及研究，总结了一套安全可行的加工方案，为立车加工类似工件提供了重要的工艺方法。

锥形筒体的分段成型及其坡口加工

在大型石化容器和压力筒产品中,裙座的结构有时候为锥形。然而,有些锥形裙座筒体还需要分段,这样的结构给生产制造带来了很大的困难。本文通过对两件相组焊的锥形筒节的下料、卷制成型后的校正、两端环焊缝坡口的加工等工序的阐述,分析锥形筒节生产过程中制造难点,对实际生产制造过程中锥体变形的控制提出了很多方法,并提出新的可行性方案,为卷板型锥形筒体的生产制造积累了宝贵的生产经验。

圆锥形筒体弯制工艺的改进

根据圆锥形筒体在弯曲变形中的工作原理，通过对圆锥形筒体生产工艺的改进，从而达到降低劳动强度，提高产品质量的目的。

圆锥摩擦轮传动在大型锻形筒体环缝焊接中的应用

大型锥形筒体环焊缝是在专用滚轮架上用自动埋弧焊来完成的。由于滚轮架传动的缺陷以及筒体制造上的误差,使得滚轮架的滚轮与锥形筒体之间摩擦传动产生异常,导致锥形筒体旋转不稳定,焊接质量不能满足技术要求。为提高焊接质量,分析了上述两个影响焊缝质量的因素,提出滚轮架的滚轮摆放应符合圆锥摩擦传动原理,增加了滚轮轮缘摩擦装置来弥补筒体制造误差对圆锥摩擦传动带来的影响。实践证明,锥形筒体旋转稳定,提高了焊接质量。

千锤百炼 匠心锻造大国重器

作为我国第一台万吨水压机和世界最先进的一万五千吨自由锻造水压机操作者,刘伯鸣独创40余种锻造方法,开发31项锻造技术,先后攻克核电、石化等产品锻造工艺难关90余项,填补国内行业空白40多项,出色完成三代核电锥形筒体、水室封头、主管道、世界最大715吨核电常规岛转子等超大、超难核电锻件和超大筒节的锻造任务20余项。